CN201116556Y - 防渣液压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压装置技术领域，是一种防渣液压装置，其包括固定座、活塞和缸体，有不少于一级的缸体，活塞的外端安装在固定座上，最后一级缸体的外端安装有用于推拉物体的推拉座。本实用新型结构合理而紧凑，利用该防渣液压装置能有效地减少或防止泥浆等渣物落到外露的活塞上，延长了使用寿命，减少了维护次数，特别适用于泥浆等渣物飞溅的环境中。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及液压装置技术领域，是一种防渣液压装置。
二、背景技术
目前，液压装置一般包括固定座、缸体和活塞，缸体安装在固定座上，活塞的外端安装在物体上，通过液压控制活塞移动实现对物体的推动或拉动；但是，当工作环境比较差时，如：泥浆等渣物飞溅的环境，泥浆等渣物易落到外露的活塞上，这样就会导致活塞表面被磨损，从而使缸体内的液压液外泄而影响液压装置的正常工作。
三、发明内容
本实用新型提供了一种防渣液压装置，克服了上述现有技术之不足，能减少或防止泥浆等渣物落到外露的活塞上，从而延长了使用寿命，减少了维护次数。
本实用新型还可进一步实现多级液压控制。
本实用新型防渣液压装置的技术方案是通过以下措施来实现的：一种防渣液压装置，包括固定座、活塞和缸体，有不少于一级的缸体，活塞的外端安装在固定座上，最后一级缸体的外端安装有用于推拉物体的推拉座。
下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
在上述活塞或/和缸体或/和固定座上可安装有用于防止渣物落到外部活塞上的保护罩。
上述保护罩可包括折叠式防渣罩，该折叠式防渣罩套在外部的活塞上。
上述保护罩可包括防护罩，该防护罩安装在缸体或固定座上。
上述保护罩可包括折叠式防渣罩和防护罩，该折叠式防渣罩套在外部的活塞上，该防护罩安装在缸体或固定座上。
上述缸体可包括第一级缸体和第二级缸体，第一级缸体作为第二级缸体的活塞，推拉座安装在第二级缸体的外端。
在上述活塞内可有第一级内腔进出液通道，该第一级内腔进出液通道的内端与第一级缸体的内腔相通，第一级内腔进出液通道的外端与液压控制输液管相通，第一级环腔进出液通道的内端与第一级缸体的环腔相通，第一级环腔进出液通道的外端与液压控制输液管相通，第二级内腔进出液通道的内端与第二级缸体的内腔相通，第二级环腔进出液通道的内端与第二级缸体的环腔相通，第二级环腔进出液通道的外端与液压控制输液管相通。
在上述缸体的底部可安装有支撑轮，该支撑轮能在固定座上滑动。
上述支撑轮可包括第一支撑轮、第二支撑轮和第三支撑轮，第一支撑轮安装在第一级缸体的底部，第二支撑轮安装在第二级缸体的内端底部，第三支撑轮安装在第二级缸体的外端底部。
上述推拉座可包括第一级推拉座和第二级推拉座，第一级推拉座固定安装在最后一级缸体的外端，第一级推拉座与第二级推拉座相互铰接在一起，第二级推拉座与推拉物体之间通过铰接连接在一起。
上述活塞的外端可与固定座相互铰接在一起。
本实用新型结构合理而紧凑，利用该防渣液压装置能有效地减少或防止泥浆等渣物落到外露的活塞上，延长了使用寿命，减少了维护次数，特别适用于泥浆等渣物飞溅的环境中。
四、附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图，
附图中的编码分别为：1为固定座，2为活塞，3为折叠式防渣罩，4为第一级内腔进出液通道，5为第一支撑轮，6为第一级环腔进出液通道，7为第一级缸体，8为第二支撑轮，9为第二级缸体，10为第三支撑轮，11为第二级推拉座，12为第一级推拉座，13为第二级内腔进出液通道，14为防护罩，15为第二级环腔进出液通道，16为液压控制输液管。
五、具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该防渣液压装置包括固定座1、活塞2和缸体，有不少于一级的缸体，活塞2的外端安装在固定座1上，最后一级缸体的外端安装有用于推拉物体的推拉座；这样就能有效地减少泥浆等渣物落到外露的活塞上，从而延长了使用寿命，减少了维护次数。
可根据实际需要，对上述防渣液压装置作进一步优化或/和改进：
为了进一步提高本实用新型的性能，在活塞或/和缸体或/和固定座上最好安装有用于防止渣物落到外部活塞上的保护罩。例如：保护罩包括折叠式防渣罩，该折叠式防渣罩套在外活塞上；或者，保护罩包括防护罩，该防护罩安装在缸体或固定座上；或者，如附图1所示，保护罩最好包括折叠式防渣罩3和防护罩14，该折叠式防渣罩3套在外部的活塞2上，该防护罩14安装在缸体或固定座1上；这样就能有效地防止泥浆等渣物落到外露的活塞上，使本实用新型适用于泥浆等渣物飞溅的环境中。
如附图1所示，缸体可包括第一级缸体7和第二级缸体9，第一级缸体7作为第二级缸体9的活塞，推拉座安装在第二级缸体9的外端，也可根据需要增加更多级的缸体，使本实用新型推拉移动物体的距离增大。为了便于进行控制，如附图1所示，活塞2内有第一级内腔进出液通道4，该第一级内腔进出液通道4的内端与第一级缸体7的内腔相通，第一级内腔进出液通道4的外端与液压控制输液管16相通，第一级环腔进出液通道6的内端与第一级缸体7的环腔相通，第一级环腔进出液通道4的外端与液压控制输液管16相通，第二级内腔进出液通道13的内端与第二级缸体9的内腔相通，第二级环腔进出液通道15的内端与第二级缸体9的环腔相通，第二级环腔进出液通道15的外端与液压控制输液管相通。
如附图1所示，在缸体的底部最好安装有支撑轮，该支撑轮能在固定座1上滑动，支撑轮最好包括第一支撑轮5、第二支撑轮8和第三支撑轮10，第一支撑轮5安装在第一级缸体7的底部，第二支撑轮8安装在第二级缸体9的内端底部，第三支撑轮10安装在第二级缸体9的外端底部。
为了有利于操作，如附图1所示，推拉座包括第一级推拉座和第二级推拉座，第一级推拉座固定安装在最后一级缸体的外端，第一级推拉座与第二级推拉座相互铰接在一起，第二级推拉座与推拉物体之间通过铰接连接在一起，活塞的外端与固定座相互铰接在一起。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (12)
1. 一种防渣液压装置，包括固定座、活塞和缸体，其特征在于有不少于一级的缸体，活塞的外端安装在固定座上，最后一级缸体的外端安装有用于推拉物体的推拉座。
2. 根据权利要求1所述的防渣液压装置，其特征在于活塞或/和缸体或/和固定座上安装有用于防止渣物落到外部活塞上的保护罩。
3. 根据权利要求2所述的防渣液压装置，其特征在于保护罩包括折叠式防渣罩，该折叠式防渣罩套在外部的活塞上。
4. 根据权利要求2所述的防渣液压装置，其特征在于保护罩包括防护罩，该防护罩安装在缸体或固定座上。
5. 根据权利要求2所述的防渣液压装置，其特征在于保护罩包括折叠式防渣罩和防护罩，该折叠式防渣罩套在外部的活塞上，该防护罩安装在缸体或固定座上。
6. 根据权利要求1或2或3或4所述的防渣液压装置，其特征在于缸体包括第一级缸体和第二级缸体，第一级缸体作为第二级缸体的活塞，推拉座安装在第二级缸体的外端。
7. 根据权利要求6所述的防渣液压装置，其特征在于活塞内有第一级内腔进出液通道，该第一级内腔进出液通道的内端与第一级缸体的内腔相通，第一级内腔进出液通道的外端与液压控制输液管相通，第一级环腔进出液通道的内端与第一级缸体的环腔相通，第一级环腔进出液通道的外端与液压控制输液管相通，第二级内腔进出液通道的内端与第二级缸体的内腔相通，第二级环腔进出液通道的内端与第二级缸体的环腔相通，第二级环腔进出液通道的外端与液压控制输液管相通。
8. 根据权利要求7所述的防渣液压装置，其特征在于缸体的底部安装有支撑轮，该支撑轮能在固定座上滑动。
9. 根据权利要求8所述的防渣液压装置，其特征在于支撑轮包括第一支撑轮、第二支撑轮和第三支撑轮，第一支撑轮安装在第一级缸体的底部，第二支撑轮安装在第二级缸体的内端底部，第三支撑轮安装在第二级缸体的外端底部。
10. 根据权利要求1或2或3或4所述的防渣液压装置，其特征在于推拉座包括第一级推拉座和第二级推拉座，第一级推拉座固定安装在最后一级缸体的外端，第一级推拉座与第二级推拉座相互铰接连接在一起，第二级推拉座与推拉物体之间通过铰接连接在一起。
11. 根据权利要求9所述的防渣液压装置，其特征在于推拉座包括第一级推拉座和第二级推拉座，第一级推拉座固定安装在最后一级缸体的外端，第一级推拉座与第二级推拉座相互铰接在一起，第二级推拉座与推拉物体之间通过铰接连接在一起。
12. 根据权利要求10所述的防渣液压装置，其特征在于活塞的外端与固定座相互铰接在一起。
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|---|---|---|---|---|
| CN102878150A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-16 | 江苏昌力油缸有限公司 | 可锁紧的举升油缸 |
| CN104696313A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-06-10 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种防护液压缸的水膜装置及其防护方法 |
| CN105480910A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-04-13 | 中磁科技股份有限公司 | 叉车组件的保护装置 |
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