CN201110748Y - 内孔圆弧与锥面交线位置尺寸测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为内孔圆弧与锥面交线位置尺寸测量装置，属于零件检验测量装置技术领域。它主要是提供一种结构简单、操作简便快捷、测量准确的内孔圆弧与锥面交线位置尺寸测量装置。它的主要特征是：包括测量平台和固定在该测量平台上的垂直导轨，零件定位芯轴，由B千分表、测量杆、测头、固定座构成的B测量单元，由楔块、细牙螺杆、固定架构成的微量调整机构；在垂直导轨上固定有由A千分表、测针杠杆、弹性测针、固定座构成的A测量单元；A测量单元中的固定座右下端与楔块的位置相对应，固定座左下端位置与B测量单元中的测头位置相对应。本实用新型主要用于BE从动齿轮摩擦盘的退刀槽棱线位置尺寸的测量。

Description

内孔圆弧与锥面交线位置尺寸测量装置

技术领域

本实用新型属于零件检验测量装置技术领域，具体涉及一种检测零件内孔圆弧与锥面交线位置尺寸的装置。

背景技术

零件内孔轮廓位置尺寸一般采用三坐标机、轮廓仪进行测量。但对于内孔空间较小的零件，如BE系列变速箱从动齿轮内孔轮廓位置尺寸则无法测量或很难测量。BE从动齿轮摩擦盘的刀槽棱线是内孔退刀槽圆弧与摩擦盘锥面形成的交线，其要求的位置尺寸是23.18±0.13，如图1所示，23.18±0.13尺寸如果过大，那么从动齿轮的内锥面不能和同步器的外锥面完全重合，对变速箱同步会带来一定的影响，如果过小，对后面工序的锥面磨削退刀有影响。如果采用三坐标机测量，肯定是无法实现的，因为测头无法接触退刀槽的内圆弧面。采用轮廓仪测量可以得到轮廓线，尺寸23.18必须通过换算才能测量出来，测量效率低。所以测量这个尺寸是很困难的。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种结构简单、操作简便快捷、测量准确的内孔圆弧与锥面交线位置尺寸测量装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种内孔圆弧与锥面交线位置尺寸测量装置，其特征是：包括测量平台和固定在该测量平台上的垂直导轨，零件定位芯轴，由B千分表、测量杆、测头、固定座构成的B测量单元，由楔块、细牙螺杆、固定架构成的微量调整机构；在垂直导轨上固定有由A千分表、测针杠杆、弹性测针、固定座构成的A测量单元；A测量单元中的固定座右下端与楔块的位置相对应，固定座左下端位置与B测量单元中的测头位置相对应。

本实用新型由于采用A测量单元、B测量单元、微量调整机构和零件定位芯轴，且将A测量单元安装在垂直滑轨上，通过手柄能够实现A测量单元相对滑轨上下移动。测量时A测量单元的固定架托放在微量调整机构的楔块上，将测针对准并压放在位于零件定位芯轴上的零件内孔中两个相交面中的一个面上，通过调节细牙螺杆推或拉楔块，使测针缓慢到达两面相交的棱线上，之后再到达另一个面上，这时在到达棱线并划过棱线时，A千分表的指示值会发生一个突变，发生这个突变时，测针正好位于棱线这个高点上，因而可精确找到两面相交的棱线位置，另外，由于B测量单元的测头压在A测量单元的固定架上，因而通过B测量单元即可测量零件内孔中两面相交棱线的位置尺寸。检测时，先制作一个标准件，然后将A测量单元的测针调整位于棱线上后，再调整B千分表，使其指示值为零，取出标准件，放置上待测零件，再调整使测针位于棱线上，这时B测量单元的千分表就会给出一个指示值，然后用标准件的高度值加上或减去这个指示值就是待测零件的棱线位置尺寸值。本实用新型具有结构简单、操作简便、快捷、测量准确的优点，既能控制零件的加工质量，又节约成本，节省测量时间。本实用新型主要用于BE从动齿轮摩擦盘的退刀槽棱线位置尺寸的测量。

附图说明

图1是零件内孔相交面棱线位置尺寸示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的左视结构示意图。

具体实施方式：

如图1至图3所示。从动齿轮1为BE系列变速箱的从动齿轮，其摩擦盘的退刀槽棱线4是内孔圆弧2与摩擦盘锥面3形成的交线，其到从动齿轮1端面的位置尺寸或高度为23.18±0.13。垂直导轨19固定在测量平台11中间靠后的垂直支柱上。A测量单元由A千分表16、测针杠杆6、弹性测针17、固定座7构成，安装在导轨19上，由手柄5控制其位置。零件定位芯轴18固定在测量平台11中间靠前的位置，其直径与从动齿轮1轴套内径吻合。微量调整机构由楔块8、细牙螺杆9、固定架10构成，位于固定座7右下方，细牙螺杆9穿入固定架10中，转动细牙螺杆9可缓慢推动或拉动楔块8向左或向右移动。当松开手柄5时，A测量单元通过固定座7托放在楔块8上，楔块8移动时可使测针17缓慢上升或下降。B测量单元由B千分表12、测头杠杆14、测头15、固定座13构成，位于固定座7的左下方。测头15顶在固定座7的下端。千分表、杠杆、测头构成的测量单元为现有技术，在许多测量仪器上已广泛采用。

先把标准件放在零件定位芯轴上，放下手柄，测针和表A构成的测量单元通过导轨下降到楔块上，然后测针通过自带的一个弹簧机构压紧在零件上，这时旋动细牙螺杆带动楔块移动，使测针上下移动同时表A指针发生变化，当测针移动过棱线后表A的指针会发生突变。而发生突变的位置正是棱线的位置。由于当测针快接近棱线时，表B的杠杆测头接触到测针和表A的测量单元，表B的指针发生变化，当测针接触到棱线时把表B指针对在零位，由于这个时候棱线高度是标准件的棱线高度，我们把他当作起始零点。然后将标准件取掉，放上零件，同样的方法测量零件，此时表B指针指示的值就是零件和标准件的差值，用标准件的值加上或减去这个差值就是零件的实际测量值。由于零件是盘类零件，在整个圆周范围内不同位置的棱线位置尺寸存在差异，在测量时以120度为间隔测量三点，取其平均值做为测量结果，同时每点的测量值都要求在公差范围内。

本实用新型的主要优点在于通过细牙螺纹和楔块实现了测头的微量移动，再配合测针和表的显示，实现了零件表面轮廓的扫描功能，同时结合零件的面和面交线形成高点的几何构造，我们将这种复杂的测量简单化。同时也可将这种优点应用与其也交线的测量中。

Claims (1)

1、一种内孔圆弧与锥面交线位置尺寸测量装置，其特征是：包括测量平台(11)和固定在该测量平台(11)上的垂直导轨(19)，零件定位芯轴(18)，由B千分表(12)、测量杆(14)、测头(15)、固定座(13)构成的B测量单元，由楔块(8)、细牙螺杆(9)、固定架(10)构成的微量调整机构；在垂直导轨(19)上固定有由A千分表(16)、测针杠杆(6)、弹性测针(17)、固定座(7)构成的A测量单元A测量单元中的固定座(7)右下端与楔块(8)的位置相对应，固定座(7)左下端位置与B测量单元中的测头(15)位置相对应。

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