CN108953285A - 一种吊装专用活塞缸 - Google Patents

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王磊
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Abstract

本发明公开了一种吊装专用活塞缸包括缸体组件，缸体组件内部安装有活塞柱组件，缸体组件左右两侧对称安装有第一挂钩组件，缸体组件下端安装有第二挂钩组件。本发明的缸筒中安装有缓冲机构，缓冲机构能够对活塞柱和缸筒起到缓冲保护作用，活塞柱与活塞可拆卸连接，当活塞损坏时方便活塞的更换与维修，连接件与活塞柱可拆卸连接，且连接件与活塞柱之间安装简单方便，在使用过程中可以根据具体情况对连接件进行更换，第一吊钩可以从两端吊起物体，第一吊钩上的第一横短杆能够防止物体从第一吊钩的一端滑出，减少了安全隐患，第二吊钩与下端盖可拆卸连接，且第二吊钩安装简单，在实际吊装过程中可以根据具体情况选择使用或不使用第二吊钩。

Description

一种吊装专用活塞缸
技术领域
本发明属于活塞缸领域，尤其涉及一种吊装专用活塞缸。
背景技术
活塞缸是液压缸的一种结构形式，输入的为压力和流量，输出的为推力和速度。目前，活塞缸的活塞杆与活塞主要是通过焊接固定连接在一起，这就导致活塞杆与活塞缸之间的安装和拆卸麻烦，且当活塞缸或者活塞杆其中一个组件损坏时，需要将整个部件更换掉，这就会增加使用者的使用成本，且焊接固定往往对焊接工艺要求较高，如果焊接不够密封，出现漏油现象，影响后期的正常使用，这都会给使用者带来损失。活塞缸广泛应用于吊装领域中，但现有的活塞缸与吊装的连接安装方式较为单一，限制了活塞缸在吊装工作中的使用范围。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种吊装专用活塞缸，扩大了活塞缸在吊装工作中使用范围。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种吊装专用活塞缸，包括缸体组件，缸体组件内部安装有活塞柱组件，缸体组件左右两侧对称安装有第一挂钩组件，缸体组件下端安装有第二挂钩组件；
所述缸体组件包括缸筒，缸筒上端安装有上端盖，上端盖与缸筒之间通过螺钉固定连接，缸筒下端安装有下端盖，下端盖与缸筒之间通过螺钉固定连接；
所述活塞柱组件包括活塞柱，活塞柱外周下端设有挡板，挡板上方安装有内螺纹挡环，内螺纹挡环与活塞柱通过螺纹连接，挡板与内螺纹挡环之间安装有活塞，活塞下端与挡板上端紧密接触，活塞上端与内螺纹挡环下端紧密接触，活塞外周中部安装有耐磨圈，活塞外周以耐磨圈为中心对称安装有外密封圈，耐磨圈、外密封圈均与缸筒内壁紧密接触，活塞与活塞柱之间安装有内密封圈；
所述上端盖与活塞柱之间自上而下依次安装有防尘圈、唇形密封圈、O型密封圈，缸筒内底面安装有缓冲机构，缓冲机构位于活塞柱正下方，缓冲机构下端安装有带放弃孔的单向阀；
所述缓冲机构包括缓冲弹簧，缸筒内底面竖直向下开有与缓冲弹簧相对应的圆形安装槽，缓冲弹簧下端固定连接在圆形安装槽内部，缸筒内底面上端固定连接有固定圆环，缓冲弹簧上端连接有缓冲圆板，缓冲圆板与固定圆环内壁滑动连接，固定圆环与缓冲圆板之间安装有减震密封圈；
所述活塞柱上端竖直向下开有内螺纹孔，内螺纹孔侧壁水平贯穿开有第一锁紧孔，内螺纹孔内安装有连接件，连接件包括与内螺纹孔螺纹连接的外螺纹柱，外螺纹柱上端连接有接头，外螺纹柱上水平贯穿开有第二锁紧孔，锁紧螺栓依次穿过第一锁紧孔、第二锁紧孔与锁紧螺母螺纹连接；
所述第一挂钩组件包括对称焊接在缸筒外壁两侧的钩柱，钩柱外端设有第一吊钩，钩柱上端设有竖直向上的连接立杆，连接立杆上端连接有水平分布的弧形固定板，弧形固定板内端与缸筒外壁焊接相连；
所述第二挂钩组件包括U型板，U型板上端与下端盖固定相连，U型板两侧立板上水平贯穿开有第一连接孔，U型板底部竖直贯穿开有通孔，U型板下端连接有底钩，底钩包括竖直分布的连接柱，连接柱上端水平贯穿开有第二连接孔，连接柱下端设有第二吊钩，底钩与U型板通过固定件固定连接，固定件包括固定螺柱和固定螺母，固定螺柱依次穿过第一连接孔、第二连接孔与固定螺母螺纹连接。
进一步地，所述上端盖上端中部竖直贯穿开有穿孔，活塞柱上端穿过穿孔伸入到上端盖上方。
进一步地，所述缸筒外周一侧下端安装有伸出油口，缸筒外周一侧上端安装有回缩油口。
进一步地，所述固定圆环与圆形安装槽同轴心，固定圆环的直径等于圆形安装槽的直径。
进一步地，所述缓冲圆板直径与活塞柱直径相等。
进一步地，所述带放弃孔的单向阀穿过下端盖与外界相通，带放弃孔的单向阀上端与圆形安装槽相通。
进一步地，所述第一吊钩内端设有水平向内的第一横短杆，第二吊钩内端设有水平向内的第二横短杆。
进一步地，所述连接柱穿过通孔伸入到U型板的U型槽中。
本发明的有益效果是：
1、本发明的缸筒中安装有缓冲机构，缓冲机构能够对活塞柱和缸筒起到缓冲保护作用，延长本发明的使用寿命。
2、在本发明中活塞柱与活塞可拆卸连接，当活塞损坏时方便活塞的更换与维修，减少了使用者的使用成本。
3、本发明中的连接件与活塞柱可拆卸连接，且连接件与活塞柱之间安装简单方便，在使用过程中可以根据具体情况对连接件进行更换，实现活塞柱与不同吊装工具的连接。
4、本发明中的第一吊钩可以从两端吊起物体，第一吊钩上的第一横短杆能够防止物体从第一吊钩的一端滑出，减少了安全隐患。
5、本发明中的第二吊钩与下端盖可拆卸连接，且第二吊钩安装简单，在实际吊装过程中可以根据具体情况选择使用或不使用第二吊钩，不使用第二吊钩时只需将其从U型板中拆下即可，操作方便。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是本发明的局部结构剖视图；
图4是本发明的局部结构剖视放大图；
图5是本发明的局部结构爆炸图；
图6是本发明的局部结构示意图；
图7是本发明的局部结构示意图；
图8是本发明的局部结构爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示的一种吊装专用活塞缸，包括缸体组件1，缸体组件1内部安装有活塞柱组件2，缸体组件1左右两侧对称安装有第一挂钩组件3，缸体组件1下端安装有第二挂钩组件4。
如图2所示，缸体组件1包括缸筒11，缸筒11上端安装有上端盖12，上端盖12上端中部竖直贯穿开有穿孔121，上端盖12与缸筒11之间通过螺钉13固定连接，缸筒11下端安装有下端盖14，下端盖14与缸筒11之间通过螺钉13固定连接,缸筒11外周一侧下端安装有伸出油口17，缸筒11外周一侧上端安装有回缩油口18。
如图3所示，活塞柱组件2包括活塞柱21，，活塞柱21上端穿过穿孔121伸入到上端盖12上方，活塞柱21外周下端设有挡板211，挡板211上方安装有内螺纹挡环212，内螺纹挡环212与活塞柱21通过螺纹连接，挡板211与内螺纹挡环212之间安装有活塞22，活塞22与活塞柱21通过螺纹可拆卸连接，活塞22与活塞柱21可拆卸连接能够方便活塞的更换和维修，活塞22下端与挡板211上端紧密接触，活塞22上端与内螺纹挡环212下端紧密接触，挡板211与内螺纹挡环212的配合能够将活塞22固定在活塞柱21上，从而防止活塞22发生移动，确保在工作过程中结构的稳定性；活塞22外周中部安装有耐磨圈221，耐磨圈221对活塞22起到保护作用，能够延长活塞22的使用寿命；外周以耐磨圈221为中心对称安装有外密封圈222，耐磨圈221、外密封圈222均与缸筒11内壁紧密接触，活塞22与活塞柱21之间安装有内密封圈223，通过外密封圈222和内密封圈223的配合能够增强活塞22的密封性，从而保证活塞22的工作效果。
如图3所示，上端盖12与活塞柱21之间自上而下依次安装有防尘圈121、唇形密封圈122、O型密封圈123，防尘圈121、唇形密封圈122、O型密封圈123的配合能够增加缸筒11内部的密封性；缸筒11内底面安装有缓冲机构15，缓冲机构15位于活塞柱21正下方，缓冲机构15下端安装有带放弃孔的单向阀16，带放弃孔的单向阀16穿过下端盖14与外界相通。
如图4所示，缓冲机构15包括缓冲弹簧151，缸筒11内底面竖直向下开有与缓冲弹簧151相对应的圆形安装槽111，缓冲弹簧151下端固定连接在圆形安装槽111内部，缸筒11内底面上端固定连接有固定圆环152，固定圆环152与圆形安装槽111同轴心，固定圆环152的直径等于圆形安装槽111的直径，缓冲弹簧151上端连接有缓冲圆板153，缓冲圆板153直径与活塞柱21直径相等，缓冲圆板153与固定圆环152内壁滑动连接，固定圆环152与缓冲圆板153之间安装有减震密封圈154，减震密封圈154能够防止液压油渗入到圆形安装槽111中；在实际工作中活塞柱21进行上下往复运动，活塞柱21运动到最下端时会与缸筒11底端发生碰撞，对活塞柱21和缸筒11产生冲击，安装缓冲机构15后，活塞柱21运动到最下端时会与缓冲机构15中的缓冲圆板153接触，此时缓冲机构15对活塞柱21以及缸筒11起到缓冲保护作用，带放弃孔的单向阀16上端与圆形安装槽111相通，带放弃孔的单向阀16能将圆形安装槽111的气体排出，保证缓冲机构15的缓冲效果。
如图5所示，活塞柱21上端竖直向下开有内螺纹孔213，内螺纹孔213侧壁水平贯穿开有第一锁紧孔214，内螺纹孔213内安装有连接件23，连连接件23包括与内螺纹孔213螺纹连接的外螺纹柱231，外螺纹柱231上端连接有接头232，接头232的结构不做限制，接头232可以是耳环式或者螺纹式结构，外螺纹柱231上水平贯穿开有第二锁紧孔2311，锁紧螺栓5依次穿过第一锁紧孔214、第二锁紧孔2311与锁紧螺母6螺纹连接，锁紧螺栓5与锁紧螺母6的配合能够使连接件23与活塞柱21安装更加稳定，防止活塞柱21与活塞柱21发生脱落，减少安全隐患；连接件23与活塞柱21可拆卸连接，且连接件23与活塞柱21之间安装简单方便，在使用过程中可以根据具体情况对连接件23进行更换，实现活塞柱21与不同吊装工具的连接。
如图6所示，第一挂钩组件3包括对称焊接在缸筒11外壁两侧的钩柱31，钩柱31外端设有第一吊钩32，第一吊钩32内端设有水平向内的第一横短杆33，钩柱31上端设有竖直向上的连接立杆34，连接立杆34上端连接有水平分布的弧形固定板35，弧形固定板35内端与缸筒11外壁焊接相连；第一吊钩32可以从两端吊起物体，第一横短杆33能够防止物体从第一吊钩32的一端滑出，增加了吊装过程中的稳定性。
如图7和图8所示，第二挂钩组件4包括U型板41，U型板41上端与下端盖14固定相连，带放弃孔的单向阀16与U型板41的U型槽相通，U型板41两侧立板上水平贯穿开有第一连接孔411，U型板41底部竖直贯穿开有通孔，U型板41下端连接有底钩43，底钩43包括竖直分布的连接柱421，连接柱421上端水平贯穿开有第二连接孔4211，连接柱421穿过通孔伸入到U型板41的U型槽中，连接柱421下端设有第二吊钩422，第二吊钩422内端设有水平向内的第二横短杆423，底钩42与U型板41通过固定件43固定连接，固定件43包括固定螺柱431和固定螺母432，固定螺柱431依次穿过第一连接孔411、第二连接孔4211与固定螺母432螺纹连接；第二吊钩422与下端盖14可拆卸连接，且第二吊钩422安装简单，在实际吊装过程中可以根据具体情况选择使用或不使用第二吊钩422，不使用第二吊钩422时只需将其从U型板41中拆下即可。
本发明的有益效果是：
1、本发明的缸筒中安装有缓冲机构，缓冲机构能够对活塞柱和缸筒起到缓冲保护作用，延长本发明的使用寿命。
2、在本发明中活塞柱与活塞可拆卸连接，当活塞损坏时方便活塞的更换与维修，减少了使用者的使用成本。
3、本发明中的连接件与活塞柱可拆卸连接，且连接件与活塞柱之间安装简单方便，在使用过程中可以根据具体情况对连接件进行更换，实现活塞柱与不同吊装工具的连接。
4、本发明中的第一吊钩可以从两端吊起物体，第一吊钩上的第一横短杆能够防止物体从第一吊钩的一端滑出，减少了安全隐患。
5、本发明中的第二吊钩与下端盖可拆卸连接，且第二吊钩安装简单，在实际吊装过程中可以根据具体情况选择使用或不使用第二吊钩，不使用第二吊钩时只需将其从U型板中拆下即可，操作方便。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种吊装专用活塞缸，其特征在于：包括缸体组件(1)，缸体组件(1)内部安装有活塞柱组件(2)，缸体组件(1)左右两侧对称安装有第一挂钩组件(3)，缸体组件(1)下端安装有第二挂钩组件(4)；
所述缸体组件(1)包括缸筒(11)，缸筒(11)上端安装有上端盖(12)，上端盖(12)与缸筒(11)之间通过螺钉(13)固定连接，缸筒(11)下端安装有下端盖(14)，下端盖(14)与缸筒(11)之间通过螺钉(13)固定连接；
所述活塞柱组件(2)包括活塞柱(21)，活塞柱(21)外周下端设有挡板(211)，挡板(211)上方安装有内螺纹挡环(212)，内螺纹挡环(212)与活塞柱(21)通过螺纹连接，挡板(211)与内螺纹挡环(212)之间安装有活塞(22)，活塞(22)下端与挡板(211)上端紧密接触，活塞(22)上端与内螺纹挡环(212)下端紧密接触，活塞(22)外周中部安装有耐磨圈(221)，活塞(22)外周以耐磨圈(221)为中心对称安装有外密封圈(222)，耐磨圈(221)、外密封圈(222)均与缸筒(11)内壁紧密接触，活塞(22)与活塞柱(21)之间安装有内密封圈(223)；
所述上端盖(12)与活塞柱(21)之间自上而下依次安装有防尘圈(121)、唇形密封圈(122)、O型密封圈(123)，缸筒(11)内底面安装有缓冲机构(15)，缓冲机构(15)位于活塞柱(21)正下方，缓冲机构(15)下端安装有带放弃孔的单向阀(16)；
所述缓冲机构(15)包括缓冲弹簧(151)，缸筒(11)内底面竖直向下开有与缓冲弹簧(151)相对应的圆形安装槽(111)，缓冲弹簧(151)下端固定连接在圆形安装槽(111)内部，缸筒(11)内底面上端固定连接有固定圆环(152)，缓冲弹簧(151)上端连接有缓冲圆板(153)，缓冲圆板(153)与固定圆环(152)内壁滑动连接，固定圆环(152)与缓冲圆板(153)之间安装有减震密封圈(154)；
所述活塞柱(21)上端竖直向下开有内螺纹孔(213)，内螺纹孔(213)侧壁水平贯穿开有第一锁紧孔(214)，内螺纹孔(213)内安装有连接件(23)，连接件(23)包括与内螺纹孔(213)螺纹连接的外螺纹柱(231)，外螺纹柱(231)上端连接有接头(232)，外螺纹柱(231)上水平贯穿开有第二锁紧孔(2311)，锁紧螺栓(5)依次穿过第一锁紧孔(214)、第二锁紧孔(2311)与锁紧螺母(6)螺纹连接；
所述第一挂钩组件(3)包括对称焊接在缸筒(11)外壁两侧的钩柱(31)，钩柱(31)外端设有第一吊钩(32)，钩柱(31)上端设有竖直向上的连接立杆(34)，连接立杆(34)上端连接有水平分布的弧形固定板(35)，弧形固定板(35)内端与缸筒(11)外壁焊接相连；
所述第二挂钩组件(4)包括U型板(41)，U型板(41)上端与下端盖(14)固定相连，U型板(41)两侧立板上水平贯穿开有第一连接孔(411)，U型板(41)底部竖直贯穿开有通孔，U型板(41)下端连接有底钩(43)，底钩(43)包括竖直分布的连接柱(421)，连接柱(421)上端水平贯穿开有第二连接孔(4211)，连接柱(421)下端设有第二吊钩(422)，底钩(42)与U型板(41)通过固定件(43)固定连接，固定件(43)包括固定螺柱(431)和固定螺母(432)，固定螺柱(431)依次穿过第一连接孔(411)、第二连接孔(4211)与固定螺母(432)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种吊装专用活塞缸，其特征在于：所述上端盖(12)上端中部竖直贯穿开有穿孔(121)，活塞柱(21)上端穿过穿孔(121)伸入到上端盖(12)上方。
3.根据权利要求1所述的一种吊装专用活塞缸，其特征在于：所述缸筒(11)外周一侧下端安装有伸出油口(17)，缸筒(11)外周一侧上端安装有回缩油口(18)。
4.根据权利要求1所述的一种吊装专用活塞缸，其特征在于：所述固定圆环(152)与圆形安装槽(111)同轴心，固定圆环(152)的直径等于圆形安装槽(111)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种吊装专用活塞缸，其特征在于：所述缓冲圆板(153)直径与活塞柱(21)直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种吊装专用活塞缸，其特征在于：所述带放弃孔的单向阀(16)穿过下端盖(14)与外界相通，带放弃孔的单向阀(16)上端与圆形安装槽(111)相通。
7.根据权利要求1所述的一种吊装专用活塞缸，其特征在于：所述第一吊钩(32)内端设有水平向内的第一横短杆(33)，第二吊钩(422)内端设有水平向内的第二横短杆(423)。
8.根据权利要求1所述的一种吊装专用活塞缸，其特征在于：所述连接柱(421)穿过通孔伸入到U型板(41)的U型槽中。
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