CN219234575U - 一种新型阀板加工用钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻床技术领域，尤其是一种新型阀板加工用钻床，包括钻床本体和竖柱，所述钻床本体的表面固接有竖柱，所述竖柱的端部固接有工作箱，所述钻床本体的表面固接有第一液压缸，所述第一液压缸的端部与横柱固定连接，所述工作箱的内部设有固定机构。通过固定机构中的第一电机带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动销轴转动，销轴带动齿轮转动，齿轮带动上下两个齿条相对移动，两个齿条带动滑块在滑槽中滑动，不会出现弹力减弱的情况，可以更好对阀板本体进行固定，提高了对阀板本体的固定效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种新型阀板加工用钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，在阀板加工的时候需要用到钻床对阀板进行加工。
例如授权公告号为CN211991057U的一种阀板加工用钻床，现提出如下方案，其包括钻床，所述钻床的顶部转动连接有固定环，所述钻床的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有伞齿轮，所述固定环的顶部固定嵌装有环形齿环，所述伞齿轮和环形齿环箱啮合，所述环形齿环内设置有对称设置的两个弧形夹持板，虽然上述文件能够实现操作方便，实现了对阀门进行精确环形打孔的操作，提高了操作的便携性，具有较强的实用性，但是在使用时，该钻床通过在复位弹簧的弹力作用下，可以使得弧形夹持板复位，从而实现对阀板的固定，在复位弹簧长时间对阀板固定过程中，复位弹簧反复的被压缩和回弹，导致复位弹簧的抗疲劳性随着固定次数从而减弱，进而复位弹簧的弹性也会随着减弱，弹性减弱的复位弹簧无法通过回弹将弧形夹持板复位，此次弧形夹持板对阀板的固定不牢固，在阀板进行钻床加工的时候，阀板进行发生偏移，降低了对阀板的固定效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在降低了对阀板的固定效果问题，而提出的一种新型阀板加工用钻床。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种新型阀板加工用钻床，包括钻床本体和竖柱，所述钻床本体的表面固接有竖柱，所述竖柱的端部固接有工作箱，所述钻床本体的表面固接有第一液压缸，所述第一液压缸的端部与横柱固定连接，所述横柱的内部安装有第二液压缸，所述工作箱的内部设有固定机构。
优选的，所述固定机构包括第一电机、第一伞齿轮、第二伞齿轮和齿轮，所述第一电机通过电机套固接在工作箱的内部，所述第一电机的输出轴固接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述第二伞齿轮固接在销轴的外壁上，所述销轴的外壁上固接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，两个所述齿条的外壁上均固接有立柱。
优选的，两个所述齿条的外壁上均固接有滑块，两个所述滑块均与滑槽滑动连接，两个所述滑槽均开设在工作箱的内部，所述销轴与连接柱转动连接。
优选的，两个所述立柱的外壁上均固接有弧形夹持板，所述连接柱固接在工作箱的内部，所述工作箱的表面固接有定位块，所述定位块的表面与阀板本体相贴合。
优选的，所述第二液压缸的端部固接有连接板，所述连接板与横柱滑动连接，所述连接板的外壁通过电机套与第二电机固定连接，所述第二电机的输出轴固接有钻头。
本实用新型提出的一种新型阀板加工用钻床，有益效果在于：通过固定机构中的第一电机带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动销轴转动，销轴带动齿轮转动，齿轮带动上下两个齿条相对移动，两个齿条带动滑块在滑槽中滑动，两个齿条带动两个立柱移动，两个立柱带动两个弧形夹持板移动，将阀板本体固定住，设置齿轮和齿条代替原有的弹簧来对阀板本体进行固定，不会出现弹力减弱的情况，可以更好对阀板本体进行固定，提高了对阀板本体的固定效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的正视结构示意图；
图3为图2中弧形夹持板的俯视结构示意图；
图4为图2中工作箱的结构示意图；
图5为图2中A处放大结构示意图。
图中：1、钻床本体，2、第一液压缸，3、横柱，4、第二液压缸，5、固定机构，501、第一电机，502、第一伞齿轮，503、第二伞齿轮，504、齿轮，505、齿条，506、立柱，5a1、橡胶垫，5a2、斜柱，5a3、配重块，6、连接柱，7、弧形夹持板，8、工作箱，9、定位块，10、阀板本体，11、滑块，12、竖柱，13、连接板，14、第二电机，15、钻头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
参照附图1-5：本实施例中，一种新型阀板加工用钻床，包括钻床本体1和竖柱12，钻床本体1为现有技术，不在此过多说明，钻床本体1的表面固接有竖柱12，竖柱12的端部固接有工作箱8，钻床本体1的表面固接有第一液压缸2，第一液压缸2型号根据实际需求选择，满足工作即可，第一液压缸2的端部与横柱3固定连接，第二电机14接入外接电源，第二电机14带动钻头15转动，启动第一液压缸2，第一液压缸2带动横柱3下降从而带动钻头15下降对阀板本体10进行钻孔，横柱3的内部安装有第二液压缸4，第二液压缸根据实际需求选择，满足工作即可，工作箱8的内部设有固定机构5，将阀板本体10的中心点与定位块9的中心点对其，然后启动固定机构5，将阀板本体10固定住，固定机构5包括第一电机501、第一伞齿轮502、第二伞齿轮503和齿轮504，第一电机501型号根据实际需求选择，满足工作即可，第一电机501通过电机套固接在工作箱8的内部，第一电机501的输出轴固接有第一伞齿轮502，第一电机501带动第一伞齿轮502转动，第一伞齿轮502与第二伞齿轮503相啮合，第一伞齿轮502带动第二伞齿轮503转动，第二伞齿轮503固接在销轴的外壁上，第二伞齿轮503带动销轴转动，销轴的外壁上固接有齿轮504，销轴带动齿轮504转动，齿轮504与齿条505相啮合，齿轮504带动上下两个齿条505相对移动，两个齿条505的外壁上均固接有立柱506，两个齿条505带动两个立柱506移动，两个立柱506带动两个弧形夹持板7移动，将阀板本体10固定住；
通过固定机构5中的第一电机501带动第一伞齿轮502转动，第一伞齿轮502带动第二伞齿轮503转动，第二伞齿轮503带动销轴转动，销轴带动齿轮504转动，齿轮504带动上下两个齿条505相对移动，两个齿条505带动滑块11在滑槽中滑动，两个齿条505带动两个立柱506移动，两个立柱506带动两个弧形夹持板7移动，将阀板本体10固定住，设置齿轮和齿条代替原有的弹簧来对阀板本体10进行固定，不会出现弹力减弱的情况，可以更好对阀板本体10进行固定，提高了对阀板本体10的固定效果。
参照附图1-5：本实施例中，两个齿条505的外壁上均固接有滑块11，两个齿条505带动滑块11在滑槽中滑动，两个滑块11均与滑槽滑动连接，两个滑槽均开设在工作箱8的内部，销轴与连接柱6转动连接，两个立柱506的外壁上均固接有弧形夹持板7，连接柱6固接在工作箱8的内部，工作箱8的表面固接有定位块9，定位块9的表面与阀板本体10相贴合，第二液压缸4的端部固接有连接板13，当需要钻其他地方的时候，第一液压缸2带动横柱3上升，启动第二液压缸4，第二液压缸4带动连接板13在横柱3中滑动，连接板13带动第二电机14移动从而带动钻头15转动，连接板13与横柱3滑动连接，连接板13的外壁通过电机套与第二电机14固定连接，第二电机14型号根据实际需求选择，满足工作即可，第二电机14的输出轴固接有钻头15，钻头15型号根据实际需求选择，满足工作即可。
工作原理：
当需要对阀板本体10进行钻床本体1进行钻孔的时候，首先将阀板本体10的中心点与定位块9的中心点对其，然后启动固定机构5，将阀板本体10固定住，第二电机14接入外接电源，第二电机14带动钻头15转动，启动第一液压缸2，第一液压缸2带动横柱3下降从而带动钻头15下降对阀板本体10进行钻孔，当需要钻其他地方的时候，第一液压缸2带动横柱3上升，启动第二液压缸4，第二液压缸4带动连接板13在横柱3中滑动，连接板13带动第二电机14移动从而带动钻头15转动，对钻头15移动其他地方时，第一液压缸2再次带动钻头15下降，对阀板本体10进行钻孔，钻孔完毕后，第一液压缸2回到初始位置，第二液压缸4回到初始位置，停止第一液压缸2和第二液压缸4，停止第二电机14，钻床本体1的工作原理为现有技术，不在此过多说明，具体的固定过程如下：
1.固定过程：
第一电机501接入外接电机，第一电机501带动第一伞齿轮502转动，第一伞齿轮502带动第二伞齿轮503转动，第二伞齿轮503带动销轴转动，销轴带动齿轮504转动，齿轮504带动上下两个齿条505相对移动，两个齿条505带动滑块11在滑槽中滑动，两个齿条505带动两个立柱506移动，两个立柱506带动两个弧形夹持板7移动，将阀板本体10固定住，停止第一电机501，反方向转动第一电机501，解除对阀板本体10的固定。
实施例2：
参照附图2和图3：本实施例中，固定机构5还包括橡胶垫5a1、斜柱5a2和配重块5a3，两个弧形夹持板7的表面均固接有橡胶垫5a1，两个橡胶垫5a1均与阀板本体10相贴合，一端斜柱5a2固接在钻床本体1的表面，另一端斜柱5a2固接在竖柱12的外壁上，配重块5a3固接在横柱3的外壁上，当需要对阀板本体10进行固定的时候，两个弧形夹持板7带动两个橡胶垫5a1移动，两个橡胶垫5a1将阀板本体10固定住，两个橡胶垫5a1起到保护阀板本体10的作用，避免阀板本体10的表面出现固定的痕迹，同时也增强了固定阀板本体10的摩擦力，斜柱5a2起到增强竖柱12的强度，横柱12可以更好对工作箱8进行支撑，配重块5a3起到配重的作用，使横柱3处于平衡的作用。
工作原理：
当需要对阀板本体10进行固定的时候，两个弧形夹持板7带动两个橡胶垫5a1移动，两个橡胶垫5a1将阀板本体10固定住，两个橡胶垫5a1起到保护阀板本体10的作用，避免阀板本体10的表面出现固定的痕迹，同时也增强了固定阀板本体10的摩擦力，斜柱5a2起到增强竖柱12的强度，横柱12可以更好对工作箱8进行支撑，配重块5a3起到配重的作用，使横柱3处于平衡的作用。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种新型阀板加工用钻床，包括钻床本体(1)和竖柱(12)，所述钻床本体(1)的表面固接有竖柱(12)，其特征在于：所述竖柱(12)的端部固接有工作箱(8)，所述钻床本体(1)的表面固接有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的端部与横柱(3)固定连接，所述横柱(3)的内部安装有第二液压缸(4)，所述工作箱(8)的内部设有固定机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型阀板加工用钻床，其特征在于：所述固定机构(5)包括第一电机(501)、第一伞齿轮(502)、第二伞齿轮(503)和齿轮(504)，所述第一电机(501)通过电机套固接在工作箱(8)的内部，所述第一电机(501)的输出轴固接有第一伞齿轮(502)，所述第一伞齿轮(502)与第二伞齿轮(503)相啮合，所述第二伞齿轮(503)固接在销轴的外壁上，所述销轴的外壁上固接有齿轮(504)，所述齿轮(504)与齿条(505)相啮合，两个所述齿条(505)的外壁上均固接有立柱(506)。
3.根据权利要求2所述的一种新型阀板加工用钻床，其特征在于：两个所述齿条(505)的外壁上均固接有滑块(11)，两个所述滑块(11)均与滑槽滑动连接，两个所述滑槽均开设在工作箱(8)的内部，所述销轴与连接柱(6)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型阀板加工用钻床，其特征在于：两个所述立柱(506)的外壁上均固接有弧形夹持板(7)，所述连接柱(6)固接在工作箱(8)的内部，所述工作箱(8)的表面固接有定位块(9)，所述定位块(9)的表面与阀板本体(10)相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种新型阀板加工用钻床，其特征在于：所述第二液压缸(4)的端部固接有连接板(13)，所述连接板(13)与横柱(3)滑动连接，所述连接板(13)的外壁通过电机套与第二电机(14)固定连接，所述第二电机(14)的输出轴固接有钻头(15)。
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