CN201108899Y - 猪鬃分尺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种猪鬃分尺机，包括支撑架、振动筛、打散装置、溜板、顺根传送装置、猪鬃分选装置等；猪鬃顺根传送装置包括第一传送带和第二传送带，第二传送带位于第一传送带的下方，两传送带同步且传送方向一致，第一传送带上并排固定有多个用于接纳、理顺和收集猪鬃的顺根盒体，顺根盒体至少在起始端和末端设有开口，其起始端与溜板的末端相应，且它的末端与第二传送带的带面相靠，完成接纳、理顺和收集过程；在第一、第二传送带的共同作用之下，猪鬃不会从顺根盒体末端的开口漏掉，完成了猪鬃的传送，且使猪鬃在传送的过程中不易歪倒和掉落，从而提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，提高了猪鬃分尺的精度。

Description

猪鬃分尺机

技术领域

本实用新型涉及一种可将散乱的、长短不一的猪鬃按尺寸长短分成多个规格的定尺猪鬃的猪鬃分尺机。

背景技术

猪鬃有很多用途，但只有将其按照长短分类后，才便于工业加工。现阶段，对猪鬃进行分尺整理的工艺为：首先，将成堆或者结块的猪鬃打散，然后将打散的猪鬃通过振动筛筛落后，再将杂乱无章的猪鬃进行理顺，然后将理顺的猪鬃进行长短分离，并将一定长度的猪鬃进行分装。现有技术中，猪鬃长短分类一般以手工操作为主，分类麻烦，分类产量低，而且劳动强度大，但分类却不准确。不过也有一些猪鬃分类的机械设备，但一般结构比较简单，消耗功率大，且工作效率比较低。

例如，目前在猪鬃打散的过程中，大多数还是倚靠人工，由于猪鬃气味大，长期从事该工作会影响工人的身体健康，而且劳动强度大，工作效率低、打散质量差，影响整个猪鬃整理过程。

再例如，在整个猪鬃整理过程中，猪鬃顺根是最重要的环节之一。目前，传统的猪鬃顺根设备都只是经过振动筛筛落到溜板上，再经溜板滑落到输送带上，便完成了猪鬃的顺根过程。在顺根传动过程中，存在诸多的缺点：1.猪鬃在经过溜板的过程中，因溜板上的阻力等原因，而在滑落后依然杂乱无章，不便于下道工序的进行；2.由于溜板是固定的，所以在传送带的传送过程中，猪鬃容易歪倒并掉落，降低了整个设备的工作效率；3.猪鬃滑落时，在前的会对在后的产生阻挡作用，影响了理顺效果。

所以猪鬃整理过程中的每一个环节都是比较重要的，如何将这些环节有机的结合起来，是检验猪鬃分尺机的一个重要性能。就目前使用的猪鬃分尺机整体上还存在一些缺点：工作效率低，工人的劳动强度大，猪鬃分尺的精度不高等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、可降低工人劳动强度的猪鬃分尺机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：猪鬃分尺机，包括用于将待分尺猪鬃分成单根猪鬃的振动筛，位于所述振动筛下游用于将单根猪鬃理顺并向下游输送的顺根输送装置，位于所述顺根输送装置下游用于将理顺后的单根猪鬃按尺寸长短分成多个规格的定尺猪鬃的分选装置，在所述振动筛的上方的支撑架上设有猪鬃打散装置，所述猪鬃打散装置包括固定于所述支撑架上的水平导轨，可沿所述水平导轨移动的机架，安装于所述机架上的由动力装置驱动的转动辊，固定于所述机架上、围绕所述转动辊且下部开口的罩壳，所述转动辊上固定有动钉齿，所述罩壳内壁上固定有静钉齿，所述动钉齿和静钉齿交错设置。

作为一种改进，所述支撑架上设有可转动的移动辊，所述动力装置安装于所述机架上，所述动力装置与所述移动辊和转动辊之间分别设有传动装置；所述水平导轨的两端分别设有用于使所述的动力装置反转的行程开关或接近开关。

作为进一步的改进，所述猪鬃打散装置还包括用于防止所述的移动辊在水平轨道上打滑的夹紧装置，所述夹紧装置包括铰接于所述机架上的摇臂，所述摇臂上安装有夹压辊，所述夹压辊位于所述水平导轨的下侧，所述夹压辊与机架之间设有弹性拉紧装置。

作为进一步的改进，所述猪鬃顺根传送装置包括安装在所述支撑架上的溜板，位于所述溜板下方且分别由动力装置驱动的第一传送带和第二传送带，所述第二传送带位于第一传送带的下方且带面垂直，所述第二传送带与第一传送带同步且两者的传送方向一致，所述第一传送带上并排固定有多个用于接纳、理顺和收集猪鬃的顺根盒体，顺根盒体至少在起始端和末端设有开口，顺根盒体的起始端与溜板的末端相应，顺根盒体的末端与第二传送带的带面相靠。

作为进一步的改进，所述顺根盒体上设有贯通起始端和末端的顺根槽，所述顺根槽包括靠近起始端的顶面敞口的接纳理顺部和靠近末端的、顶面封闭的收集部；所述顺根槽的收集部的底面低于接纳理顺部的底面。

作为进一步的改进，所述猪鬃顺根传送装置还包括用于使第二传送带的带面工作部振动的振动装置，所述振动装置包括位于所述第二传送带的带面工作部的下方且与其贴靠的振动带，所述振动带的两个固定端中至少一个是弹性的固定端，由动力驱动装置驱动的偏心轮，所述偏心轮贴靠于振动带的下方。

作为进一步的改进，所述猪鬃分选装置包括用于将理顺后的单根猪鬃夹持并向下游输送的夹毛传送装置；位于所述夹毛传送装置一侧的一对相向转动的分选辊，所述的一对分选辊的轴线与所述夹毛传送装置的传送方向具有分选夹角；对应于所述分选辊的分选区段设有可将定尺猪鬃吸入相应的分装箱的引风装置。

作为进一步的改进，所述夹毛传送装置为两条上下设置且相向转动的夹毛传送带，所述的两条夹毛传送带中相互贴靠的带面部分构成猪鬃的夹持部分，夹毛传送带起始于所述第二传送带的传动末端，终止于所述分选辊的末端。

由于在振动筛上安装了猪鬃打散装置，利用机架的来回移动和转动辊的转动，通过动钉齿和静钉齿对放置于所述振动筛筛面上的猪鬃进行有效地打散和搅动，不仅能使猪鬃从振动筛筛面的孔眼顺利落下，而且避免了工人在车间内长时间工作对身体健康状况的影响，大大提高了工作效率。

由于在所述溜板的下方安装了猪鬃顺根传送装置，这样，从溜板滑落的猪鬃通过顺根盒体，完成了接纳、理顺和收集过程；同时，在第一传送带和第二传送带的共同作用之下，猪鬃不会从顺根盒体末端的开口漏掉，从而完成了猪鬃的传送，第一传送带和第二传送带同步且传送方向一致，使猪鬃在传送的过程中不易歪倒和掉落，提高了整个设备的工作效率和理顺效果。

由于所述顺根盒体上设有贯通起始端和末端的顺根槽，所述顺根槽包括靠近起始端的顶面敞口的接纳理顺部和靠近末端的、顶面封闭的收集部，所述顺根槽的收集部的底面低于接纳理顺部的底面，这样，当猪鬃掉入顺根槽的接纳理顺部后，在顺根槽的槽壁的导向作用下滑入收集部，使在前的猪鬃不会对在后的猪鬃产生阻挡作用，提高了顺根效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1猪鬃打散装置的结构示意图；

图3是图2的右视示意图；

图4是图1中猪鬃顺根传送装置的结构示意图；

图5是图4的右视示意图；

图6是图4中顺根盒体的结构示意图；

图7是图4中顺根盒体的立体图；

图8是夹毛传送装置的传送示意图；

图9是图8中猪鬃分选过程的示意图；

图10是图猪鬃分选过程的原理图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图8所示，猪鬃分尺机，包括用于将待分尺猪鬃分成单根猪鬃的振动筛2，位于所述振动筛2下游用于将单根猪鬃理顺并向下游输送的顺根输送装置4，位于所述顺根输送装置4下游用于将理顺后的单根猪鬃按尺寸长短分成多个规格的定尺猪鬃的分选装置6，在所述振动筛2的上方的支撑架1上设有猪鬃打散装置3，所述猪鬃打散装置3包括固定于所述支撑架1上的水平导轨31，可沿所述水平导轨31移动的机架32，安装于所述机架32上的由动力装置驱动的转动辊33，固定于所述机架32上、围绕所述转动辊33且下部开口的罩壳34，所述转动辊33上固定有动钉齿35，所述罩壳34内壁上固定有静钉齿36，所述动钉齿35和静钉齿36交错设置。

所述支撑架1上设有可转动的移动辊37，所述动力装置安装于所述机架32上，所述动力装置与所述移动辊37和转动辊33之间分别设有传动装置；所述水平导轨31的两端分别设有用于使所述的动力装置反转的行程开关或接近开关，通常情况下，所述振动筛2设置的比较长，为了提高自动化程度，在所述水平导轨的两端分别设置行程开关或接近开关，它可以使所述的电机反转，从而使机架32沿所述水平导轨31往复运动，将振动筛2的筛面上的猪鬃全部打散，打散后的猪鬃通过所述溜板43进入所述的猪鬃顺根传送装置4中完成上面所述的接纳、理顺和收集过程。

所述猪鬃打散装置3还包括用于防止所述的移动辊37在水平轨道上打滑的夹紧装置8，所述夹紧装置8包括铰接于所述机架32上的摇臂38，所述摇臂38上安装有夹压辊39，所述夹压辊39位于所述水平导轨31的下侧，所述夹压辊39与机架32之间设有弹性拉紧装置83，所述弹性拉紧装置83为一弹簧，防止所述打散装置3在所述水平导轨上。

如图4、图5、图6和图7所示，所述猪鬃顺根传送装置4包括安装在所述支撑架1上的溜板43，位于所述溜板43下方且分别由动力装置驱动的第一传送带41和第二传送带42，所述第二传送带42位于第一传送带41的下方且带面垂直，所述第二传送带42与第一传送带41同步且两者的传送方向一致，所述第一传送带41上并排固定有多个用于接纳、理顺和收集猪鬃的顺根盒体5，顺根盒体5至少在起始端和末端设有开口，顺根盒体5的起始端与溜板43的末端相应，顺根盒体5的末端与第二传送带42的带面相靠。

所述顺根盒体5上设有贯通起始端和末端的顺根槽，所述顺根槽包括靠近起始端的顶面敝口的接纳理顺部51和靠近末端的、顶面封闭的收集部52；所述顺根槽51的收集部52的底面低于接纳理顺部51的底面，这样，猪鬃在滑落时，在后滑落的猪鬃会层叠到在前滑落的猪鬃上，从而使在前的猪鬃不会对在后的猪鬃产生阻挡作用，进一步提高了理顺效果。

如图1和图4所示，所述猪鬃顺根传送装置4还包括用于使第二传送带42的带面工作部振动的振动装置7，所述振动装置7包括位于所述第二传送带42的带面工作部的下方且与其贴靠的振动带71，所述振动带71的两个固定端中至少一个是弹性的固定端，由动力驱动装置驱动的偏心轮72，所述偏心轮72贴靠于振动带71的下方，这样，使汇集在收集部中猪鬃便于齐头，为后续的分选装置提高分选精度提供了方便。

如图8、图9和图10所示，所述猪鬃分选装置6包括用于将理顺后的单根猪鬃夹持并向下游输送的夹毛传送装置；位于所述夹毛传送装置一侧的一对相向转动的分选辊61，所述的一对分选辊61的轴线与所述夹毛传送装置的传送方向具有分选夹角；对应于所述分选辊61的分选区段设有可将定尺猪鬃吸入相应的分装箱的引风装置。

所述夹毛传送装置为两条上下设置且相向转动的夹毛传送带62，所述的两条夹毛传送带62中相互贴靠的带面部分构成猪鬃的夹持部分，夹毛传送带62起始于所述第二传送带42的传动末端，终止于所述分选辊61的末端，即所述夹毛传送带62将夹住所述猪鬃的根部，进行传送，在传送过程中，由于猪鬃长短不齐，故经过具有分选夹角的分选辊61时，按先长后短的顺序进行区段分选，分选后的猪鬃经引风装置吸入相应的分装箱中，完成猪鬃的最终分选定尺。

Claims (8)

1.猪鬃分尺机，包括用于将待分尺猪鬃分成单根猪鬃的振动筛(2)，位于所述振动筛(2)下游用于将单根猪鬃理顺并向下游输送的顺根输送装置(4)，位于所述顺根输送装置(4)下游用于将理顺后的单根猪鬃按尺寸长短分成多个规格的定尺猪鬃的分选装置(6)，其特征在于：在所述振动筛(2)的上方的支撑架(1)上设有猪鬃打散装置(3)，所述猪鬃打散装置(3)包括固定于所述支撑架(1)上的水平导轨(31)，可沿所述水平导轨(31)移动的机架(32)，安装于所述机架(32)上的由动力装置驱动的转动辊(33)，固定于所述机架(32)上、围绕所述转动辊(33)且下部开口的罩壳(34)，所述转动辊(33)上固定有动钉齿(35)，所述罩壳(34)内壁上固定有静钉齿(36)，所述动钉齿(35)和静钉齿(36)交错设置。

2.如权利要求1所述的猪鬃分尺机，其特征在于：所述支撑架(1)上设有可转动的移动辊(37)，所述动力装置安装于所述机架(32)上，所述动力装置与所述移动辊(37)和转动辊(33)之间分别设有传动装置；所述水平导轨(31)的两端分别设有用于使所述的动力装置反转的行程开关或接近开关。

3.如权利要求2所述的猪鬃分尺机，其特征在于：所述猪鬃打散装置(3)还包括用于防止所述的移动辊(37)在水平轨道上打滑的夹紧装置(8)，所述夹紧装置(8)包括铰接于所述机架(32)上的摇臂(38)，所述摇臂(38)上安装有夹压辊(39)，所述夹压辊(39)位于所述水平导轨(31)的下侧，所述夹压辊(39)与机架(32)之间设有弹性拉紧装置(83)。

4.如权利要求1至3所述的任一种猪鬃分尺机，其特征在于：所述猪鬃顺根传送装置(4)包括安装在所述支撑架(1)上的溜板(43)，位于所述溜板(43)下方且分别由动力装置驱动的第一传送带(41)和第二传送带(42)，所述第二传送带(42)位于第一传送带(41)的下方且带面垂直，所述第二传送带(42)与第一传送带(41)同步且两者的传送方向一致，所述第一传送带(41)上并排固定有多个用于接纳、理顺和收集猪鬃的顺根盒体(5)，顺根盒体(5)至少在起始端和末端设有开口，顺根盒体(5)的起始端与溜板(43)的末端相应，顺根盒体(5)的末端与第二传送带(42)的带面相靠。

5.如权利要求4所述的猪鬃分尺机，其特征在于：所述顺根盒体(5)上设有贯通起始端和末端的顺根槽，所述顺根槽包括靠近起始端的顶面敞口的接纳理顺部(51)和靠近末端的、顶面封闭的收集部(52)；所述顺根槽(51)的收集部(52)的底面低于接纳理顺部(51)的底面。

6.如权利要求5所述的猪鬃分尺机，其特征在于：所述猪鬃顺根传送装置(4)还包括用于使第二传送带(42)的带面工作部振动的振动装置(7)，所述振动装置(7)包括位于所述第二传送带(42)的带面工作部的下方且与其贴靠的振动带(71)，所述振动带(71)的两个固定端中至少一个是弹性的固定端，由动力驱动装置驱动的偏心轮(72)，所述偏心轮(72)贴靠于振动带(71)的下方。

7.如权利要求4所述的猪鬃分尺机，其特征在于：所述猪鬃分选装置(6)包括用于将理顺后的单根猪鬃夹持并向下游输送的夹毛传送装置；位于所述夹毛传送装置一侧的一对相向转动的分选辊(61)，所述的一对分选辊(61)的轴线与所述夹毛传送装置的传送方向具有分选夹角；对应于所述分选辊(61)的分选区段设有可将定尺猪鬃吸入相应的分装箱的引风装置。

8.如权利要求7所述的猪鬃分尺机，其特征在于：所述夹毛传送装置为两条上下设置且相向转动的夹毛传送带(62)，所述的两条夹毛传送带(62)中相互贴靠的带面部分构成猪鬃的夹持部分，夹毛传送带(62)起始于所述第二传送带(42)的传动末端，终止于所述分选辊(61)的末端。

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