CN201102007Y - 一种真空含浸机的含浸装置 - Google Patents

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CN201102007Y CNU2007200566823U CN200720056682U CN201102007Y CN 201102007 Y CN201102007 Y CN 201102007Y CN U2007200566823 U CNU2007200566823 U CN U2007200566823U CN 200720056682 U CN200720056682 U CN 200720056682U CN 201102007 Y CN201102007 Y CN 201102007Y
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罗志明
宋清慧
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Abstract

本实用新型公开了一种真空含浸机的含浸装置，该含浸装置包括一个设置在架体内的含浸桶，含浸桶由内层板、中层板、外层板构成，其中，由内层板构成的工作区内设有网篮体，网篮体与含浸桶下端的驱动装置相连，含浸桶上端设有桶盖，由含浸桶的内层板构成的工作区的直径为1000mm以上，桶盖与一液压传动装置相连。由于含浸桶工作区的直径增大，也就是含浸桶工作容积增大，不仅每次含浸的产品数量将大大提高，而且同一批次生产出来的产品一致性好，差异性减小；其次，加工次数变少，可减少电解液的挥发，降低生产成本；另外，含浸一次的时间，可以是以往含浸桶2～4倍的产量，从而显著提高了生产效率。

Description

一种真空含浸机的含浸装置
技术领域：
本实用新型涉及电子产品生产设备技术领域，尤其是涉及一种真空含浸机的含浸装置。
背景技术：
电解电容器在电子产品中有着广泛应用，在制造电解电容器的过程中，必须将电解电容器放在电解液中含浸，真空含浸机即为用于电解电容器含浸的设备。含浸装置是真空含浸机的重要组成部分，现有真空含浸机的含浸装置其含浸桶的工作区直径为800mm以下，高度则为1000mm以下。由于含浸桶的工作区直径偏小(也就是截面积偏小)，将导致如下问题：首先，一次含浸的产品数量明显减少，而且产品的一致性较差；第二，由于含浸作业是在加、减压及抽真空情况下进行，而小容量的含浸桶需要多次打开桶盖放入产品，电解液的挥发很大，从而提升了产品的生产成本；第三，由于每次含浸需要花费的时间较长，小容量的含浸桶必然增加产品的含浸次数，导致工作效率较低。另外，含浸桶的桶盖与含浸桶之间用螺栓来连接，打开、锁桶盖时不仅消耗大量时间，而且降低了含浸桶的工作压力，使含浸速度减慢，含浸效果也不理想。此外，桶盖的打开和锁紧通过手动方式进行，不仅增大了工人的劳动强度，而且对工人的经验和熟练程度要求很高，对于人员流动较大的工厂而言，这种方式将限制产品的生产及产品品质。
实用新型内容：
本实用新型的目的就在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种改进的真空含浸机含浸装置，以解决现有含浸装置存在的容量小、生产成本高、效率低、工人劳动强度大等问题。
为实现上述目的，本实用新型包括一个设置在架体内的含浸桶，含浸桶由内层板、中层板、外层板构成，其中，由内层板构成的工作区内设有网篮体，网篮体与含浸桶下端的驱动装置相连，含浸桶上端设有桶盖，由含浸桶的内层板构成的工作区的直径为1000mm以上，桶盖与一液压传动装置相连。
所述的桶盖与含浸桶上端经由快锁齿扣合。
所述的液压传动装置主要由升降液缸、连杆机构、升降架、偏转块、摆动液缸、解锁与锁紧液缸、两根摆杆构成，其中，升降液缸铰接于架体下端，连杆机构的一端与升降液缸的活塞杆铰接，另一端与固定在升降架下端的偏转块铰接，摆动液缸和解锁与锁紧液缸固定在升降架中部，其中，解锁与锁紧液缸的上端为齿条，该齿条与和摆杆同轴设置的齿轮啮合，两根摆杆皆铰接于升降架上端，其自由端与桶盖铰接在一起。
本实用新型的有益效果在于：由于含浸桶工作区的直径增大，也就是含浸桶工作容积增大，不仅每次含浸的产品数量将大大提高，而且同一批次生产出来的产品一致性好，差异性减小；第二，加工次数变少，可减少电解液的挥发，降低生产成本；第三，含浸一次的时间，可以是以往含浸桶2～4倍的产量，从而显著提高了生产效率；另外，桶盖与含浸桶扣合的结构，可以增大含浸桶的承压能力，提高产品质量；而桶盖采用液压传动装置完成开合动作，则不仅减轻了工人的劳动强度，而且降低了对工人经验和技术的限制，更有利于提高产品的品质。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
附图1为本实用新型的剖视结构图；
附图2为本实用新型的外观示意图(局部剖开)；
附图3为附图2的俯视图。
具体实施方式：
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
见附图1和附图2所示：本实用新型的含浸装置包括一个设置在由槽钢焊接而成的架体100内的含浸桶10，含浸桶10由内层板11、中层板12、外层板13构成，其中，内层板11为标准8mm304不锈钢板，中层板12为3mm普通202不锈钢板，外层板13为1.5mm202不锈钢板；由内层板11构成的工作区内设有网篮体20，网篮体20与含浸桶10下端的驱动装置相连，该驱动装置由马达变频器21、传动轮22、从动轮23、皮带24、甩干桶25构成，以驱动作为电容器载体的网篮体转动。由含浸桶10的内层板11构成的工作区的直径为1000mm以上，含浸桶10上端设有桶盖101，该桶盖101与一液压传动装置相连。另外，含浸桶10外端还设有进液口、排液口、液位指示装置、加热管、进气管道、抽气管道、平衡压力管道等，桶盖101上则设有照明装置、安全阀等，这里不再赘述。
见附图2和附图3所示：所述的桶盖101与含浸桶10上端经由快锁齿102扣合，快锁齿102类似于高压锅锅盖与高压锅锅体上的扣合齿，通过这种结构，桶盖101可与含浸桶10实现快速开合，不仅非常方便，而且可增大含浸桶10内的工作压力，提高产品质量。
液压传动装置主要由升降液缸31、连杆机构32、升降架33、偏转块34、摆动液缸35、解锁与锁紧液缸36、摆杆37、38构成，当然，它还应包括液泵、油路电磁阀等部件，这些皆为本领域普通技术人员的常识，这里不再赘述。其中，升降液缸31铰接于架体100下端，连杆机构32的一端与升降液缸31的活塞杆铰接，另一端与固定在升降架33下端的偏转块34铰接，摆动液缸35和解锁与锁紧液缸36固定在升降架33中部，其中，解锁与锁紧液缸36的上端为齿条，该齿条与和摆杆37同轴设置的齿轮39啮合，摆杆37、38皆铰接于升降架33上端，其自由端与桶盖101铰接在一起，当升降液缸31、摆动液缸35、解锁与锁紧液缸36动作时，可使桶盖101转动，同时，摆杆37、38可带动桶盖101移动，从而实现桶盖101和含浸桶10的扣合或分离。

Claims (3)

1.一种真空含浸机的含浸装置，它包括一个设置在架体(100)内的含浸桶(10)，含浸桶(10)由内层板(11)、中层板(12)、外层板(13)构成，其中，由内层板(11)构成的工作区内设有网篮体(20)，网篮体(20)与含浸桶(10)下端的驱动装置相连，含浸桶(10)上端设有桶盖(101)，其特征在于：由含浸桶(10)的内层板(11)构成的工作区的直径为1000mm以上，桶盖(101)与一液压传动装置相连。
2.根据权利要求1所述的含浸装置，其特征在于：所述的桶盖(101)与含浸桶(10)上端经由快锁齿(102)扣合。
3.根据权利要求2所述的含浸装置，其特征在于：所述的液压传动装置主要由升降液缸(31)、连杆机构(32)、升降架(33)、偏转块(34)、摆动液缸(35)、解锁与锁紧液缸(36)、摆杆(37)、(38)构成，其中，升降液缸(31)铰接于架体(100)下端，连杆机构(32)的一端与升降液缸(31)的活塞杆铰接，另一端与固定在升降架(33)下端的偏转块(34)铰接，摆动液缸(35)和解锁与锁紧液缸(36)固定在升降架(33)中部，其中，解锁与锁紧液缸(36)的上端为齿条，该齿条与和摆杆(37)同轴设置的齿轮(39)啮合，摆杆(37)、(38)皆铰接于升降架(33)上端，其自由端与桶盖(101)铰接在一起。
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