CN201105512Y - 生物质螺杆成型机的挤压套筒机构 - Google Patents

生物质螺杆成型机的挤压套筒机构 Download PDF

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孙君曼
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Abstract

本实用新型公开了一种生物质螺杆成型机的挤压套筒机构，包括保型套、保型套外端法兰和保型套内壁的出料槽，在保型套进料端套装有内衬套，内衬套前端内壁设有与保型套内壁相同的出料槽，后端内壁呈锥面，内衬套外端面嵌装在保型套外端法兰表面的凹槽内，在法兰凹槽底面上开有卸套工艺孔。由于在内衬套后端内壁上开有出料槽，挤压螺旋杆头在挤压物料时，只对内衬套中的出料槽产生磨损，而不会对保型套中的出料槽产生影响，因为内衬套的成本远远低于保型套成本，所以当内衬套中出料槽出现磨损后，只需更换内衬套即可，这样一方面可以减少更换部件的成本，延长保型套的使用寿命。另一方面可以保证螺旋杆不在保型套中卡死，提高设备的工作效率。

Description

生物质螺杆成型机的挤压套筒机构
技术领域
本实用新型涉及一种生物质螺杆成型机的挤压套筒机构。
背景技术
目前，国内螺杆成型机主要结构由传动机构、进料机构、挤压机构、挤压套筒机构和加热机构组成，进料机构包括输料管和进料斗，挤压机构由贯穿在输料管中的螺旋杆组成，挤压套筒机构由保型套和套装在其内的内衬套组成，保型套内壁设有出料槽，内衬套内壁为光滑锥面，在保型套外壁上缠绕有加热圈组成的加热机构，它的工作原理是由挤压机构的螺旋杆推进输送物料到内衬套经其内壁渐缩锥面挤压提高密度后再进入保型套中使物料挤压成型并用加热机构对生物质物料加热定型，在挤压工艺过程中，螺旋杆挤压头及挤压的物料与保型套出料槽最前端斜面接触部分工作环境恶劣，导致了斜面磨损损坏。造成螺旋杆挤压头与保型套出料槽接触部位配合间隙过大使螺旋杆挤压的物料卡死在保型套中，严重时甚至损坏机械传动部分和烧坏电机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种更换方便、使用寿命长的生物质螺杆成型机挤压套筒机构。
本实用新型的技术方案是：一种生物质螺杆成型机挤压套筒机构，包括保型套、保型套外端法兰和保型套内壁的出料槽，在保型套进料端套装有内衬套，内衬套前端内壁设有与保型套内壁相同的出料槽，后端内壁呈锥面，内衬套外端面嵌装在保型套外端法兰表面的凹槽内，在法兰凹槽底面上开有卸套工艺孔。
内衬套外端面呈三爪形。
本实用新型的优点：
由于在内衬套后端内壁上开有出料槽，挤压螺旋杆头在挤压物料时，只对内衬套中的出料槽产生磨损，而不会对保型套中的出料槽产生影响，因为内衬套的成本远远低于保型套成本，所以当内衬套中出料槽出现磨损后，只需更换内衬套即可，这样一方面可以减少更换部件的成本，延长保型套的使用寿命。另一方面可以保证螺旋杆不在保型套中卡死，提高设备的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图，
图2为本实用新型左视图，
图3为图1在B-B面的剖视图，
图4为本实用新型部分装配示意图。
具体实施方式
本实用新型的结构如图1、图2和图3所示：包括保型套9、套装在其外壁上的加热圈7、保型套外端法兰1和保型套内壁的出料槽6，在保型套进料端套装有内衬套2，内衬套前端内壁设有与保型套内壁相同的出料槽6，在出料槽6后部形成易磨损斜面5，后端内壁呈光滑锥面4，内衬套外端面呈三爪形2-1嵌装在保型套外端法兰表面的凹槽内，在法兰凹槽底面上开有卸套工艺孔3。内衬套外端面设计成三爪形法兰和保型套法兰端面上三爪槽嵌合后使内衬套前端出料槽和保型套中的出料槽相对应，同时还保证内衬套定位，在保型套法兰三爪槽后部有三个卸套工艺孔，当需要更换内衬套时，保证快速卸掉内衬套。
本实用新型部分装配结构如图4所示：进料机构包括输料管10和进料斗11，在输料管后部通过法兰连有挤压套筒机构。

Claims (2)

1、一种生物质螺杆成型机的挤压套筒机构，包括保型套、保型套外端法兰和保型套内壁的出料槽，其特征是：在保型套进料端套装有内衬套，内衬套前端内壁设有与保型套内壁相同的出料槽，后端内壁呈锥面，内衬套外端面嵌装在保型套外端法兰表面的凹槽内，在法兰凹槽底面上开有卸套工艺孔。
2、根据权利要求1所述的生物质螺杆成型机的挤压套筒机构，其特征是：内衬套外端面呈三爪形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103921470A (zh) * 2014-03-25 2014-07-16 江苏大学 一种环模秸秆成型机环模衬套及其制造方法
CN104527125A (zh) * 2014-12-03 2015-04-22 哈尔滨工业大学 一种平模生物质成型机用金属陶瓷复合结构衬套及氧化铝陶瓷层生长方法

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