CN201105210Y - 一种新型气体混合室 - Google Patents

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曲鸿达
林漫群
贾滨
景亚兵
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Abstract

倚重用于催化剂活性评价装置的一种新型气体混合室，外壳、隔板、进、排气管，其外壳上分别连接有进、排气管，进、排气管之间设置有固定于外壳内的若干隔板，该隔板将外壳内分隔为若干空腔，隔板上开有多数孔，不同隔板的布孔形式和孔的位置不同。本实用新型采用多种措施避免了低速涡流气团在腔内囤积，使得本实用新型对输入气体浓度变化反应更快速，混合也更均匀。把本实用新型安装在某催化剂活性评价装置上，实验表明流出气体混和充分且对浓度变化反应快速、准确，对比原气体混合室反应时间由30秒提高到6秒，解决了该催化剂活性评价装置的配气问题。

Description

一种新型气体混合室
技术领域
本实用新型涉及一种新型气体混合室，尤其涉及一种在催化净化器活性评价系统中采用的气体混合室。
背景技术
目前，市场上的气体混合室尽管类型较多，但能与催化剂活性评价装置相匹配的却几乎没有。催化剂活性评价装置它不但要求多种气体流经气体混合室后能够混合均匀，而且要求当一种流入气体浓度发生变化时，出口混合气能快速、准确反应出这种浓度变化。另外，气体混合室还要结构简单、成本低廉，因此设计一种新型的气体混和室以满足催化剂活性评价装置需求就十分必要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种混合均匀、对气体浓度变化反应快速准确、结构简单、成本低廉的气体混合室。
本实用新型所采用的技术方案是：一种新型气体混合室，包括有：外壳、隔板、进、排气管，所述的外壳上分别连接有进、排气管，在所述的进、排气管之间设置有固定于所述的外壳内的若干隔板，所述的若干隔板将所述的外壳内分隔为若干空腔，所述的若干隔板上开有多数孔，不同隔板的布孔形式和孔的位置不同。
所述的外壳所围成的腔体为流线型。
所述进气管有多个，各进气管以混合室轴线为中心均布。
各进气管的中心线的延长线汇于所述外壳所围成的腔体的内部。
所述的不同隔板上的孔的孔径大小不一。
所述的相邻两隔板上的孔的中心不共线。
本实用新型采用多种措施避免了低速涡流气团在腔内囤积，使得本实用新型对输入气体浓度变化反应更快速，混合也更均匀。
把本实用新型安装在某催化剂活性评价装置上，实验表明流出气体混和充分且对浓度变化反应快速、准确，对比原气体混合室反应时间由30秒提高到6秒，解决了该催化剂活性评价装置的配气问题。
附图说明
图1为本实用新型气体混合室的正视图；
图2为本实用新型气体混合室的A-A剖视图；
图3是图2所示第一隔板正视图；
图4是图2所示第二隔板正视图；
图5是图2所示第三隔板正视图；
图6是图2所示第四隔板正视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作以详细描述。
如附图所示新型气体混合室，它包括外壳1，其围成的混合室腔体为流线型。设置在外壳一侧面的七个进气管，其中周向的六个为带内螺纹的进气弯管2，中心的进气管为带内螺纹的进气直管3。进气管2，3以混合室轴线为中心均布，进气管2，3的中心线的延长线汇于所述外壳1所围成的腔体内部。设置在外壳1另一侧面有一个带内螺纹的排气直管4。混合室腔内设置有第一隔板5、第二隔板6、第三隔板7、第四隔板8，所述隔板5，6，7，8上的孔的孔径大小不一，相邻两隔板上的孔的中心不共线。隔板5，6，7，8把混合室内腔分隔为第一腔9、第二腔10、第三腔11、第四腔12、第五腔13。外壳1和隔板5、6、7、8的厚度应根据腔内气体压力进行选择，当出口混合气体流量为0.5kg/s时选择2mm厚外壳和1mm厚隔板就能满足使用。整个气体混合室制造材料应保证不会被各种输入气体腐蚀。
为避免在第一腔9内囤积低速涡流气团，第一隔板5孔径最大，减小流阻，共两排气孔环向布置，由于进气弯管汇聚中心在第一隔板5前，故第一隔板5中心不开孔；第一腔9利用隔板和外壳的流线外形以及弯管进气在形成涡流达到初步混合目的的同时，也减少了附面层厚度，提高了涡流气团中心流速，使腔内换气更快，流阻更小。
第二腔10内存在大量涡流气团，不同气体继续混合，由于第二腔后部截面开始收缩，气体流速加快；第二隔板6有两种孔径，最外一排孔径相比其他内部四排要小且中心开孔，布满孔的目的是减小流阻以使加速的涡流气团能被隔板打碎，使流场更加平顺，周向小孔能最大限度的减小附面层厚度。
第三腔11内的流场较为平顺，气体在腔内持续加速，当遇到第三隔板7时，由于第三隔板7只有一排在比较靠近圆周处环向布置的孔，因此气体冲击在第三隔板7上时，多数气体被隔板挡回，与腔内前进气体相撞，形成高速涡流气团，高速气体混合更加容易，混合也更充分，为防止气体返回第二腔10，该腔容积要大一些，第三隔板7的孔径也要较大，以减小流阻。
第四腔12内存在大量涡流气团，气体持续加速，不同气体不断混合，由于第三隔板7孔径较大，导致涡流气团尺寸较大，如果直接通过排气管4排出，会导致大量气体积存在出口处，为此设计布满尺寸和排气直管4尺寸相近的圆孔的第四隔板8，它的作用是把涡流气体打碎，使第五腔13内的流场更加平顺，加速后的气体能顺利从排气直管4流出。

Claims (6)

1. 一种新型气体混合室，它包括外壳、隔板、进、排气管，其特征在于：所述的外壳上分别连接有进、排气管，在所述的进、排气管之间设置有固定于所述的外壳内的若干隔板，所述的若干隔板将所述的外壳内分隔为若干空腔，所述的若干隔板上开有多数孔，不同隔板的布孔形式和孔的位置不同。
2. 根据权利要求1所述的一种新型气体混合室，其特征在于：所述的外壳所围成的腔体为流线型。
3. 根据权利要求1所述的一种新型气体混合室，其特征在于：所述进气管有多个，各进气管以混合室轴线为中心均布。
4. 根据权利要求2或3所述的一种新型气体混合室，其特征在于：各进气管的中心线的延长线汇于所述外壳所围成的腔体的内部。
5. 根据权利要求1所述的一种新型气体混合室，其特征在于：所述的不同隔板上的孔的孔径大小不一。
7. 根据权利要求1所述的一种新型气体混合室，其特征在于：所述的相邻两隔板上的孔的中心不共线。
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