CN201100235Y - 高效液环泵气液分离器 - Google Patents

Abstract

一种高效液环泵气液分离器，其主要特点是在气液分离罐的排气口连接有壳管式过滤器，壳管式过滤器包括一个两端开口的筒体，筒体内安装有多条滤管，滤管的管壁用阻液透气的材料制成，滤管的一端与罐体的排气口连通，滤管的另一端封闭，在靠近滤管开口的位置处，在各条滤管之间以及滤管与筒体壁面之间设置有阻止气体和液体穿过的封堵件。从气液分离罐的排气口排出的气液混合物经过壳管式过滤器时，被其中的滤管进一步过滤，使得最终从壳管式过滤器的筒体排出的是已将液体充分分离的气体。本实用新型的气液分离效果显著优于现有的液环泵气液分离器，可提高液环泵系统的供气质量，节省液环泵工作液，降低液环泵的运行成本。

Description

高效液环泵气液分离器

技术领域

本实用新型涉及液环泵的辅助设备，特别是在液环泵的工作液循环系统中应用的气液分离器。

背景技术

液环泵的结构特点使得其排气口排出的气体夹带有大量工作液。为了将工作液从液环泵排出的气体中分离出来，需要在液环泵的排气口联接气液分离器。然而现有的液环泵气液分离器的分离效果不佳。为求提高分离效果，现有技术大多采取增大分离器罐体尺寸的措施。然而由于受到安装尺寸或者成本的限制，分离器的罐体尺寸不可能做得很大，由此限制了分离效果的进一步提高。分离效果欠佳不但直接影响液环泵系统的供气质量，而且造成液环泵工作液的浪费。液环泵工作液中有极大部份是比较贵重或比较难得的液体，由于分离效果不好，需要经常为液环泵补充工作液，增加了液环泵的运行成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可提高分离效果的高效液环泵气液分离器。

为此，本实用新型所述的高效液环泵气液分离器包括一个气液分离罐，罐体开设有与液环泵的排气口联接的进气口，与液环泵的供液管联接的排液口，以及将分离出的气体排出罐体的排气口，特别地，在罐体的排气口处连接有壳管式过滤器，壳管式过滤器包括一个两端开口的筒体，筒体的一端与罐体的排气口连通，筒体内安装有多条滤管，滤管的管壁用阻液透气的材料制成，滤管的一端与罐体的排气口连通，滤管的另一端封闭，在靠近滤管开口的位置处，在各条滤管之间以及滤管与筒体壁面之间设置有阻止气体和液体穿过的封堵件。本实用新型的工作原理是这样的：从液环泵排出的气体和大量工作液首先经过气液分离罐的过滤，形成残留有少量工作液的气液混合物，气液混合物从气液分离罐的排气口排出后进一步进入到壳管式过滤器中。在壳管式过滤器的封堵件的阻挡下，气液混合物进入各条滤管。由于滤管的一端是封闭的，而且滤管的管壁是以阻液透气的材料制成，所以气液混合物中的气体可以顺利地径向穿过滤管的管壁来到滤管之间，而气液混合物中的液体受到滤管管壁的阻碍，流速大大减小，不再能被气体带走，于是液体与气体分离。分离出来的液体顺着滤管的管壁流出壳管式过滤器，最终回流到气液分离罐内，于是最终从壳管式过滤器的筒体排出的是已将液体充分分离的气体。由此可见，本实用新型的气液分离效果显著优于现有的液环泵气液分离器。

本实用新型的优点是增强了液环泵气液分离器的分离效果，提高了液环泵系统的供气质量，节省液环泵工作液，降低了液环泵的运行成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的D部放大图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是图2的C-C剖视图。

具体实施方式

参见图1，液环泵气液分离器包括一个气液分离罐1。罐体开设有与液环泵的排气口联接的进气口10，与液环泵的供液管联接的排液口11，以及将分离出的气体排出罐体的排气口。在罐体的排气口处连接有壳管式过滤器12。参见图2，壳管式过滤器12包括一个上下两端开口的筒体2，筒体2的下端伸入罐体1的排气口。筒体2与罐体的排气口焊接成一体。筒体2内安装有多条滤管3。滤管3的管壁用阻液透气的材料制成，例如玻璃纤维、滤纸等等。滤管3的下端与罐体1的排气口连通。滤管3的上端由一块挡板4封闭。挡板4被一个排气盖5压紧在筒体2上。排气盖5与筒体2之间通过法兰和螺栓进行联接。当需要对壳管式过滤器进行清晰和维护时，只要拆开排气盖5与筒体2之间的联接螺栓，就可以打开排气盖5，从筒体2中取出挡板4和各条滤管3，非常方便。参见图3，挡板4上开有许多通气孔6，以便筒体内滤管之间的气体可经通气孔6向上排出。在靠近滤管开口的位置处，在各条滤管3之间以及滤管3与筒体2壁面之间设置有阻止气体和液体穿过的封堵件7。如图5所示，本实施例的封堵件7是一块管板，管板上开有许多小孔，每个小孔与一条滤管3的管口对应，滤管3的端部与小孔的周边密封连接，管板的周边与筒体2壁面密封连接。如果滤管3较长，可在筒体2内装一块或儿块如图1、4所示的滤管支撑架8，以防滤管3弯曲变形。本实施例的工作原理是这样的：从液环泵排出的气体和大量工作液经进气口10进入气液分离罐1，经过气液分离罐1过滤后，到达气液分离罐排气口的是残留有少量工作液的气液混合物。这些气液混合物在壳管式过滤器的封堵件7的阻挡下，被迫进入到各条滤管3中。进入滤管3后，气液混合物中的气体可以顺利地径向穿过滤管3的管壁来到滤管之间，再向上穿过挡板4的通气孔6，经排气盖5排出。气液混合物中的液体受到滤管3管壁的阻碍，流速迅速减小，无法继续随气体流动，只能附着在管壁上，当附着在滤管3管壁上的液体聚结成较大液珠的时候，液体就能够顺着滤管3的管壁从滤管3的下端流出，最终流回到气液分离罐1内。

上述过程在液环泵排气量较小、排气速度较低的情况下是可以实现的。但是如果液环泵的排气量较大、排气速度较高，那么上述过程中附着在滤管3管壁上的液体就会随着气流穿过滤管3的管壁渗入到滤管3之间，虽然尚不至于被气流带走，但会沉积在筒体2内并且愈集愈多，最终会严重影响气液分离效果。为此，如图1所示，本实施例在壳管式过滤器12与气液分离罐1之间连接有液体回流管9。参见图5，液体回流管9在壳管式过滤器12上的接口9a位于封堵件7上，液体回流管9在罐体1上的接口9b位于罐体内液面13以下。当筒体2内刚开始有液体沉积时，沉积的液体能够及时地从回流管9流回到气液分离罐1内。经此改进后，本实用新型最高能够达到99.9％的分离效果，与现有的普通液环泵气液分离器相比，能够提高分离效果50倍以上。

Claims (5)

1、一种高效液环泵气液分离器，包括一个气液分离罐，罐体开设有与液环泵的排气口联接的进气口，与液环泵的供液管联接的排液口，以及将分离出的气体排出罐体的排气口，其特征是：在罐体的排气口处连接有壳管式过滤器，壳管式过滤器包括一个两端开口的筒体，筒体的一端与罐体的排气口连通，筒体内安装有多条滤管，滤管的管壁用阻液透气的材料制成，滤管的一端与罐体的排气口连通，滤管的另一端封闭，在靠近滤管开口的位置处，在各条滤管之间以及滤管与筒体壁面之间设置有阻止气体和液体穿过的封堵件。

2、如权利要求1所述的液环泵气液分离器，其特征是：在所述壳管式过滤器与气液分离罐之间连接有液体回流管，液体回流管在壳管式过滤器上的接口位于所述封堵件上，液体回流管在罐体上的接口位于罐体内液面以下。

3、如权利要求1所述的液环泵气液分离器，其特征是：滤管封闭的一端由一块挡板压紧封闭，挡板被一个排气盖压紧在筒体上，排气盖与筒体之间通过法兰和螺栓进行联接，挡板上开有许多通气孔。

4、如权利要求1所述的液环泵气液分离器，其特征是：所述的封堵件是一块管板，管板上开有许多小孔，每个小孔与一条滤管的管口对应，滤管的端部与小孔的周边密封连接，管板的周边与筒体壁面密封连接。

5、如权利要求1所述的液环泵气液分离器，其特征是：在筒体内装有滤管支撑架。

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