CN102528146B - 万向铣头 - Google Patents

Abstract

本发明的一种万向铣头，包含有基座，摆动座、前侧压板、后侧压板、调整装置、传动装置及输出轴。其中，输出轴枢设于摆动座上，传动装置用以将外部的转动动力传递至输出轴上。基座具有前侧墙以及后侧墙，且前、后侧墙间共同界定有容置空间。摆动座位于容置空间中，调整装置用以结合前、后侧压板于该摆动座上，并前、后侧压板自前、后侧墙的外侧抵接于前、后侧墙上，且调整装置可供调整前、后侧压板抵压于前、后侧墙的力量。

Description

万向铣头

技术领域

本发明与工具机有关，特别是关于一种铣床的万向铣头。

背景技术

一般的铣床通常都具有一个用来夹持铣刀并连接至马达的主轴以驱动铣刀旋转的铣头。在某些加工条件下，铣刀需要以特定的角度进行切销作业，此时，铣头也需具备可调整铣刀角度的功能。

参照图6和图7，一种已知可调整铣刀角度的铣头，如中国台湾第M333262号新型专利所示，揭示铣头包含本体1及刀具座2。其中，刀具座2一侧具有T型槽24，且T型槽24中置设有多个T型迫紧件241；多个迫紧螺丝25分别穿过本体1相对侧的多个穿孔并结合于T型迫紧件241的螺孔242中。藉由旋紧迫紧螺丝25，可使T迫紧件241压迫T型槽24，而固定刀具座2在本体1上的角度。相反地，旋松迫紧螺丝25，则可使刀具座2呈可自由转动的状态，配合本体另一侧的角度定位孔26及螺丝销7的使用，可以调整刀具座2于本体1上的角度。

此已知铣头的T型槽24的加工成本高，且T型迫紧件241的设置也增加产品零件数量。又，将迫紧螺丝25结合于T型迫紧件241的螺孔242上的组装程序困难，也减低整体产品的组装速率。再者，转动刀具座2，会使得T型迫紧件241在环状的T型槽24中滑动；一个T型迫紧件241在环状的T型型24中滑动本属不易，多个T型迫紧件241同时在环状的T型型24中滑动更为困难，容易造成刀具座2不易被转动而阻碍角度调整的顺畅性。

又，从图6和图7可以看出，该案所揭示铣头的刀具座2，仅单侧被本体固定。如此在铣床切削的过程中，刀具座2会承受不平均的受力，轻者造成刀具座2松脱，严重会造成整个铣头或甚至铣床毁损。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中铣头的结构不够稳固的缺陷，提供一种万向铣头，可调整铣刀的角度，而且调整后具有稳固的结构以抵抗切销作业时的强大作用力。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种万向铣头，包括一个具有前侧墙及后侧墙的基座，使该前后侧墙共同界定出一个容置空间；其次，提供摆动座于该容置空间中；再者，提供前侧压板、后侧压板及调整装置，其中，该调整装置结合该前侧压板及该后侧压板于该摆动座上，使该前侧压板及该后侧压板分别自该前侧墙及该后侧墙的外侧抵接于该前侧墙及该后侧墙上，且该调整装置可供调整该前侧压板、该后侧压板抵压于该前侧墙、该后侧墙的力量。

藉此，减低该前侧压板、该后侧压板抵压于该前侧墙、该后侧墙的力量时，可自由地调整该摆动座于该基座上的角度；加大该前侧压板、该后侧压板抵压于该前侧墙、该后侧墙的力量时，则可使该前侧压板及该后侧压板同时紧密地压迫该基座的前侧墙及后侧墙，而使该摆动座被固定于该前、后侧墙间，藉由精简的零件和简易的组装程序，便可提供调整铣刀角度的功能，而具有稳固的结合强度以抵抗切销作业时的强大作用力。

其次，藉由该前侧压板、该后侧压板及该调整装置的设置，便可达成调整该摆动座于该基座上的角度，而能达成以精简的零件和简易的组装程序便可提供铣刀角度调整功能的目的。

再者，藉由该调整装置调整该前侧压板、该后侧压板抵压于该前侧墙、该后侧墙的力量，便可使该摆动座处于可自动调整角度或被固定于该前后侧墙间，因此可达成简单且顺畅地调整铣刀角度的目的。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的立体图；

图2为本发明一较佳实施例的分解图；

图3为本发明一较佳实施例的剖视图；

图4为本发明一较佳实施例的侧视图；

图5为本发明一较佳实施例的侧视图，摆动座旋转一角度；

图6是已知可调整铣刀角度的铣头的局部剖视图；

图7是已知可调整铣刀角度的铣头的组合剖视图。

具体实施方式

请参阅图1与图2所示，本发明一较佳实施例提供一种装设于铣床(未显示)上的万向铣头，主要包括有基座10、摆动座12、传动装置14、后侧压板16、前侧压板18以及调整装置。

该基座10具有前侧墙22以及后侧墙24，且在该前侧墙22与后侧墙24之间共同界定有容置空间26。在该前侧墙22与该后侧墙24上各具有穿孔28,30，以连通该容置空间26。另外在各该穿孔28,30的孔壁上，邻近内侧处，分别具有环状凸缘32,34。在该后侧墙24的后方则具有传动室36(图3)，经由该后侧壁24的穿孔30与该容置空间26连通。该传动室的后侧利用封盖37封闭之。该前侧墙22的外侧，位于该穿孔28的上方，设置有角度规38。

请参阅图3所示，该摆动座12中装设有输出轴40，其一端由该摆动座12的下端伸出，以连接铣刀(未显示)。该摆动座12装设于该基座10的容置空间26中，其面对该后侧墙24的侧墙上设置有孔44，可连通至该输出轴40。

该传动装置14设置于该基座10的传动室26中，具有输入齿轮轴46、中介轴48以及若干伞形齿轮。该输入齿轮轴46概与该输出轴40呈平行，且其一端由该基座10的顶端伸出，以连接铣床的主轴(未显示)。该中介轴48与该输入齿轮轴46垂直，藉由伞形齿轮52a连接于该输入齿轮轴46的伞形齿轮部461。该中介轴48的一端经由该后侧墙24的穿孔30与该摆动座12的孔44伸入该摆动座12，并以伞形齿轮52b连接该结合于该输出轴40上的伞形齿轮52c。藉此，铣床的主轴可透过该传动装置14驱动该输出轴40旋转。该传动装置14与输出轴40为已知装置，熟知此项技艺者可轻易于现有技艺或是自行依需求设计出所需要结构，在此容不详述。

该后侧压板16装设在该基座10后侧墙24的穿孔30中，16为中央具有孔54的圆盘状对象，该孔54供该中介轴48穿过。该后侧压板16的周缘具有环状的凸环58，抵靠于该后侧墙24穿孔30中的凸缘34。

该前侧压板18亦为圆盘状物件，在其正面接近外侧边缘处设置有一组刻度60。该前侧压板18装设于该基座10前侧墙22的穿孔28中，并压抵于该凸缘32上。

该调整装置的作用在于：

结合该前侧压板18、该后侧压板16于该摆动座上，并使该前侧压板18、该后侧压板16抵接于该前侧墙22、该后侧墙24的凸缘32、34上；

供调整该前侧压板18、该后侧压板16抵压于该前侧墙22、该后侧墙24的力量。

在本实施例中，该调整装置为若干第一螺丝56和若干第二螺丝20；这些第一螺丝56分别穿过设于该后侧压板16上相同数量的穿孔161而锁固于该摆动座12相对侧墙上的螺孔(未显示)中，藉以结合该后侧压板16于该摆动座12上。这些第二螺丝20穿过设于该前侧压板18上相同数量的穿孔62而锁固于摆动座12相对侧墙上的螺孔42上。另外，该摆动座上相对于该前侧墙22的侧墙上更设有定位螺孔43，该前侧压板18上相对地设有定位孔181，用以在这些第二螺丝20尚未结合该前侧压板18于该摆动座12前，先供定位销63穿过该定位孔181而锁固于该定位螺孔43中，以先确定该前侧压板18与该摆动座12的相对位置关系。

请参阅图4与图5所示，在本实施例中，该调整装置用以调整该前侧压板18、该后侧压板16抵压于该前侧墙22、该后侧墙24力量的方式，在于旋紧或旋松这些第二螺丝20。当旋紧这些第二螺丝20时，该前侧压板18压迫该前侧墙的凸缘32的力量加大，且由于该摆动座12受这些第二螺丝20牵引而靠向该前侧墙22的原因，同时也会造成该后侧压板16的凸环58强力地压迫该后侧墙24穿孔30中的凸缘34。不仅如此，由于该前侧墙22、该后侧墙24同时受到该前侧压板18及后侧压板16的压迫，也同时向内微量变形而压迫该摆动座12。藉此，该摆动座12便被紧紧地夹固于该前、后侧墙之间。

当旋松这些第二螺丝20时，该前侧压板18压迫该前侧墙22的凸缘32的力量减小，相对地，该后侧压板16的凸环58压迫该凸缘34的力量也变小。此时，该摆动座12是呈松弛的状态，而可自由转动。使用者可依据基座10上的角度规38与前侧压板18上的刻度60调整该摆动座12至所需的角度，并在调整到所需的角度后，旋紧这些第二螺丝20，以再度紧固该摆动座12于该基座上。

调整装置用以调整该前侧压板18、该后侧压板16抵压于该前侧墙22、该后侧墙24力量的方式除了上述实施例之外，也可采取兼旋紧或旋松这些第一螺丝56的方式为之；不过，如果要采用这个方式，就必须在调整前把该后盖37卸除下来，或不要设置该后盖。

另外，请再回到图2及图3，本实施例的万向铣头中更装设有两个Ｏ型环64,66，分别位于该前侧压板18与该前侧墙22的凸缘32之间以及该后侧墙24与该摆动座12之间。该前侧压板18上相对于该凸缘22的一侧设有凹槽68，该摆动座12上相对该后侧墙24的侧墙，在环绕该孔44处同样设有凹槽70，用来装设该两个Ｏ型环64,66。Ｏ型环的作用在于防止尘沙或水份进入该基座10与该摆动座12之间。

综上，本发明以前、后侧压板固定该摆动座，以提供该摆动座对称、平衡的支撑力，让万向铣头在进行切销作业时不会因作用力太大而松托，甚至发生结构上的破坏。

其次，在本发明所提出的较佳实施例中，藉由调整这些第二螺丝，便可让前、后侧压板同时压迫前、后侧墙，达成一次快速锁固的效果。

另外，本发明以前侧压板、后侧压板、若干第一螺丝和若干第二螺丝等精简的零件和简易的组装程序，便提供了调整摆动座于基座上的角的功能。

最后一提的是，一旦旋松第二螺丝，使用者就可轻易地调整摆动座的角度，操作上非常简单，并且调整摆动座刀度的过程也相当顺畅而不会产生阻碍。

本发明的万向铣头，其中的调整装置除了如上述实施例所述为采用多个第一螺丝及多个第二螺丝之外，在其它的实施例中，也可以其它可用以结合前侧压板与后侧压板，且可用以调整前侧压板、该后侧压板抵压于前侧墙、后侧墙的力量的装置，例如快拆装置，以横杆穿过前侧压板、摆动座且穿出端连结于后侧压板；凸轮作动杆枢设于该横杆上，且该凸轮作动杆的凸轮面抵压于前侧压板上；藉由扳动该凸轮作动杆使其凸轮面的两个不同位置对前侧压板分别施予不同力量，而达成调整前侧压板、该后侧压板抵压于前侧墙、后侧墙的力量者。

最后要提出说明的是，该后侧压板可与该摆动座固接在一起或是一体成型，如此可达成相同的功能。

以上所述仅为本发明数较佳可行实施例而已，举凡应用本发明说明书及权利要求所做的等效结构及制作方法变化，理应包含在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种万向铣头，其特征在于，包含有：

基座，具有前侧墙以及后侧墙，而该前侧墙与该后侧墙之间共同界定有容置空间；

摆动座，位于该容置空间中；

后侧压板；

前侧压板；

调整装置，用以结合该前侧压板、该后侧压板于该摆动座上，并使该前侧压板、该后侧压板自该前侧墙、该后侧墙的外侧抵接于该前侧墙、该后侧墙上，且该调整装置可供调整该前侧压板、该后侧压板抵压于该前侧墙、该后侧墙的力量；

输出轴，枢设于该摆动座上；

传动装置，用以将外部的转动动力传递至该输出轴。

2.依权利要求1所述的万向铣头，其特征在于，该调整装置可供同时调整该前侧压板、该后侧压板抵压于该前侧墙、该后侧墙的力量。

3.依权利要求1所述的万向铣头，其特征在于，该调整装置为若干第一螺丝及若干第二螺丝；该后侧压板上具有数量相同于这些第一螺丝的数量的穿孔，且该前侧压板上具有数量相同于这些第二螺丝的数量的穿孔；该摆动座上相对于该后侧压板的侧墙上设有数量相同于这些第一螺丝的数量的螺孔，且相对于该前侧压板的侧墙上设有数量相同于这些第二螺丝的数量的螺孔；这些第一螺丝分别穿过设于该后侧压板穿孔而锁固于该摆动座相对侧墙上的螺孔中，藉以结合该后侧压板于该摆动座上；这些第二螺丝穿过设于该前侧压板的穿孔而锁固于摆动座相对侧墙上的螺孔上。

4.依权利要求1所述的万向铣头，其特征在于，该摆动座上相对于该前侧墙的侧墙上设有定位螺孔，该前侧压板上相对地设有定位孔，用以供定位销穿过该定位孔而锁固于该定位螺孔中，以确定该前侧压板与该摆动座的相对位置关系。

5.依据权利要求1所述的万向铣头，其特征在于，该基座的前侧墙具有穿孔，该穿孔的孔壁上具有凸缘，该前侧压板装设于该穿孔中，并压抵于该凸缘。

6.依据权利要求1所述的万向铣头，其特征在于，该基座的后侧墙具有穿孔，该穿孔的孔壁上具有凸缘，该后侧压板装设于该穿孔中，并压抵于该凸缘。

7.依据权利要求6所述的万向铣头，其特征在于，该后侧压板具有环缘，压抵于该基座的凸缘。

8.依据权利要求1所述的万向铣头，其特征在于，该传动装置包含有中介轴，且该后侧压板中央具有孔，供该中介轴穿过。

9.依据权利要求1所述的万向铣头，其特征在于，在该摆动座面对该后侧墙的侧墙上设有凹槽，其中装设有Ｏ型环。

10.依据权利要求5所述的万向铣头，其特征在于，前侧压板上相对于该前侧墙的凸缘的一侧设有凹槽，其中装设有Ｏ型环。

Images