CN102527591A - 一种用于有机感光鼓涂布涂料的循环系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于有机感光鼓涂布涂料的循环系统。浸涂领域上的现有循环系统不适合用于有机感光鼓流水线中浸涂涂料的循环，目前缺少一套系统的合理的涂料循环系统。本发明的特征在于，所述的循环涂布缸包括安装在一底座上的下缸和连接在下缸上的上缸，下缸的底部接有一进液管道，上缸与下缸之间设有一整流板，整流板上开有多个通孔，上缸内装有多根竖直放置的不锈钢管，不锈钢管的底部罩在通孔上，整流板上装有一避免涂料直接冲击其底部中央处的挡件。本发明能始终保持均匀充足的溢流量及涂料高纯度要求，同时可保持涂料固体含量的均匀且维持在一定范围，涂料粒子极少或不沉降，涂料状态可控。
Description
技术领域
本发明涉及涂料循环系统，具体地说是一种用于有机感光鼓涂布涂料的循环系统。
背景技术
现有国内的涂料循环系统大多用于喷涂、刷涂等领域，而在浸涂领域上的循环系统本就不多，再加上有机感光鼓涂布用的涂料要求高纯度且浓度均一，而对其循环系统要求高纯度，充分溢流且均匀，不沉降，涂料浓度均一稳定等，浸涂领域上的现有循环系统不适合用于有机感光鼓流水线中浸涂涂料的循环，目前缺少一套系统的合理的涂料循环系统。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种用于有机感光鼓涂布涂料的循环系统，使涂料在循环系统内重复循环，过滤杂质，防止沉降，溢流均匀稳定，涂料浓度均一稳定，以适合有机感光鼓的浸涂要求。
为此，本发明采用如下的技术方案：一种用于有机感光鼓涂布涂料的循环系统，包括通过管道依次串联的储液缸、抽液泵、过滤系统和循环涂布缸，所述的循环涂布缸与储液缸通过波纹管相连，其特征在于，所述的循环涂布缸包括安装在一底座上的下缸和连接在下缸上的上缸，下缸的底部接有一进液管道，上缸与下缸之间设有一整流板，整流板上开有多个通孔，上缸内装有多根竖直放置的不锈钢管，不锈钢管的底部罩在通孔上，整流板上装有一避免涂料直接冲击其底部中央处的挡件。通过整流板和挡件的共同作用，对进入不锈钢管内的涂料流速进行控制，使每根不锈钢管中得到的涂料流量均匀稳定，同时也避免或减少了涂料在循环涂布缸内沉降。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采取以下技术措施:
作为优选，所述的挡件呈圆锥状，其位于进液管道出液口正上方，挡件底面的直径大于进液管道的直径，挡件底面的顶点连接在整流板底部的中央处，下缸的两侧面向内倾斜20-30度。呈圆锥状的挡件不影响位于挡件上方的通孔进液。
作为优选，所有不锈钢管均高出循环涂布缸的出液口，所述多根不锈钢管的上部外套有一使涂料自动流入波纹管内的斜板，斜板的最低点位于循环涂布缸的出液口处，离出液口越远的不锈钢管，其外斜板所在的坡面越高。这样既使循环涂布缸内的涂料自动流入储液缸内，不需要使用泵，从而完成一个工作周期；又可以避免或减少涂料在上缸处沉降堆积。
作为优选，所述的上缸上盖有一能自动开闭的滑盖，该滑盖上方设有一端盖，位于不锈钢管上方的端盖处设有蒸汽罩，端盖用于放置蒸汽罩。当有机感光鼓到循环涂布缸上方时，上缸滑盖自动打开，当有机感光鼓离开循环涂布缸上方时，上缸滑盖自动关闭，以减少涂料中溶剂的挥发及灰尘等杂质的掉入。
作为优选，所述储液缸的底部外壁上装有一超声装置，所述的超声装置由6个超声振子组成，其超声频率可调节，同时可设定超声持续时间，间断一定时间后，继续超声，这样既可保证循环系统中的涂料不发生过热现象而影响有机感光鼓涂布质量，又可避免或减少涂料在储液缸沉降堆积。
作为优选，所述储液缸的进液口下方装有一导流板，将涂料分流至缸壁，减少或避免涂料中产生微小气泡。
作为优选，所述的储液缸装有一使涂料浓度均一的搅拌系统和一与其相连的自动加液系统，自动加液系统采用柱塞式计量泵加液，持续供给涂料中溶剂的挥发量，保证涂料浓度的稳定性，供给的溶剂先经海绵过滤；储液缸上盖有一用于安装搅拌系统的钢板，钢板可以当储液缸的盖板使用，钢板的部分形成一掀盖，既可查看储液缸涂料液位，又方便补加涂料，钢板的边缘还开有一小孔，插有自动加液系统出料的不锈钢毛细管，不锈钢毛细管连续供给溶剂的挥发量。搅拌系统和自动加液系统由同一个控制柜控制。
作为优选，所述储液缸的壁内装有循环水，所述的循环水由一恒温系统控制，恒温系统可以为恒温水源装置，提供恒温的循环水，保证涂料维持在所需的温度。
作为优选，所述的抽液泵采用齿轮泵，流量充足，没有任何脉冲，适合于有机感光鼓的浸涂要求；位于抽液泵与过滤系统之间的管道上装有压力表和粘度计，粘度计用于测量涂料粘度（含量）大小，方便控制有机感光鼓涂层厚度及生产工艺；压力表用于测量涂料经储液缸后的压力大小。
作为优选，所述的过滤系统由两个过滤缸串联而成，所述的过滤缸内有一钢棒，该钢棒外套有折叠式聚丙烯过滤芯，钢棒上端部通过一螺帽将过滤芯固定在钢棒上，方便更换过滤芯。通过钢棒来过滤杂质，采用两个过滤缸串联，进一步加强过滤效果。
本发明能始终保持均匀充足的溢流量及涂料高纯度要求，同时可保持涂料固体含量的均匀且维持在一定范围，涂料粒子极少或不沉降，涂料状态可控；本发明可使有机感光鼓涂布涂料趋于非常稳定的状态，为涂布过程工艺提供极有利的先决条件。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明循环涂布缸的结构示意图。
图3为本发明循环涂布缸的俯视图（拆除滑盖和端盖后）。
图4为本发明循环涂布缸整流板的结构示意图。
图5为本发明过滤缸的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的有机感光鼓涂布涂料的循环系统，储液缸1、抽液泵2、压力表3、粘度计4、过滤系统5（两个过滤缸，各装有压力表）、循环涂布缸6，通过管道依次串联形成一循环系统。循环涂布缸6的出液口与储液缸1的进液口通过波纹管7相联，循环涂布缸6的出液口高于储液缸1的进液口，使循环涂布缸内涂料可自动流入储液缸内。
如图2-4所示，循环涂布缸6由安装在底座上的下缸18和连接在下缸上的上缸17组成，下缸18的底部接有进液管道27，上缸与下缸之间设有整流板25，整流板25上开有多个通孔13，上缸17内装有多根竖直放置的不锈钢管19，一根不锈钢管的底部罩在与其对应的4个通孔上。整流板25上装有避免涂料直接冲击其底部中央处的挡件26。挡件26呈圆锥状，其位于进液管道出液口正上方，挡件26底面的直径大于进液管道27的直径，挡件底面的顶点连接在整流板底部的中央处，下缸的两侧面向内倾斜20-30度。
所有不锈钢管均高出循环涂布缸的出液口，所述多根不锈钢管的上部外套有使涂料自动流入波纹管内的斜板20，斜板20的最低点位于循环涂布缸的出液口处，离出液口越远的不锈钢管，其外斜板所在的坡面越高，可使循环溢流出来的涂料不堆积于循环涂布缸的上缸。
所述的上缸17上盖有能自动开闭的滑盖22，该滑盖22上方设有端盖23，位于不锈钢管上方的端盖处设有蒸汽罩24，可保证浸涂拉伸时足够的蒸汽量。滑盖22可自动开闭，当有机感光鼓到循环涂布缸上方时，上缸滑盖自动打开，当有机感光鼓离开循环涂布缸上方时，上缸滑盖自动关闭，以减少涂料中溶剂的挥发及灰尘等杂质的掉入。
如图5所示，储液缸1装有搅拌系统10和与其相连的自动加液系统11。自动加液系统11由溶液储罐14和柱塞式计量泵组成，持续供给涂料中溶剂的挥发量，供给的溶剂先经海绵过滤。储液缸1上盖有用于安装搅拌浆28的钢板，钢板的部分形成掀盖，钢板的边缘还开有小孔，用于插入自动加液系统出料的不锈钢毛细管。储液缸1的壁内装有循环水，循环水由恒温系统12控制。储液缸1的进液口下方装有导流板8。储液缸1的底部外壁上装有超声装置9，所述的超声装置由6个超声振子组成。
如图5所示，所述的过滤系统5由两个过滤缸串联而成，所述的过滤缸内有钢棒，该钢棒外套有折叠式聚丙烯过滤芯，钢棒上端部通过螺帽将过滤芯固定在钢棒上。
本发明的工作过程如下：当循环涂布缸溢流出的涂料经波纹管及导流板流入储液缸时，抽液泵通电，涂料再通过管路依次流经两个过滤缸，对涂料进行过滤，将杂质过滤掉，再经整流板均匀的供给循环涂布缸中的钢管；当有机感光鼓伸入钢管内进行浸涂后会带走部分涂料及可能带给涂料部分杂质，而杂质在下一个工作周期中利用过滤缸过滤掉，这样即可始终保持涂料高纯度要求。
Claims (10)
1.一种用于有机感光鼓涂布涂料的循环系统，包括通过管道依次串联的储液缸(1)、抽液泵(2)、过滤系统(5)和循环涂布缸(6)，所述的循环涂布缸(6)与储液缸(1)通过波纹管(7)相连，其特征在于，所述的循环涂布缸(6)包括安装在一底座上的下缸(18)和连接在下缸上的上缸(17)，下缸(18)的底部接有一进液管道(27)，上缸与下缸之间设有一整流板(25)，整流板(25)上开有多个通孔(13)，上缸(17)内装有多根竖直放置的不锈钢管（19），不锈钢管的底部罩在通孔上，整流板(25)上装有一避免涂料直接冲击其底部中央处的挡件（26）。
2.根据权利要求1所述的用于有机感光鼓涂布涂料的循环系统，其特征在于，所述的挡件(26)呈圆锥状，其位于进液管道出液口正上方，挡件(26)底面的直径大于进液管道(27)的直径，挡件底面的顶点连接在整流板底部的中央处，下缸的两侧面向内倾斜20-30度。
3.根据权利要求1或2所述的用于有机感光鼓涂布涂料的循环系统，其特征在于，所有不锈钢管均高出循环涂布缸的出液口，所述多根不锈钢管的上部外套有一使涂料自动流入波纹管内的斜板(20)，斜板(20)的最低点位于循环涂布缸的出液口处，离出液口越远的不锈钢管，其外斜板所在的坡面越高。
4.根据权利要求3所述的用于有机感光鼓涂布涂料的循环系统，其特征在于，所述的上缸(17)上盖有一能自动开闭的滑盖(22)，该滑盖(22)上方设有一端盖(23)，位于不锈钢管上方的端盖处设有蒸汽罩(24)。
5.根据权利要求3所述的用于有机感光鼓涂布涂料的循环系统，其特征在于，所述储液缸(1)的底部外壁上装有一超声装置(9)，所述的超声装置由6个超声振子组成。
6.根据权利要求3所述的用于有机感光鼓涂布涂料的循环系统，其特征在于，所述储液缸(1)的进液口下方装有一导流板(8)。
7.根据权利要求3所述的用于有机感光鼓涂布涂料的循环系统，其特征在于，所述的储液缸(1)装有一搅拌系统(10)和一与其相连的自动加液系统(11)，自动加液系统(11)采用柱塞式计量泵加液，持续供给涂料中溶剂的挥发量，供给的溶剂先经海绵过滤；储液缸(1)上盖有一用于安装搅拌系统的钢板，钢板的部分形成一掀盖，钢板的边缘还开有一小孔，插有自动加液系统出料的不锈钢毛细管。
8.根据权利要求3所述的用于有机感光鼓涂布涂料的循环系统，其特征在于，所述储液缸(1)的壁内装有循环水，所述的循环水由一恒温系统（12）控制。
9.根据权利要求1所述的用于有机感光鼓涂布涂料的循环系统，其特征在于，所述的抽液泵(2)采用齿轮泵，位于抽液泵(2)与过滤系统(5)之间的管道上装有压力表(3)和粘度计(4)。
10.根据权利要求1所述的用于有机感光鼓涂布涂料的循环系统，其特征在于，所述的过滤系统(5)由两个过滤缸串联而成，所述的过滤缸内有一钢棒，该钢棒外套有折叠式聚丙烯过滤芯，钢棒上端部通过一螺帽将过滤芯固定在钢棒上。
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