CN203578155U - 一种制作电焊条的螺旋式涂粉机 - Google Patents
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Abstract
一种用于制作电焊条的螺旋式涂粉机，包括粉缸、螺旋绞刀、机头、机座、传动装置和冷却装置；其中，螺旋绞刀安装在粉缸内，螺旋绞刀头穿过粉缸的后端面，安装在机座上，由传动装置带动；机头安装在粉缸的前端面上，与粉缸的前端面连为一体，其特征在于，所述粉缸为夹层结构，外层为外壳，内层为内衬套，外壳与内衬套之间有夹层，夹层内充满冷却介质，由冷却装置循环进行冷却；内衬套为组合结构，内衬套的耐磨条与基体通过焊接组合在一起；且所述螺旋绞刀为变螺距绞刀，螺旋绞刀的起始螺距大于末端的螺距。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电焊条制作设备，特别是一种用于制作电焊条压涂药皮的螺旋式涂粉机，主要用于将电焊条药粉进行搅拌推料和压涂，是整个电焊条药皮压涂工艺中的重要设备。
背景技术
焊条药皮压涂成形是把已制备好的焊条涂料敷在已加工的焊芯上，使之成为焊条的工艺过程。它是焊条生产中的关键工序，对焊条的产量、质量、原料消耗等均起着关键性的作用。
焊条药皮成形的方法很多，如手工搓制，浸涂和利用机械高速挤压涂制（压涂法）等。目前焊条的正规生产一般均为压涂法。压涂法不仅生产效率高、速度快，而且具有药皮厚度均匀、光滑、密实、质量稳定的优点，还可使焊条的压涂、传送、磨头、磨尾、印字、着色、烘干和包装等过程实现完全机械化或自动化，是目前焊条生产中最主要的生产方法。目前焊条的压涂是在焊条涂粉机上完成的。常用的焊条涂粉机有螺旋式涂粉机和油压式涂粉机两类；由涂粉机、送丝机、磨头磨尾机、印字机等组成联动机械而成为螺旋式（或油压式）焊条压涂生产线。
螺旋式焊条涂粉机主要是由粉缸（又称机身）、螺旋轴（又称绞刀）、机头（又称弯头）、机座、传动装置及冷却装置等组成。该类型的压涂机粉缸主要由内衬套和外壳两部分组成（小型设备不带衬套），并有冷却装置；其中，内衬套一般由耐磨铸铁铸造经加工而成。内有数条（一般3-4条）沟槽，以增加其磨擦力。有的为了增加涂料的压强，将内孔加工成带有一定的锥度或枣核形。但是现有的这种粉缸都是采用耐磨铸铁铸制作的内衬套，为了提高推进力，一般都在内衬套内壁铸造有内槽，但是这种内衬套制作十分麻烦，而且内槽表面不容易达到光洁度，容易造成沾粉；此外现在涂粉机内的绞刀都是采用的等螺距推进螺旋绞刀，在推进药粉时存在压紧程度不够，容易脱落等问题，因此很有必要对此加以改进。
通过国内专利文献检索发现有一些相关的文献报道，与本实用新型有关的主要有以下一些：
1、专利号为CN200720089841.X， 名称为“适用于电焊条生产设备的涂粉缸”的实用新型专利，该专利公开了一种适用于电焊条生产设备的涂粉缸，它包括涂粉缸本体(1)，以及与涂粉缸本体配套使用的螺旋推进器(5)，其特征在于：在涂粉缸的缸体内腔中以静配合的方式套装有一中空柱形耐磨套(3)，该耐磨套的套壁为凸凹相间的阻滑结构；所述螺旋推进器(5)穿装在耐磨套(3)内。
2、专利号为CN200910210908.4， 名称为“具有双扣绞刀头的焊条螺旋压涂机”的发明专利，该专利公开了一种具有双扣绞刀头的焊条螺旋压涂机，所述焊条螺旋压涂机包括：有续药口药粉缸套；设置在药粉缸内的螺旋绞刀；连接螺旋绞刀的动力源；与药粉缸套连通的送丝机构，所述螺旋绞刀的刀头处为双扣。
3、专利号为CN200420074752.4， 名称为“适用于焊条机的送粉装置”的实用新型专利，该专利公开了一种适用于焊条机的送粉装置，其特征在于：它包括送粉缸、由减速机驱动的送粉推进器以及安装在送粉缸前端的积棒器，积棒器为T形三通结构，其进粉端口与送粉缸出粉口连接，其进芯端口内穿装有与送芯装置前端相匹配的积棒导芯管，另一端口内安装有涂粉模，且涂粉模通过积棒器腔体内设置的环台以及旋装在积棒器出棒口管壁上的顶丝定位，涂粉模的进粉料口为锥形结构。
上述这些专利虽然涉及到了螺旋式焊条涂粉机的粉缸和螺旋绞刀，但是都没有提出如何改进粉缸或螺旋绞刀，因此仍然存在前述粉缸不耐磨，绞刀不得力的问题，所以仍有必要对现有的螺旋式涂粉机加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有焊条涂粉机所存在的不足，提供一种新型的焊条涂粉机，该种焊条涂粉机不仅粉缸耐磨效果好，且螺旋绞刀的压紧程度更好，所压涂的药皮不易脱落。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：一种用于制作电焊条的螺旋式涂粉机，包括粉缸、螺旋绞刀、机头、机座、传动装置和冷却装置；其中，螺旋绞刀安装在粉缸内，螺旋绞刀头穿过粉缸的后端面，安装在机座上，由传动装置带动；机头安装在粉缸的前端面上，与粉缸的前端面连为一体，其特征在于，所述粉缸为夹层结构，外层为外壳，内层为内衬套，外壳与内衬套之间有夹层，夹层内充满冷却介质，由冷却装置循环进行冷却；内衬套为组合结构，内衬套的耐磨条与基体通过焊接组合在一起；且所述螺旋绞刀为变螺距绞刀，螺旋绞刀的起始螺距大于末端的螺距。
进一步地，所述的夹层是密闭夹层，冷却介质通过接头进行循环。
进一步地，所述的耐磨条为条状突块，在内衬套基体的外表面上按照内衬套内表面斜向排布。
进一步地，所述的耐磨条为为点状突块，均布在内衬套基体的内表面上。
进一步地，所述的螺旋绞刀的起始螺距与末端的螺距的节距比值为1.2-1.5。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过改变螺旋式涂粉机的粉缸和螺距绞刀的结构，将粉缸改为双层带冷却夹层结构，并采用组合结构的内衬套，将耐磨条焊接在内衬套内壁上，这样可以精确加工内衬套基体，一方面可以提高内衬套的耐磨性，同时还可以减少沾粉的程度；在改变螺距绞刀的螺距结构后，采用变螺距的螺距绞刀，这样可以使得螺距绞刀推动药粉的力度越来越大，这样可以有效提高药粉的压涂力度，有效防止药皮脱落的现象。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图；
图2本实用新型的粉缸结构示意图；
图3本实用新型的螺距绞刀结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
通过附图可以看出本实用新型为一种用于制作电焊条的螺旋式涂粉机，包括粉缸1、螺旋绞刀3、机头4、机座9、传动装置8和冷却装置7；其中，螺旋绞刀3安装在粉缸1内，螺旋绞刀3的头部穿过粉缸的后端面5，安装在机座上9，由传动装置8带动；机头4安装在粉缸1的前端面13上，与粉缸的前端面连为一体，其特征在于，所述粉缸1为夹层结构，外层为外壳14，内层为内衬套15，外壳14与内衬套15之间有夹层16，夹层16内充满冷却介质，由冷却装置7通过冷却介质进口19和冷却介质出口20循环进行冷却；内衬套15为组合结构，内衬套15的耐磨条17与基体通过焊接组合在一起；在粉缸1上还设有入料口18；且所述螺旋绞刀3为变螺距绞刀，螺旋绞刀的起始螺距T1大于末端的螺距T2；螺旋绞刀3的头部19通过锥柄插入传动装置8内，由传动装置8带动旋转。
进一步地，所述的夹层16是密闭夹层，冷却介质通过接头进行循环。
进一步地，所述的耐磨条17为条状突块，在内衬套基体的外表面上按照内衬套内表面斜向排布。
进一步地，所述的耐磨条17为为点状突块，均布在内衬套基体的内表面上。
进一步地，所述的螺旋绞刀3的起始螺距与末端的螺距的节距比值为1.2-1.5。
本实用新型通过改变螺旋式涂粉机的粉缸和螺距绞刀的结构，将粉缸改为双层带冷却夹层结构，并采用组合结构的内衬套，将耐磨条焊接在内衬套内壁上，这样可以精确加工内衬套基体，一方面可以提高内衬套的耐磨性，同时还可以减少沾粉的程度；在改变螺距绞刀的螺距结构后，采用变螺距的螺距绞刀，这样可以使得螺距绞刀推动药粉的力度越来越大，这样可以有效提高药粉的压涂力度，有效防止药皮脱落的现象。很显然，上述实例是本实用新型为了说明本实用新型所列举的实例，任何本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护之内。
Claims (5)
1.一种用于制作电焊条的螺旋式涂粉机，包括粉缸、螺旋绞刀、机头、机座、传动装置和冷却装置；其中，螺旋绞刀安装在粉缸内，螺旋绞刀头穿过粉缸的后端面，安装在机座上，由传动装置带动；机头安装在粉缸的前端面上，与粉缸的前端面连为一体，其特征在于，所述粉缸为夹层结构，外层为外壳，内层为内衬套，外壳与内衬套之间有夹层，夹层内充满冷却介质，由冷却装置循环进行冷却；内衬套为组合结构，内衬套的耐磨条与基体通过焊接组合在一起；且所述螺旋绞刀为变螺距绞刀，螺旋绞刀的起始螺距大于末端的螺距。
2.如权利要求1所述的用于制作电焊条的螺旋式涂粉机，其特征在于，所述的夹层是密闭夹层，冷却介质通过接头进行循环。
3.如权利要求1所述的用于制作电焊条的螺旋式涂粉机，其特征在于，所述的耐磨条为条状突块，在内衬套基体的外表面上按照内衬套内表面斜向排布。
4.如权利要求1所述的用于制作电焊条的螺旋式涂粉机，其特征在于，所述的耐磨条为点状突块，均布在内衬套基体的内表面上。
5.如权利要求1所述的用于制作电焊条的螺旋式涂粉机，其特征在于，所述的螺旋绞刀的起始螺距与末端的螺距的节距比值为1.2-1.5。
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|---|---|---|---|---|
| CN114505622A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-05-17 | 浙江申嘉焊材科技有限公司 | 一种焊条打磨校直涂压一体化制备工艺及设备 |
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