CN201099489Y - 粉体分布料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉体分布料仓，包括料仓以及设置在料仓内部的搅拌轴，在搅拌轴上设置有搅叶，在料仓上设置有进料口，在所述的料仓上还设置有正压喷吹口和负压除尘口；所述的料仓由形状为倒方棱台的上料仓和形状为半圆形的下料仓构成，所述的正压喷吹口设置在上料仓的两侧，所述的负压除尘口设置在上料仓的中间，在所述的下料仓内设置所述的搅拌轴。与现有技术相比，本实用新型在料仓的上端设置正压喷吹口和负压除尘口，正压喷吹的实现，降低了粉体的内磨擦角和粘附力，便于粉体的流动与通畅；负压除尘系统与使用单位的总除尘相连，消除正压喷吹和下料引起的粉尘，现场整洁卫生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可湿性超细粉体物料的分布及输送装置。
背景技术
粉体是超细颗粒的聚集体，是固体物料的一种特殊存在形式，在外在表观上介于固体和流体之间，随着细度的增加常常表现出一些独特的物化和力学性质。超细粉体的加工系统与普通粉体加工技术一样，需要物料贮存、输送、提升、给料、卸料和捕集等辅助设施。因可湿性超细粉体是原料和辅助物料的混合体，辅助物料品种繁多，性质不一，处理的粉体粒径远小于普通粉体，颗粒的微细化带来了粉体特性的变化，这是典型的量变到质变的过程。在物料处理过程中会经常发生架桥、堵塞、沟流偏析等现象的发生，导致了加工系统的不稳定输入。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对超细粉体出现上述现有技术的不足，而提供一种中间过程物料流通的分布料仓。它不仅能起到物料的储存、均化、缓冲的作用，还能改变料流的方向的速度，使物料能顺利地进入下道工序。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括料仓以及设置在料仓内部的搅拌轴，在搅拌轴上设置有搅叶，在料仓上设置有进料口，在所述的料仓上还设置有正压喷吹口和负压除尘口。
所述的料仓由形状为倒方棱台的上料仓和形状为半圆形的下料仓构成，所述的正压喷吹口设置在上料仓的两侧，所述的负压除尘口设置在上料仓的中间，在所述的下料仓内设置所述的搅拌轴。
所述的方棱台形上料仓的棱台夹角为60-75度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型在料仓的上端设置正压喷吹口和负压除尘口，正压喷吹的实现，降低了粉体的内磨擦角和粘附力，便于粉体的流动与通畅；负压除尘系统与使用单位的总除尘相连，消除正压喷吹和下料引起的粉尘，现场整洁卫生。
2、本实用新型料仓由倒方棱台的上料仓和半圆形的下料仓构成，正压喷吹口设置在倒方棱台的两侧，直接作用在料仓的侧壁上，进一步消除了粉体在侧壁的附着，便于粉体的流动和通畅。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型料仓结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细说明，如图1所示，结合图2，包括异型分布料仓4，料仓4由上料仓9和下料仓8构成，在小料仓8内安装有搅拌轴7，在搅拌轴7上安装有搅拌叶6，在上料仓9的上端设置有正压喷吹口3、负压除尘口2、进料口1，在料仓4外安装有电机及减速机5与搅拌轴7相连并带动搅拌轴旋转。物料经进料口1，进入到异型分布料仓4中，在正压喷吹口3及自身重力的作用下，充满下料仓8及上料仓9的空间。异型分布料仓的仓壁面要做得尽量光滑，以便减少内磨擦力，正压喷吹口3主要集中在60-75度夹角的侧面上，在本实施例中为67度，喷吹的角度与侧面保持一致，也为67度。在下料过程和正压脉冲喷吹3过程中产生的粉尘由除尘口2经负压除尘消除。搅叶6依次均布安装在搅拌轴7上，每隔一个搅叶6，搅叶6的安装角度为搅拌轴7径向45度，在搅拌轴的两端要安装与搅拌轴7径向45度搅叶6。搅拌轴7的的一端与电机及减速机5相连。搅拌轴与异型分布料仓8的接触采用填料10密封方式。搅拌轴7的轴承座采用外接式，避免粉体的污染与磨损。电机及减速机5的传动方式为进料时正向运转，在进料结束后，进行每隔5分钟完成一次正反转。
Claims (3)
1、粉体分布料仓，包括料仓(4)以及设置在料仓(4)内部的搅拌轴(6)，在搅拌轴(6)上设置有搅叶(7)，在料仓(4)上设置有进料口(1)，其特征在于在所述的料仓(4)上还设置有正压喷吹口(3)和负压除尘口(2)。
2、根据权利要求1所述的粉体分布料仓，其特征在于所述的料仓(4)由形状为倒方棱台的上料仓(9)和形状为半圆形的下料仓(8)构成，所述的正压喷吹口(3)设置在上料仓(9)的两侧，所述的负压除尘口(2)设置在上料仓(9)的中间，在所述的下料仓(8)内设置所述的搅拌轴(6)。
3、根据权利要求1或2所述的粉体分布料仓，其特征在于所述的方棱台形上料仓(9)的棱台夹角为60-75度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200720043361XU CN201099489Y (zh) | 2007-10-23 | 2007-10-23 | 粉体分布料仓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200720043361XU CN201099489Y (zh) | 2007-10-23 | 2007-10-23 | 粉体分布料仓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201099489Y true CN201099489Y (zh) | 2008-08-13 |
Family
ID=39936022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU200720043361XU Expired - Lifetime CN201099489Y (zh) | 2007-10-23 | 2007-10-23 | 粉体分布料仓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201099489Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114955267A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-08-30 | 山东密友机械有限公司 | 一种不锈钢多通路旋转分配器 |
-
2007
- 2007-10-23 CN CNU200720043361XU patent/CN201099489Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114955267A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-08-30 | 山东密友机械有限公司 | 一种不锈钢多通路旋转分配器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: LIMIN CHEMICAL STOCK CO., LTD Free format text: FORMER NAME: LIMIN CHEMICAL CO., LTD |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 221400 Limin building, middle of Xinyi, Jiangsu, Xinhua Road Patentee after: Limin Chemical Co., Ltd. Address before: 221400 Limin building, middle of Xinyi, Jiangsu, Xinhua Road Patentee before: Limin Chemical Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20080813 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |