CN201109507Y - 用于热封冷切封切装置中的封合桥 - Google Patents
用于热封冷切封切装置中的封合桥 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种可延长使用寿命、降低劳动强度和提高生产效率的用于热封冷切封切装置中的封合桥，包括：封切主体，封切主体的上端面上设置有与封切气缸相联结的联结螺纹孔，封切主体下端面的中部设置有纵向的切割槽，切割槽的下方设置有与之相配合的锯齿形切刀，切刀设置在与切模气缸相联结的联结座上，所述的封切主体上还设置有若干个通风孔，封切主体的下端面上位于切割槽的两侧设置有一对平行的梯形槽，一根U形电热封合条的两条梯形侧边卡设在的梯形槽中，其与梯形槽之间设置有绝缘层，封合条的U形开口端为电源输入端。本实用新型主要用于采用塑料薄膜实施套膜封口的包装机械中。
Description
技术领域
本实用新型涉及到套膜封口包装机械中的热封冷切封切装置，尤其涉及到用于热封冷切封切装置中的封合桥。
背景技术
众所周知，采用塑料薄膜实施套膜封口的包装机械，在工作过程中都需要对薄膜进行封口和切断。目前，用于上述包装机械上中的封切装置主要由封合桥和驱动封合桥工作的驱动装置构成，因此，根据封合桥的结构的不同，可以将封切装置分为两种：一种是热封热切封切装置，即：封刀始终在加热的状态下对套膜实施封口和切断的工作，这种装置效率较低，而且封刀始终处于加热状态，封刀很容易受热变形，而且，当封刀的特氟龙镀层磨损之后，便会出现粘膜现象，导致封口不可靠；另一种便是使用较多的用于热封冷切封切装置中的封合桥，该封切装置通过两根电热丝对薄膜进行封口，在封膜过程中需要不断地调节封切电压，增加了操作人员劳动强度，而且电热丝的使用寿命普遍较短，而且封膜质量受电热丝和电子胶带的影响较大；通常情况下，几天就要更换电热丝和电子胶带，遇上质量不好的电热丝和电子胶带，可能几个小时就要更换，大大增加了运行成本，影响了正常生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可延长使命寿命、降低劳动强度和提高生产效率的用于热封冷切封切装置中的封合桥。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：用于热封冷切封切装置中的封合桥，包括：封切主体，封切主体的上端面上设置有与封切气缸相联结的联结螺纹孔，封切主体下端面的中部设置有纵向的切割槽，切割槽的下方设置有与之相配合的锯齿形切刀，切刀设置在与切模气缸相联结的联结座上，所述的封切主体上还设置有若干个通风孔，封切主体的下端面上位于切割槽的两侧设置有一对平行的梯形槽，一根U形电热封合条的两条梯形侧边卡设在的梯形槽中，其与梯形槽之间设置有绝缘层，封合条的U形开口端为电源输入端。
上述的通风孔均匀设置在封切主体中，并且横向贯通封切主体。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将封口和切断过程分开，封口过程通过给封合条瞬间通电(大电流)，使其发热、将薄膜封口，薄膜封合后，封合条通过开设有许多通风孔的封切主体迅速将热量散去，使封切主体和封合条在较短的时间内冷却；而切断过程通过锯齿形切刀(冷刀)相对于封切主体作向上移动来实现。这样，装有本实用新型所述的封合桥的封切装置就克服了热封热切封切装置的效率低、封口不稳定、易变形、易粘膜，以及原来通过电热丝的热封冷切封切装置的封口不稳定、操作不方便、使用寿命短、运行成本高等缺点，延长封切装置的使命寿命，降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是图1中封切主体和封体条的主视结构示意图；
图3是图2的局部仰视结构示意图；
图4是图2的右视结构示意图；
图1至图4中：1、封切主体，11、通孔，12、切割槽，13、联结螺纹孔，2、封合条，3、绝缘层，4、切刀，5、联结座。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的用于热封冷切封切装置中的封合桥，包括：封切主体1，封切主体1的上端面上设置有与封切气缸相联结的联结螺纹孔13，封切主体1下端面的中部设置有纵向的切割槽12——参见图3、图4所示，切割槽12的下方设置有与之相配合的锯齿形切刀4，切刀4设置在与切模气缸相联结的联结座5上，所述封切主体1中均匀设置有若干个横向贯通封切主体1的通风孔11——参见图2所示，封切主体1的下端面上位于切割槽12的两侧设置有一对平行的梯形槽，一根U形封合条2的两条梯形侧边卡设在的切切主体1的梯形槽中——参见图3、图4所示，封合条2为导电体，其与梯形槽之间设置有绝缘层3——参见图4所示，即：用绝缘层3将封切主体1与封合条2电隔离，封合条2的U形开口端为电源输入端。本实施例中，所述的封切主体1和封合条2均可以采用导电和导热性能良好的材料(如铜)制成，所述的绝缘层3可以采用绝缘和导热性能良好的材料制成。
实际应用时，将本实用新型装入用于塑料套膜封口的封切装置中，封切主体1通过联结螺纹孔13与封切装置中的封切气缸相联结，联结座5与封切装置中的切模气缸相联结，这样就可以投入使用了。具体的工作过程为：将待包装的物件套上薄膜后推过封切线，给U形的封合条2的两个电源输入端加上瞬间低压直流电(大电流)，封合条2发热、使薄膜封合，薄膜封合后，封合条2通过开设有许多通风孔11的封切主体1迅速将热量散去，使得封切主体1和封合条2在较短的时间内冷却；然后，通过切模气缸带动切刀4相对于封切主体1作向上移动，从薄膜的两个封合处的中间切断。装有本实用新型所述的封合桥的封切装置，克服了热封热切封切装置的效率低、封口不稳定、易变形、易粘膜，以及原来通过电热丝的热封冷切封切装置的封口不稳定、操作不方便、使用寿命短、运行成本高等缺点，延长封切装置的使命寿命，降低劳动强度，提高生产效率。
Claims (2)
1.用于热封冷切封切装置中的封合桥，包括：封切主体，封切主体的上端面上设置有与封切气缸相联结的联结螺纹孔，封切主体下端面的中部设置有纵向的切割槽，切割槽的下方设置有与之相配合的锯齿形切刀，切刀设置在与切模气缸相联结的联结座上，其特征在于：所述的封切主体上还设置有若干个通风孔，封切主体的下端面上位于切割槽的两侧设置有一对平行的梯形槽，一根U形电热封合条的两条梯形侧边卡设在的梯形槽中，其与梯形槽之间设置有绝缘层，封合条的U形开口端为电源输入端。
2.如权利要求1所述的封合桥，其特征在于：所述的通风孔均匀设置在封切主体中，并且横向贯通封切主体。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU200720043876XU CN201109507Y (zh) | 2007-10-23 | 2007-10-23 | 用于热封冷切封切装置中的封合桥 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU200720043876XU CN201109507Y (zh) | 2007-10-23 | 2007-10-23 | 用于热封冷切封切装置中的封合桥 |
Publications (1)
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| CN201109507Y true CN201109507Y (zh) | 2008-09-03 |
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ID=39894033
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201109507Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104097230A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-15 | 张家港市华阳针纺织品有限公司 | 一种封切机刀片 |
-
2007
- 2007-10-23 CN CNU200720043876XU patent/CN201109507Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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