CN201108839Y - 双转子锤破可调整分体式承击砧 - Google Patents

Abstract

一种双转子锤破可调整分体式承击砧，设置于双转子锤式破碎机的两个相向旋转的转子之间，转子上设有锤头，其特征是承击砧为分立件，沿转子轴向长度至少设有两个，设置一根位于承击砧之下的承击梁，每个承击砧活动定位并固定在承击梁上，承击梁下方设有可调节且垂直向上的施力件，承击梁底面与设备下壳体承力平面之间设置高度调节承重物体充满。当承击砧工作面被磨损掉一定厚度时，通过调节机构使承击砧的位置升高，使锤头与承击砧工作面的距离恢复至设计值。当承击砧磨损严重，难以调整到设计值时，只需更换承击砧而不必更换大质量的承击梁。可大大提高承击砧的材料利用率，以及设备的可靠性和有效性。

Description

双转子锤破可调整分体式承击砧

技术领域

本实用新型涉及锤式破碎机中的承力部件，特别是一种双转子锤破可调整分体式承击砧，属于机械领域。

背景技术

双转子锤式破碎机利用两个相向旋转的转子上的锤头，以较高的线速度打击矿石。位于两转子中间的承击砧起了类似于砧板的重要作用，既阻止大块物料进入下破碎腔，使物料得到强烈、有效的破碎，同时又对初碎后的物料进行强制分流，使之分别进入两个相互对称的排料区。在这种工况下，承击砧自身也受到物料的强烈冲击、冲刷、磨蚀。因而要求承击砧与物料接触的工作面具有高耐磨性，而整体又要求具有高韧性。

大型双转子锤式破碎机整体式承击砧的重量约为1.8吨～2.5吨左右，外形尺寸约为350mm×600mm×2500mm(厚×高×长)，且材料局部严重聚积。现有的承击砧为整体铸件、锻件或堆焊件，存在诸多难以避免的缺陷，严重降低了其可靠性，对破碎机整体的应用产生不利影响。采用锰钢铸件水韧处理时，铸造很难完全避免局部缩孔、疏松，废品率既高，成品晶粒又粗大，热处理也很难获得均匀致密的奥氏体。在实际应用中耐磨性能尚可，但磨损到一定程度需要更换时，须将承击砧整体报废，材料利用率非常低。更为严重的是，承击砧表面经常有出现开裂，既而整体疲劳断裂成为好几截的情况，对生产极为不利。采用中碳多元合金钢整体锻造，因其形状较为复杂，对锻造的要求较高，难以锻后直接使用。如需锻后进行加工，则材料利用率又降低。尤其是在热处理时，由于零件内部热容量很大，淬透深度很难保证，热处理工艺要求较高，较难获得高耐磨的工作面以及其余部分综合性能优异的成品。在使用的过程中同样也出现整体断裂的现象。在铸、锻件上堆焊可以提高材料利用率，但堆焊热应力又将进一步加剧开裂倾向，因而适宜堆焊的次数有限。

发明内容

本实用新型为克服现有技术之不足，提供一种双转子锤破可调整分体式承击砧，其技术方案如下：双转子锤破可调整分体式承击砧，设置于双转子锤式破碎机的两个相向旋转的转子之间，转子上设有锤头，其特征是承击砧为分体件，沿转子轴向长度至少设有两个，设置一根于承击砧之下的承击梁，每个承击砧活动定位并固定在承击梁上，承击梁两端放置在与设备壳体固接的垂直导槽内滑动配合，承击梁下方设有活动调节且垂直向上的施力件，承击梁底面与设备下壳体承力平面之间设置高度调节承重物体。

所说承击砧与承击梁之间的活动定位结构采用沟槽配合然后用螺栓或销钉联接固定。

承击梁下方设置的活动调节且垂直向上的施力件为千斤顶、液压缸或调节螺栓；承击梁底面与设备下壳体承力平面之间的高度调节承重物体是垫片组、垫块或锁紧螺栓。

承击砧为衬板型，其横截面的形状是矩形、梯形、圆形。

本实用新型的优点及效果：

将现有整体式承击砧分解为衬板型承击砧和承击梁，使二者之间的选材以及加工工艺都不存在直接相互制约关系，耐磨性与耐冲击性能的要求被分开加以处理，彻底解决了在一个零件上难以兼顾两种不同特性的难题；

与物料接触的衬板型承击砧沿长度方向被分为若干件，以减少单体重量而便于制作和使用；根据所选的高耐磨材料可以选择铸造、锻造以及堆焊等不同加工型式；它的横截面形状可以设计成矩形、梯形或圆形，以满足承受物料各种型式的磨损、冲刷以及对物料的分流需要；

由于承击砧覆盖于承击梁之上，承击梁与物料之间没有任何接触，只承受整个跨度上的弯矩、冲击，可以采用高强度、高韧性材料下料制作，根据具体的空间需要及结构型式可以选择型材、焊接构件、锻件等方法制作成等强度梁；

为了避免承击砧在承击梁上晃动而造成危险，承击砧与承击梁之间可利用沟槽进行定位配合，沟槽的形状可以根据二者的结构特点以及加工方法选择燕尾槽、矩形槽或V型槽，配合的松紧度须确保定位可靠；

承击砧与承击梁之间的紧固方式，可以选择螺纹联接件、销钉联接件等，须确保拆分简易、紧固得当、防松可靠，既满足关键件可靠性要求，又满足易损件定期维护、更换的易操作性要求。

在生产过程中，当衬板型承击砧被磨损掉一定厚度时，并不需要立即更换，而是利用调节机构改变承击梁的高度，使承击砧的整体位置适当升高，之后利用垫片组、垫块、锁紧螺栓等构件切实锁定承击梁的位置，进而恢复锤头与承击砧工作面之间的距离至设计值，确保破碎效率不发生下降。这样，承击砧的耐磨材料得到了充分的利用。经过若干次调节使用后，承击砧将被磨损到允许使用的最小极限厚度，此时只需逐个更换很小重量的衬板式承击砧，重量大的承击梁可以继续使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图2的局部放大图。

具体实施方式

参看图1-3，双转子锤破可调整分体式承击砧，设置于双转子锤式破碎机的两个相向旋转的转子8之间，转子上设有锤头。承击砧1为分体件，其横截面的形状可以是矩形、梯形、圆形，沿转子轴向长度至少设有两个。设置一根位于承击砧1之下的承击梁2，每个承击砧与承击梁之间可利用沟槽进行定位配合，沟槽的形状可以根据二者的结构特点以及加工方法选择燕尾槽、矩形槽或V型槽，配合的松紧度须确保定位可靠，然后用连接螺栓3紧固。承击梁2下方设有可调节且垂直向上的施力件，本实例采用与设备下壳体7螺纹联接的调节螺栓5顶起承击梁2，使承击梁2沿垂直导槽4上升，然后用调节垫片组6充满垫片组底面与设备下壳体承力平面之间的间隙，最后点焊固定垫片组。随着承击砧1的磨损，承击砧表面与转子工作圆之间的距离变大时，利用调整螺栓5将承击梁2顶起，增加调整垫片组6的厚度，使承击砧的位置随之变高。拆除连接螺栓3即可更换衬板式承击砧1。

Claims (5)

1、一种双转子锤破可调整分体式承击砧，设置于双转子锤式破碎机的两个相向旋转的转子之间，转子上设有锤头，其特征是承击砧为分体件，沿转子轴向长度至少设有两个，设置一根于承击砧之下的承击梁，每个承击砧活动定位并固定在承击梁上，承击梁两端放置在与设备壳体固接的垂直导槽内滑动配合，承击梁下方设有活动调节且垂直向上的施力件，承击梁底面与设备下壳体承力平面之间设置高度调节承重物体。

2、根据权利要求1所述的双转子锤破可调整分体式承击砧，其特征是承击砧与承击梁之间的活动定位结构采用沟槽配合然后用螺栓或销钉联接固定。

3、根据权利要求1或2所述的双转子锤破可调整分体式承击砧，其特征是承击梁下方设置的活动调节且垂直向上的施力件为千斤顶、液压缸或调节螺栓；承击梁底面与设备下壳体承力平面之间的高度调节承重物体是垫片组、垫块或锁紧螺栓。

4、根据权利要求1或2所述的双转子锤破可调整分体式承击砧，其特征是承击砧为衬板型，其横截面的形状是矩形、梯形、圆形。

5、根据权利要求3所述的双转子锤破可调整分体式承击砧，其特征是承击砧为衬板状，其横截面的形状是矩形、梯形、圆形。

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