CN201098730Y - 大型铸铁件内部预埋冷却管构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型铸铁件内部预埋冷却管构造,冷却管预埋在铸铁件内部呈数个U形状,数个U形冷却管相接盘置,在U形冷却管内部流通冷却水,二个以上U形冷却管的纵向方向布设有数个与U形冷却管相互垂直的长条冷铁,每个长条冷铁通过定位撑头固定连接在U形冷却管上。本实用新型的大型铸铁件内部预埋冷却管在布置与固定方式上采用了新的构造,因而具有牢固的强度,很好的冷却度和冷却均匀性,以及使用安全等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金制造工业,特别涉及一种大型铸铁件内部预埋冷却管构造。
背景技术
在冶金制造工业,底部冷却装置一般通过底盘传热的方式进行冷却,而底盘本身的构造则影响到冷却强度、冷却均匀性、使用安全性以及其牢固度。
实用新型内容
本实用新型的任务是提供一种改进的大型铸铁件内部预埋冷却管构造,它解决了现有底部冷却装置的冷却强度、冷却均匀性、使用安全性以及其牢固度的问题。
本实用新型的技术解决方案如下:
一种大型铸铁件内部预埋冷却管构造,所述冷却管预埋在铸铁件内部呈数个U形状,数个U形冷却管相接盘置,在U形冷却管内部流通冷却水,二个以上U形冷却管的纵向方向布设有数个与U形冷却管相互垂直的长条冷铁,每个长条冷铁通过定位撑头固定连接在U形冷却管上。
本实用新型的大型铸铁件内部预埋冷却管在布置与固定方式上采用了新的构造,因而具有牢固的强度,很好的冷却度和冷却均匀性,以及使用安全等优点。
将本实用新型的大型铸铁件内部预埋冷却管构造应用于单向凝固技术并生产高档特厚板,由此简化了特厚板的生产工艺,大大地降低了特厚板的生产成本,而且使大型钢锭内在质量得到了显著的提高。
附图说明
图1是本实用新型的一种大型铸铁件内部预埋冷却管构造的主视结构示意图。
图2是按图1所示的仰视结构示意图。
图3是按图1所示的俯视结构示意图。
图4是按图1所示的侧视结构示意图。
图5是图1预埋冷却管上的固定连接件定位撑头的结构示意图。
具体实施方式
参看图1至图4,本实用新型是一种大型铸铁件内部预埋冷却管构造,钢制冷却管1预埋在铸铁件内部呈数个U形状,数个U形冷却管1相接盘置。也就是将数个相互连接的U形弯管11弯弯曲曲地盘置组成U形盘管。
U形冷却管1一般采用无缝钢管冷弯制作。在U形冷却管1内部流通冷却水。在二个以上U形冷却管1的纵向方向布设数个与U形冷却管1相互垂直的长条圆钢冷铁2。长条圆钢冷铁按照此种布置、连接与固定方式,既可以保证铸铁件的内部质量,又可以有效地降低冷却管周围的温度,使之不易被熔损。
参看图5,定位撑头3是一种U形带卡口的固定连接件,每个长条圆钢冷铁2通过定位撑头3固定连接在U形冷却管1上。
二个冷却管进水口4分别设置在整体中间,可输入冷却水,而二个冷却管出水口5则分别设置在边部,可输出冷却水,由此保证了预埋冷却管的冷却均匀性。
在冷却管的易被熔损的弯头12部位覆盖有石棉缓冲材料层6。选用石棉缓冲材料作为合适的保护材料,可对冷却管的特殊易被熔损部位加以保护。
当然,本技术领域内的一般技术人员应当认识到,上述实施例仅是用来说明本实用新型,而并非用作对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围内,对上述实施例的变换、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (2)
1.一种大型铸铁件内部预埋冷却管构造,其特征在于,所述冷却管预埋在铸铁件内部呈数个U形状,数个U形冷却管相接盘置,在U形冷却管内部流通冷却水,二个以上U形冷却管的纵向方向布设有数个与U形冷却管相互垂直的长条冷铁,每个长条冷铁通过定位撑头固定连接在U形冷却管上。
2.根据权利要求1所述的大型铸铁件内部预埋冷却管构造,其特征在于,所述冷却管的易被熔损的弯头部位覆盖有石棉缓冲材料层。
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Cited By (3)
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CN102266934A (zh) * | 2011-07-06 | 2011-12-07 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种预埋管道式模具的制造方法 |
CN107322244A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-11-07 | 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂 | 配重牵引孔成型工艺 |
WO2018053669A1 (zh) * | 2016-09-22 | 2018-03-29 | 叶惠东 | 冷却管后埋式铸钢模具 |
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- 2007-11-01 CN CNU2007200763130U patent/CN201098730Y/zh not_active Expired - Fee Related
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