CN201100363Y - 方便装配的大型减振器 - Google Patents
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Abstract
一种方便装配的大型减振器，用于大型二冲程低速柴油机，包括侧板、饼状体以及法兰，饼状体上沿圆周设有主螺孔，所述侧板和法兰与该饼状体相应的设有螺孔，侧板和饼状体经长主螺栓固定在所述法兰上，本实用新型将所述主螺孔中的一些螺孔为沉头孔，该沉头孔的大口端靠近所述侧板，所述饼状体经穿过该沉头孔的短主螺栓固定在所述法兰上。本实用新型有利于减振器的装配找正，有效地解决了减振器上机床找正装配的难题，缩短了减振器装配时间，提高了劳动效率，降低了装配工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种减振器，具体地说，涉及用于大型二冲程低速柴油机的大型减振器。
背景技术
目前，大型减振器的装配方法如下：如图6，首先装配饼状体，待饼状体压装好以后，侧板、法兰一同转到机加车间的四米立车上进行同轴度找正。具体方法如下：首先将法兰放到立车上，外圆进行找正；然后将饼状体放到法兰上，将饼状体进行找正；然后放入花键轴，最后将侧板放到饼状体上进行找正，在侧板、法兰和饼状体外圆的同轴度符合要求后，按要求力矩拧紧主螺栓。由于这种找正方法需要在装配车间和机加车间完成，零件从装配车间与机加车间的往返周转运输时间较长，同时也需要占用机床的时间，影响了其它零件在立体上进行加工的周期。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便装配的大型减振器，以便装配该减振器时不必占用立车，以减少零件周转时间
为实现上述目的，本实用新型主要将饼状体上的一些螺孔设计为沉孔，沉孔的大口端靠近侧板，具体技术方案如下：一种方便装配的大型减振器，包括侧板、饼状体以及法兰，饼状体上沿圆周设有主螺孔，所述侧板和法兰与该饼状体相应的设有螺孔，侧板和饼状体经长主螺栓固定在所述法兰上，其改进之处在于：所述饼状体还开有沉头孔，该沉头孔的大口端靠近所述侧板，所述饼状体经穿过该沉头孔的短主螺栓固定在所述法兰上。
改进后的大型减振器其的装配方法如下：法兰放在工作平台上，然后饼状体放在法兰上，找饼状体与法兰的同轴度；用短主螺栓将饼状体与法兰按规定力矩紧固；放入花键轴和侧板，再找侧板与饼状体的同轴度，最后将所有主螺栓按规定力矩紧固。
有益效果：本实用新型将饼状体上的一些螺孔设计为沉孔，改进后有利于减振器的装配找正，有效地解决了减振器上机床找正装配的难题，缩短了减振器装配时间，提高了劳动效率，降低了装配工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为改进后主螺孔的形状；
图4为改进前主螺孔的形状；
图5为本实用新型实施例的装配图；
图6为改进前减振器的装配图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步对本实用新型加以说明：
如图1、图2及图3所示，减振器由侧板1、饼状体2、法兰3以及花键轴4组成，饼状体2由中间块2a、簧片2b、中间圈2c及紧固圈2d形成，中间块2a径上呈放射状地设有安装带，四块等同的中间块2a组成圆环形中间块，该圆环中间块沿圆周设置有两圈主螺孔7，8，其中内圈主螺孔为沉头孔7，该沉头孔7的大口端靠近所述侧板1，中间块2a经穿过该沉头孔7的短主螺栓5固定在所述法兰3上，中间块2a的内侧安装有所述花键轴4，所述簧片2b的外端由中间块2a上的安装带夹持，内端插在花键轴4中，簧片2b呈放射状的分布在所述中间块2a上，所述中间块2a的外侧设有中间圈2c，由该中间圈2c将簧片2b组件的外端箍紧，中间圈2c的外侧安装有紧固圈2d，所述侧板1和饼状体2经穿过所述内圈主螺孔8的长螺栓6固定在所述法兰3上。
装配时，如图5所示，先把法兰3放在工作平台上，然后饼状体2放在法兰3上，找饼状体2与法兰3的同轴度，用短主螺栓5将饼状体2与法兰3按规定力矩紧固；放入花键轴4和侧板1，再找侧板1与饼状体2的同轴度，最后将所有长主螺栓6按规定力矩紧固，即完成减振器的装配。
Claims (1)
1.一种方便装配的大型减振器，包括侧板(1)、饼状体(2)以及法兰(3)，饼状体(2)上沿圆周设有主螺孔(8)，所述侧板(1)和法兰(3)与该饼状体(2)相对设有螺孔，侧板(1)和饼状体(2)经长主螺栓(6)固定在所述法兰(3)上，其特征在于：所述饼状体(2)还开有沉头孔(7)，该沉头孔(7)的大直径端靠近所述侧板(1)，所述饼状体(2)经穿过该沉头孔(7)的短主螺栓(5)固定在所述法兰(3)上。
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| CNU2007201883290U CN201100363Y (zh) | 2007-11-26 | 2007-11-26 | 方便装配的大型减振器 |
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| CNU2007201883290U CN201100363Y (zh) | 2007-11-26 | 2007-11-26 | 方便装配的大型减振器 |
Publications (1)
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| CN201100363Y true CN201100363Y (zh) | 2008-08-13 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103727173A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-16 | 辽宁峰阁钛业集团有限公司 | 一种轴端金属减震器 |
| CN108746666A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-06 | 湖南南方通用航空发动机有限公司 | 一种异形薄壁零件精车加工的方法 |
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2007
- 2007-11-26 CN CNU2007201883290U patent/CN201100363Y/zh not_active Expired - Fee Related
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