CN201115883Y - 直线旋转万向铣头 - Google Patents

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CN201115883Y CNU2007201932615U CN200720193261U CN201115883Y CN 201115883 Y CN201115883 Y CN 201115883Y CN U2007201932615 U CNU2007201932615 U CN U2007201932615U CN 200720193261 U CN200720193261 U CN 200720193261U CN 201115883 Y CN201115883 Y CN 201115883Y
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许春亮
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GONGYANG PRECISION MACHINE CO Ltd
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GONGYANG PRECISION MACHINE CO Ltd
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Abstract

本实用新型一种直线旋转万向铣头,其设有一连接座,连接座底部凹设一容置口,于容置口的两侧各形成一传动部以及一枢转部,于传动部固设一内端伸入容置口的转筒,转筒内枢设一受动力缘驱动的传动轴,于容置孔内设有一摇摆座,其一侧是可旋转形态套设于转筒,于摇摆座另一侧朝枢转部伸设一枢穿枢转部的转轴,于转轴结合一齿盘,于枢转部枢设一啮合齿盘的螺杆,螺杆枢穿连接座表面并结合一手轮,于摇板座内枢设一主轴,主轴透过伞形齿与传动轴啮合;本实用新型通过调整手轮,可以任意调整摇摆座偏摆的角度,通过此,达到偏摆角度的加工效果。

Description

直线旋转万向铣头
技术领域
本实用新型是涉及一种工具机的铣头,尤指一种可任意调整偏摆角度的直线旋转万向铣头。
背景技术
一般的铣头包括直向的铣头或者横向的铣头,通过铣头的转接使得所结合的刀具能够以直向或者90度角的形态对工件作加工。
由于上述既有铣头的角度是固定,因此加工的角度受到限制,无法提供多角度的变化供使用者利用,或者有人于横向的铣头顶部结合一分度盘,通过此使横向的铣头可作水平的回旋调整,由此改变刀具加工的角度,然而前述改良缺乏前后偏摆的角度调整功能,因此所提供的加工角度仍不足够。
实用新型内容
为了解决现有技术由于既有铣头的加工角度是受限,  因此造成加工利用不便的问题,本实用新型利用螺杆配合螺盘调整摇摆头的技术手段,设计一种可以自由调整主轴前后偏摆角度位置的铣头,由此,达到方便使用者加工利用的功效。
为达到上述目的,本实用新型提供一种直线旋转万向铣头,其设有:
一连接座,该连结座于底部中间凹设一于前后形成开口的容置口,对应该容置口的左右两侧各形成一传动部以及一枢转部,于该连结座内并设有一传动构造;
一驱动装置,该驱动装置设有一转筒,该转筒是横向固设于该传动部且内端伸入该容置口,于该转筒内枢设一传动轴,该传动轴与该传动构造连结并受其传动,该传动轴的内端伸出该转筒并设有一传动伞形齿;
一枢转装置,该枢转装置设有一转轴,该转轴是横向枢设于该枢转部且内端伸入该容置孔,于该转轴套固一齿盘,于该枢转部枢设一螺杆,以该螺杆啮合该齿盘,该螺杆一端枢穿该枢接座的表面并结合一转动构造;
一摇摆头,该摇摆头设有一摇摆座,该摇摆座容置于该容置口且于左右两侧各形成一套孔以及一插孔,以该套孔枢套于该转筒,该插孔是套设结合该转轴内端,于该摇摆座内枢设一主轴,该主轴是直向设置并套固一传动伞形齿,该传动伞形齿与该驱动伞形齿啮合。
进一步,本实用新型于齿盘外面的周缘以圆形的方式凹设形成一滑动槽,该滑动槽于内侧形成一宽度较宽的滑动部,于所述枢转部的外端固设一定位环,该定位环对应该滑动槽的位置环绕穿设复数个定位孔,各定位孔的直径是大于滑动槽外端的宽度,于各定位孔穿设一定位衬套,各定位衬套的内端是抵靠于该齿盘的外面,于各定位衬套穿设一螺杆,各螺杆内端是穿入该滑动槽内并配合滑动部形成一滑动块,于各螺杆的外端螺锁一螺帽,各螺帽的内面是紧迫配合的定位衬套。
进一步,本实用新型于连接座设有一分度盘,于该分度盘底部以可旋转形态结合一枢接座,所述容置口是由该枢接座底部中间凹侧,所述传动部以及所述枢转部是形成于该枢接座的左右两侧,所述传动构造是设于该枢接座的顶部内。
更进一步,本实用新型的传动构造于底端设有一驱动齿轮,该驱动齿轮是枢设于所述传动部顶侧的位置,所述转筒顶侧对应驱动齿轮开设一开口,以开口供该驱动齿轮的底侧穿入,于所述传动轴配合该驱动齿轮套固一传动齿轮,以该传动齿轮与该驱动齿轮啮合。
较佳的,本实用新型的转动构造设为手轮,主轴底部是枢穿所述摇摆座底部并形成一主轴头。
本实用新型使用时,以连接座结合于工具机,并且传动构造顶端与工具机动力缘连结,以主轴底端结合刀具。当需要调整摇摆头偏摆的角度,通过此适合作不同角度的铣削加工作业时,以转动构造转动螺杆,带动齿盘以及转轴旋转,使得摇摆座能够调整前后的枢摆角度,当摇摆头位置调整完毕后,以传动构造带动传动轴驱动主轴旋转。
由于上述的摇摆头是可随意摆动调整角度位置,因此利用结合于主轴的刀具对工件进行加工时,可随摇摆头偏摆角度作加工,使本实用新型达到适用于不同角度加工位置的功效,方便使用者利用。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例之立体图。
图2是本实用新型较佳实施例之剖面图。
图3是本实用新型较佳实施例之实施动作示意图。
主要组件符号说明
10  连接座      11  分度盘
12  枢接座      13  容置口
14  传动部      15  枢转部
16  传动构造    161 驱动齿轮
20  驱动装置    21  转筒
211  开口       22  传动轴
221 传动伞形齿    23  传动齿轮
30  枢转装置      31  转轴
32  齿盘          321 滑动槽
322 滑动部        33  螺杆
34  手轮          35  定位环
351 定位孔        37  定位衬套
38  螺杆          381 滑动块
39  螺帽          40  摇摆头
41  摇摆座        42  套孔
43  插孔          44  旋转轴承
45  主轴          46  传动伞形齿
47  主轴头
指定代表图:
(一)本实用新型指定摘要附图为:图1。
(二)本摘要附图的组件符号简单说明:
10  连接座    11  分度盘
12  枢接座    13  容置口
34  手轮      40  摇摆头
41  摇摆座    47  主轴头
具体实施方式
本实用新型是一种直线旋转万向铣头,请参看图1、图2的较佳实施例,其设有:
一连接座10,连接座10设有一分度盘11,于分度盘11底部以可旋转形态结合一枢接座12,枢接座12由底部中间凹设一于前后形成开口的容置口13,对应该容置口13的左右两侧各形成一传动部14以及一枢转部15,传动部14与枢转部15分别为横向形成的孔洞,于枢接座12顶部内设有一传动构造16,传动构造16底端设有一驱动齿轮161,驱动齿轮161是枢设于传动部14顶侧的位置。
一驱动装置20,驱动装置20设有一转筒21,转筒21是圆形筒体并横向固设于传动部14内,转筒21的内端并伸入容置口13,转筒21顶侧对应驱动齿轮161开设一开口211,以开口211供驱动齿轮161的底侧穿入,于转筒21内枢设一传动轴22,传动轴22配合驱动齿轮161套固一传动齿轮23,以传动齿轮23与驱动齿轮161啮合,传动轴22伸入容置口13的内端形成一传动伞形齿221。
一枢转装置30,枢转装置30设有一转轴31,转轴31是横向枢设于枢转部15且内端伸入容置口13,于转轴31周围套固一齿盘32,齿盘32于外面的周缘以圆形的方式凹设形成一滑动槽321,滑动槽321于内侧形成一宽度较宽的滑动部322,于枢转部15顶侧枢设一螺杆33,螺杆33是沿前后方向延伸且底侧啮合齿盘32,螺杆33的前端枢穿枢接座12的表面,通过此于前端结合一作为转动构造的手轮34;
于枢转部15的外端固设一定位环35,定位环35对应滑动槽321的位置环绕穿设六个定位孔351,定位孔351的直径是大于滑动槽321外端的宽度,于各定位孔351穿设一定位衬套37,各定位衬套37的内端是抵靠于齿盘32的外面,于各定位衬套37内穿设一螺杆38,各螺杆38内端是穿入滑动槽321内并配合滑动部322形成一直径配合滑动部322宽度的滑动块381,配合各螺杆38的外端螺锁一螺帽39,各螺帽39的内面是紧迫配合的定位衬套37,由此,使定位衬套37端紧迫齿盘32的外面,将齿盘32的位置定位。
一摇摆头40,摇摆头40设有一摇摆座41,摇摆座41是壳体并容置于容置口13内,摇摆座41于左右两侧各形成一套孔42以及一插孔43,套孔42周缘固设一旋转轴承44,藉此套孔42以及旋转轴承44以可旋转形态枢套转筒21的内端,插孔43是套设并螺锁结合转轴31的内端,于摇摆座41枢设一主轴45,主轴45是直向设置的杆体并套固一传动伞形齿46,以传动伞形齿46与传动伞形齿221啮合,主轴45底部是枢穿摇摆座41底部并形成一主轴头47。
本实用新型转动螺杆33转动构造如较佳实施例所述的手轮34以外,亦可将伺服马达等装置结合于枢接座12并连结传动螺杆33转动,通过此调整摇摆头40的角度,并且定位环35上穿设的定位孔351可为其它复数个的数量,由此配合定位衬套37、螺杆38以及螺帽39、定位齿盘32,本实用新型在此不加以限制。
本实用新型使用时,请参看图1至图3的较佳实施例,是以分度盘11结合于工具机并且将传动构造16的顶端与工具机动力缘连结,再以主轴头47结合刀杆以及刀具。
需要调整摇摆头40偏摆的角度,使本实用新型适合作不同角度的铣削加工作业时,是先松脱各螺帽39,放松各定位衬套37来释放齿盘32,接着转动手轮34,由螺杆33的旋转,带动齿盘32以及转轴31调整连动摇摆座41前后的枢摆角度,调整完毕以后螺锁各螺帽39,以各定位衬套37再度紧迫定位齿盘32,将齿盘32的位置固定。上述可调整枢摆角度的摇摆头40加上分度盘11与枢接座12之间可以相对旋转调整的设计,使本实用新型达到主轴头47经调整后可朝向任何所需加工位置的功效。
当摇摆头40位置调整完毕后,以连接动力缘的传动构造16带动传动轴22旋转,由传动伞形齿221驱动传动伞形齿46使主轴45转动,此时即可以利用结合于主轴头47的刀具对工件进行加工。

Claims (5)

1.一种直线旋转万向铣头,其特征在于,设有:
一连接座,该连结座于底部中间凹设一于前后形成开口的容置口,对应该容置口的左右两侧各形成一传动部以及一枢转部,于该连结座内并设有一传动构造;
一驱动装置,该驱动装置设有一转筒,该转筒是横向固设于该传动部且内端伸入该容置口,于该转筒内枢设一传动轴,该传动轴与该传动构造连结并受其传动,该传动轴的内端伸出该转筒并设有一传动伞形齿;
一枢转装置,该枢转装置设有一转轴,该转轴是横向枢设于该枢转部且内端伸入该容置孔,于该转轴套固一齿盘,于该枢转部枢设一螺杆,以该螺杆啮合该齿盘,该螺杆一端枢穿该枢接座的表面并结合一转动构造;
一摇摆头,该摇摆头设有一摇摆座,该摇摆座容置于该容置口且于左右两侧各形成一套孔以及一插孔,以该套孔枢套于该转筒,该插孔是套设结合该转轴内端,于该摇摆座内枢设一主轴,该主轴是直向设置并套固一传动伞形齿,该传动伞形齿与该驱动伞形齿啮合。
2.如权利要求1所述的直线旋转万向铣头,其特征在于,所述齿盘于外面的周缘以圆形的方式凹设形成一滑动槽,该滑动槽于内侧形成一宽度较宽的滑动部,于所述枢转部的外端固设一定位环,该定位环对应该滑动槽的位置环绕穿设复数个定位孔,各定位孔的直径是大于滑动槽外端的宽度,于各定位孔穿设一定位衬套,各定位衬套的内端是抵靠于该齿盘的外面,于各定位衬套穿设一螺杆,各螺杆内端是穿入该滑动槽内并配合滑动部形成一滑动块,于各螺杆的外端螺锁一螺帽,各螺帽的内面是紧迫配合的定位衬套。
3.如权利要求1或2所述的直线旋转万向铣头,其特征在于:所述连接座设有一分度盘,于该分度盘底部以可旋转形态结合一枢接座,所述容置口是由该枢接座底部中间凹侧,所述传动部以及所述枢转部是形成于该枢接座的左右两侧,所述传动构造是设于该枢接座的顶部内。
4.如权利要求3所述的直线旋转万向铣头,其特征在于:所述传动构造于底端设有一驱动齿轮,该驱动齿轮是枢设于所述传动部顶侧的位置,所述转筒顶侧对应驱动齿轮开设一开口,以开口供该驱动齿轮的底侧穿入,于所述传动轴配合该驱动齿轮套固一传动齿轮,以该传动齿轮与该驱动齿轮啮合。
5.如权利要求4所述的直线旋转万向铣头,其特征在于:所述转动构造是手轮,所述主轴底部是枢穿所述摇摆座底部并形成一主轴头,所述定位环对应所述滑动槽环绕穿设六个所述定位孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102528146A (zh) * 2010-11-12 2012-07-04 豪力辉工业股份有限公司 万向铣头
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