CN219055267U

CN219055267U - 用于螺杆挤出机的喂料机筒

Info

Publication number: CN219055267U
Application number: CN202223509641.9U
Authority: CN
Inventors: 何海潮; 李恒
Original assignee: SUZHOU JWELL PRECISION MACHINERY CO Ltd
Current assignee: SUZHOU JWELL PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2022-12-28
Filing date: 2022-12-28
Publication date: 2023-05-23
Anticipated expiration: 2032-12-28

Abstract

本申请公开一种用于螺杆挤出机的喂料机筒，包括辊筒外套和可拆卸地同轴穿设在辊筒外套内的芯棒，芯棒包括芯棒外套和可拆卸地同轴穿设在芯棒外套内的芯棒内套；芯棒内套与芯棒外套之间形成有冷却流道，芯棒内套内开设有容纳螺杆的内腔，芯棒内套上还开设有连通内腔的第一进料口，芯棒外套上开设有与第一进料口对应的第二进料口以及与冷却流道连通的进水口和出水口，辊筒外套上开设有与第二进料口对应的第三进料口、与进水口对应的进水接口以及与出水口对应的出水接口；本申请的喂料机筒由芯棒内套、芯棒外套和辊筒外套互相可拆卸地同轴装配成，当与螺杆直接接触的芯棒内套磨损严重时，仅需单独更换芯棒内套即可恢复喂料机筒的性能，降低使用成本。

Description

用于螺杆挤出机的喂料机筒

技术领域

本申请涉及螺杆挤出设备技术领域，尤其是涉及一种用于螺杆挤出机的喂料机筒。

背景技术

喂料机筒是螺杆挤出设备的核心部件，螺杆在喂料机筒内剪切、搅拌原料，使原料充分塑化后挤出，螺杆在转动过程中会磨损机筒的内壁，缩短机筒的使用寿命，磨损机筒长时间使用会影响到原料塑化的效果，所以需要在机筒磨损严重时更换机筒，但是机筒通常采用氮化钢等耐磨材料整体制成，频繁更换增加成本。

发明内容

本申请的目的是解决现有技术中喂料机筒容易磨损、更换成本高的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于螺杆挤出机的喂料机筒，包括辊筒外套和可拆卸地同轴穿设在所述的辊筒外套内的芯棒，所述的芯棒包括芯棒外套和可拆卸地同轴穿设在所述的芯棒外套内的芯棒内套；所述的芯棒内套与所述的芯棒外套之间形成有冷却流道，所述的芯棒内套的内部开设有容纳螺杆的内腔，所述的芯棒内套上还开设有连通所述的内腔的第一进料口，所述的芯棒外套上开设有与所述的第一进料口对应的第二进料口以及与所述的冷却流道连通的进水口和出水口，所述的辊筒外套上开设有与所述的第二进料口对应的第三进料口、与所述的进水口对应的进水接口以及与所述的出水口对应的出水接口。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的芯棒内套的外径与所述的芯棒外套的内径一致，所述的芯棒内套和所述的芯棒外套过盈配合。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的芯棒内套的外壁面形成沿所述的芯棒内套的轴向螺旋延伸的冷却槽，所述的冷却槽与所述的芯棒外套的内壁面限定出所述的冷却流道。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的芯棒外套与所述的辊筒外套间隙配合。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的芯棒外套和所述的辊筒外套之间设置有定位机构，所述的定位机构包括开设在所述的芯棒外套的外壁面上的第一键槽、开设在所述的辊筒外套的内壁面上的第二键槽以及同时容纳在所述的第一键槽和所述的第二键槽内的平键。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的芯棒内套由SKD11合金制成。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的芯棒外套由45号钢制成。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的辊筒外套由45号钢制成。

本申请与现有技术相比获得如下有益效果：本申请的喂料机筒由芯棒内套、芯棒外套和辊筒外套同轴装配成，芯棒内套可拆卸地穿设在芯棒外套内形成内部具有冷却流道的芯棒，芯棒可拆卸地穿设在辊筒外套内，当与螺杆直接接触的芯棒内套磨损严重时，仅需单独更换芯棒内套即可恢复喂料机筒的性能，降低使用成本。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种喂料机筒的内部结构示意图；

图2为图1中的芯棒内套的结构示意图；

图3为图2中的芯棒内套的内部结构示意图；

图4为图1中的芯棒外套的结构示意图；

图5为沿图4中的A-A线剖切的剖视图；

图6为图4中的芯棒外套的内部结构示意图；

图7为图1中的辊筒外套的结构示意图；

图8为沿图7中的B-B线剖切的剖视图；

图9为图7中的辊筒外套的内部结构示意图。

其中：100、喂料机筒；1、辊筒外套；11、第三进料口；12、进水接口；13、出水接口；2、芯棒；21、芯棒外套；211、第二进料口；212、进水口；213、出水口；22、芯棒内套；220、内腔；221、第一进料口；222、冷却槽；3、定位机构；31、第一键槽；32、第二键槽；33、平键；4、冷却流道。

具体实施方式

为详细说明申请的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请所述的“上”、“下”、“前”、“后”按照附图1所示的上、下、前和后。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

本申请实施例提供一种用于螺杆挤出机的喂料机筒，如图1所示，该喂料机筒100包括辊筒外套1和可拆卸地同轴穿设在辊筒外套1内的芯棒2，芯棒2包括穿设在辊筒外套1内的芯棒外套21和可拆卸地穿设在芯棒外套21内的芯棒内套22。辊筒外套1沿前后方向延伸，辊筒外套1、芯棒外套21和芯棒内套22同轴设置，芯棒外套21与芯棒内套22之间形成供冷却介质输送的冷却流道4，冷却介质从冷却流道4中流过以与芯棒2换热，实现冷却芯棒2的目的。

如图2、3所示，芯棒内套22的内部开设有用于容纳螺杆的内腔220，芯棒内套22上还开设有连通内腔220的第一进料口221，第一进料口221靠近芯棒内套22的后端部；芯棒内套22的外壁面形成有沿芯棒内套22的轴向螺旋延伸的冷却槽222。

如图1所示，芯棒外套21的内径与芯棒内套22的外径一致，芯棒外套21与芯棒内套22过盈配合。芯棒内套22外壁面上的冷却槽222与芯棒外套21的内壁面限定出单向的冷却流道4，该冷却流道4在芯棒外套21和芯棒内套22之间螺旋延伸。

如图4、6所示，芯棒外套21上开设有第二进料口211，当芯棒外套21装配在芯棒内套22上时，第二进料口211与第一进料口221上下对应，第二进料口211、第一进料口221和内腔220依次连通。芯棒外套21上还开设有与冷却流道4连通的进水口212和出水口213，冷却介质从进水口212输入冷却流道4，从出水口213输出冷却流道4；在本申请实施例中，进水口212位于出水口213的后侧。

如图1所示，芯棒外套21经加热膨胀变大后套设在芯棒内套22上，芯棒外套21逐渐冷却并收缩以紧紧的包裹住芯棒内套22，芯棒外套21和芯棒内套22的过盈配合使得芯棒外套21的内壁面与芯棒内套22的外壁面紧密贴合，增加冷却流道4的密封性，避免冷却介质在冷却流道4内输送时从芯棒内套22和芯棒外套21之间泄漏。

如图7、9所示，辊筒外套1设置有第三进料口11、进水接口12和出水接口13，如图1所示，当辊筒外套1套设在装配好的芯棒2上时，第三进料口11与第二进料口211上下对应，第三进料口11、第二进料口211、第一进料口221和内腔220依次连通；下料机输出的原料从连通的第三进料口11、第二进料口211和第一进料口221输送到内腔220内，由转动设置在内腔220内的螺杆剪切、搅碎。进水接口12与进水口212相对应，进水接口12通过进水口212与冷却流道4连通；出水接口13与出水口213相对性，出水接口13通过出水口213与冷却流道4连通。进水接口12和出水接口13与外部的冷却装置连通，冷却介质从进水接口12输送到冷却流道4内，换热后的冷却介质从出水接口13输出喂料机筒100。

如图1所示，辊筒外套1与芯棒外套21间隙配合，辊筒外套1与芯棒外套21之间设置有定位机构3，该定位机构3包括第一键槽31、第二键槽32以及同时与第一键槽31和第二键槽32配合连接的平键33，如图5、6所示，第一键槽31开设在芯棒外套21的外壁面上，如图8、9所示，第二键槽32开设在辊筒外套1的内壁面上。在如图1所示，当辊筒外套1套设在芯棒外套21上时，第一键槽31与第二键槽32对应且形成容纳平键33的腔室，平键33在腔室内同时与第一键槽31和第二键槽32配合连接，防止芯棒2相对于辊筒外套1绕轴心线转动。定位机构3对出水接口13和出水口213的对应、进水接口12与进水口212的对应、第一键槽31和第二键槽32的对应、第三进料口11和第二进料口211的对应起到限位作用，避免各个开口与对应的开口错开。

在本申请实施例中，由于芯棒内套22的内壁面与螺杆直接接触，所以芯棒内套22的材质选用耐磨的SKD11合金，提高芯棒2的耐磨性，延长芯棒2的使用寿命；由于芯棒外套21和辊筒外套1在螺杆工作时不与螺杆直接接触，不会磨损报废，可长期使用，所以芯棒外套21和辊筒外套1均采用价格较便宜的45号钢，在保证芯棒2耐磨性的同时降低喂料机筒100整体的生产成本；当芯棒内套22磨损严重时，可单独更换芯棒内套22，即可恢复喂料机筒100的性能，很大程度地为客户节省使用成本。

本申请的喂料机筒100由芯棒内套22、芯棒外套21和辊筒外套1同轴装配成，芯棒内套22可拆卸地穿设在芯棒外套21内形成内部具有冷却流道4的芯棒2，芯棒2可拆卸地穿设在辊筒外套1内，当与螺杆直接接触的芯棒内套22磨损严重时，仅需单独更换芯棒内套22即可恢复喂料机筒100的性能，降低使用成本。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，本申请要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims

1.一种用于螺杆挤出机的喂料机筒，其特征在于，包括辊筒外套和可拆卸地同轴穿设在所述的辊筒外套内的芯棒，所述的芯棒包括芯棒外套和可拆卸地同轴穿设在所述的芯棒外套内的芯棒内套；所述的芯棒内套与所述的芯棒外套之间形成有冷却流道，所述的芯棒内套的内部开设有容纳螺杆的内腔，所述的芯棒内套上还开设有连通所述的内腔的第一进料口，所述的芯棒外套上开设有与所述的第一进料口对应的第二进料口以及与所述的冷却流道连通的进水口和出水口，所述的辊筒外套上开设有与所述的第二进料口对应的第三进料口、与所述的进水口对应的进水接口以及与所述的出水口对应的出水接口。

2.根据权利要求1所述的用于螺杆挤出机的喂料机筒，其特征在于，所述的芯棒内套的外径与所述的芯棒外套的内径一致，所述的芯棒内套和所述的芯棒外套过盈配合。

3.根据权利要求2所述的用于螺杆挤出机的喂料机筒，其特征在于，所述的芯棒内套的外壁面形成沿所述的芯棒内套的轴向螺旋延伸的冷却槽，所述的冷却槽与所述的芯棒外套的内壁面限定出所述的冷却流道。

4.根据权利要求1所述的用于螺杆挤出机的喂料机筒，其特征在于，所述的芯棒外套与所述的辊筒外套间隙配合。

5.根据权利要求4所述的用于螺杆挤出机的喂料机筒，其特征在于，所述的芯棒外套和所述的辊筒外套之间设置有定位机构，所述的定位机构包括开设在所述的芯棒外套的外壁面上的第一键槽、开设在所述的辊筒外套的内壁面上的第二键槽以及同时容纳在所述的第一键槽和所述的第二键槽内的平键。

6.根据权利要求1所述的用于螺杆挤出机的喂料机筒，其特征在于，所述的芯棒内套由SKD11合金制成。

7.根据权利要求1所述的用于螺杆挤出机的喂料机筒，其特征在于，所述的芯棒外套由45号钢制成。

8.根据权利要求1所述的用于螺杆挤出机的喂料机筒，其特征在于，所述的辊筒外套由45号钢制成。