CN201098753Y - 多用清直角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多用清直角机，其结构是由机头、工作支架、底座和操作平台组成，工作支架固定在底座的右侧上部，其结构是由立柱和工作臂组成，工作臂通过升降滑套与立柱连接，机头通过锁紧铰链设置在工作臂的左端部，操作平台设置在底座的左侧上部，其结构是由转盘、中滑盘、上滑盘和工作台组成，转盘通过芯轴与底座连接，中滑盘通过燕尾结构与转盘连接，上滑盘通过燕尾结构与中滑盘连接，工作台设置在上滑盘的上部。该清直角机和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、使用方便、能够适应工件平面上角度变化的需要，在无退刀槽时的加工和直线运动精度的控制。

Description

多用清直角机

1、技术领域

本实用新型提供一种机加工机械，具体地说是一种多用清直角机。

2、背景技术

现在很多机械零件因为紧凑设计的缘故，要求零件与零件之间相互配合的间隙越来越小，这就要求保持完整的内直角来保证相互之间的装配间隙，而这种内直角没有退刀槽使得加工非常困难。传统的内直角加工一般是利用插床来进行加工而且必须有足够的退刀槽，显然插床不合适。

市场上通用插床和带有插头功能的铣床可以进行“插”加工的功能，但是它们的加工范围和加工方式很不适合这类板型零件，适应不了角度的变化，它们均没有手动操作的功能。为更好的解决这些问题，我们动手设计了这台“清直角机”。

3、发明内容

本实用新型的多用清角机，其结构是由机头、工作支架、底座和操作平台组成，工作支架固定在底座的右侧上部，其结构是由立柱和工作臂组成，工作臂通过升降滑套与立柱连接，机头通过铰链设置在工作臂的左端部，操作平台设置在底座的左侧上部，其结构是由转盘、中滑盘、上滑盘和工作台组成，转盘通过芯轴与底座连接，中滑盘通过燕尾结构与转盘连接，上滑盘通过燕尾结构与横向滑盘连接，工作台设置在横向滑盘的上部。

本实用新型的优点是：

在设计中主要解决现有技术不能解决的，平面上角度变化的需要，无退刀槽时的加工和直线运动精度的控制。

本实用新型的“清直角机”专门适应于设计紧凑的机械零件的各种内角的加工，设计有机动和手动操作两种方式，通过一个操作手柄来完成。在“空档”上，使用手动操作，手动操作可以使操作工人利用人手的触觉来适应无退刀槽到底的感觉。在其余的两个档位上是机动操作，分为两种速度，能完整的模拟插床的模式。

动力“插头”设计分为两种操作状态。机动操作模拟了插床“插”功能，手动操作来实现加工量很小、无退刀槽的困惑。

4、附图及其说明

附图1是清角机的主视结构示意图；

附图2是清角机的左视结构示意图；

附图3是变速箱的齿轮传动结构示意图；

附图4是插刀头的传动结构示意图。

附图标记说明：底座1、立柱2、齿条3，升降滑套4、变速箱5、变速手柄6、插刀头7、中滑盘8、锁紧铰链9、上滑盘丝杠驱动手柄10、上滑盘11、工作台12、中滑盘丝杠驱动手柄13、中滑盘14、转盘芯轴15、转盘16、转盘压块17、铰链锁紧手柄18、工作臂19、升降滑套驱动手柄20、电机21、电机轴端齿轮22、一轴复合齿轮23、二轴24、滑键二轴25、变速复合齿轮26、三轴被动齿轮27、三轴28、三轴摇柄齿轮29、摇柄30、二轴被动齿轮31、拨叉32。

5、具体实施方式

本实用新型的多用清直角机，如附图1-4所示，主要是由机头、工作支架、底座1和操作平台组成，工作支架固定在底座1的右侧上部，其结构是由立柱2和工作臂19组成，工作臂19通过升降滑套4与立柱2连接，机头通过锁紧铰链9设置在工作臂19的左端部，操作平台设置在底座1的左侧上部，其结构是由转盘16、中滑盘14、上滑盘11和工作台12组成，转盘16通过芯轴15与底座1连接，中滑盘14通过燕尾结构与转盘16连接，上滑盘11通过燕尾结构与中滑盘11连接，工作台设置在上滑盘11的上部。

如附图3-4所示，机头是由电机21、变速箱5和清角插刀头7组成，电机21与变速箱5固定在一起，变速箱5中设置有三根轴，其中一轴24上设置有一轴复合齿轮24，一轴复合齿轮24的大齿轮与电机轴端齿轮22相啮合，小齿轮与滑键二轴25左端的被动齿轮31相啮合，滑键二轴25的右端设置变速复合齿轮26，变速复合齿轮26的大齿轮与三轴28右端的被动齿轮27相啮合，小齿轮与设置有摇柄30的摇柄齿轮29相啮合，摇柄30与插刀头7的拨插32滑动连接，插刀头7通过燕尾滑道设置在变速箱5的壳体外部。

变速箱5壳体外部设置有变速手柄6，变速手柄6通过拨叉与滑键二轴25上的变速复合齿轮26滑动连接。

三轴28的右端向变速箱5机壳伸出与手动清角手柄连接。

连接工作臂19与机头之间的锁紧铰链9上部设置有锁紧手柄18。

立柱2上设置有齿条3与升降滑套4上的升降手柄20驱动的升降齿轮相啮合，类似于立式台钻的升降结构。

中滑盘14和上滑盘11通过上下丝杠驱动手柄10、13实现工作台的横向和纵向的移动，转盘16实现工作台以芯轴15为轴心的转动，转盘压块17起着对转盘的固定作用。

实施例：

本实用新型的清角机，其底座、齿轮箱体、立柱、工作臂和燕尾结构等部分零件采用铸造件。工作臂也可以用45#钢制成。其余零件采用标准机械加工。梯形螺纹丝杠采用调质处理以保证不变形和保持相应的强度。

本实用新型的“多用清直角机”能够方便的加工进行各类面板实际尺寸中要求的各种直角的加工。直线行程达到70mm.精度能达到0.01mm。

使用时，将需要进行加工的零件用螺钉、压板等用具固定在工作台上，被加工零件要进行“插”加工的的中心部位最好设定在工作台中心。根据图纸要求来确定运动的方向，精度高的要求用百分表找正，反复进行，直到达到要求为止。

再依次调整“插刀头”部分，通过调整高低、角度、装上“插刀”后行程的下死点。调整下死点的方法是，先将插头对到下死点略高一些，再利用升降手柄一点一点向下调整。这点非常关键。需要精心、反复的调整。

根据被加工零件的材料、尺寸等不同情况，确定机动加工或手动加工。手动加工时需要将电机关闭后进行。

加工步骤：

一、机动：采用三相电动机带动的三级齿轮传动方式，借以获得较大的动力。设计有两种速度，有每分钟64转和101转。这样可以适应不同材料的加工。

二、手动：将变速手柄打到空挡位置能实现手动操作。用手上下运动实现手动插功能。

三、插头部分采用圆形立柱支撑、齿条升降装置方便的实现插头机构整体升降。立柱的旋转和齿轮箱后面的圆形连接使得插头旋转角度多样，配合工作台的旋转，这样设计本机使得能适应工作台平面上任何角度的加工。

四、“插头”行程为70mm，运动方式采用偏心轮驱动。

五、工作台设计成圆形直径为500mm。工作台能在X、Y方向准确的移动，能整体旋转100°左右，X、Y方向均能直线运动200mm左右，采用手轮手动控制，均设计有刻度盘来控制尺寸。

六、控制移动的丝杠采用双推力轴承控制间隙，丝母分成两半中间加弹簧支撑的特殊设计借以消除相互运动间隙。

本实用新型“清直角机”是一款台式结构，能垂直进行直线往复运动小型插床，通过工作台和横梁的旋转能满足600×600mm平面上任何角度的内直角清角的加工。这种结构适用于铝(铝合金)制品的清直角的加工，工作台和横梁旋转使得在平面上达到任何角度的适应，这种旋转形式的操作平台设计目前市场上没有类似产品出售，这方面有着非常明显的加工优势。

Claims (5)

1、多用清直角机，包括机头、工作支架、底座和操作平台，其特征在于工作支架固定在底座的右侧上部，其结构是由立柱和工作臂组成，工作臂通过升降滑套与立柱连接，机头通过锁紧铰链设置在工作臂的左端部，操作平台设置在底座的左侧上部，其结构是由转盘、中滑盘、上滑盘和工作台组成，转盘通过芯轴与底座连接，中滑盘通过燕尾结构与转盘连接，上滑盘通过燕尾结构与中滑盘连接，工作台设置在上滑盘的上部。

2、根据权利要求1所述的多用清直角机，其特征在于机头是由电机、变速箱和清角插刀头组成，电机与变速箱固定在一起，变速箱中设置有三根轴，其中一轴上设置有一轴复合齿轮，一轴复合齿轮的大齿轮与电机轴端的齿轮相啮合，小齿轮与滑键二轴左端的被动齿轮相啮合，滑键二轴的右端设置变速复合齿轮，其变速复合齿轮的大齿轮与三轴上右端的被动齿轮相啮合，小齿轮与设置有摇柄的摇柄齿轮相啮合，摇柄与插刀头的拨插滑动连接，插刀头通过燕尾滑道设置在变速箱的壳体外部。

3、根据权利要求2所述的多用清直角机，其特征在于在变速箱壳体外部设置有变速手柄，变速手柄通过拨叉与二轴滑键轴上的二级复合齿轮滑动连接。

4、根据权利要求2所述的多用清直角机，其特征在于三轴的右端向变速箱机壳伸出，手动清角手柄连接。

5、根据权利要求1所述的多用清直角机，其特征在于连接工作臂与机头之间的铰链上部设置有锁紧手柄。

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