CN209341839U - 一种内置水路矿热炉炉盖模块及炉盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内置水路矿热炉炉盖模块，包括模块底板、模块侧壁、冷却水进水管口和冷却水出水管口，模块底板和模块侧壁内部中空，分别设置有迷宫流道和侧壁流道，侧壁流道两端分别设置有与冷却水进水管口相连通的进水口，以及与模块底板的迷宫流道相连通的出水口，模块底板的迷宫流道出水端连接冷却水出水管口。该实用新型将冷却水路内置在炉盖模块内部，有效解决了现有冷却水管明管架设，凌乱错杂给维护人员造成的不便；同时冷却水路通过迷宫流道和侧壁流道的布置方式，使得炉盖模块的各部位温度均匀，有效解决现有技术中由于炉盖各部位换热量不同，导致冷却水资源未有效利用或冷却水回水温度较高容易引起水质变化堵塞管路的问题。

Description

一种内置水路矿热炉炉盖模块及炉盖

技术领域

本实用新型属于冶金矿热电炉技术领域，具体涉及一种内置水路矿热炉炉盖模块及炉盖。

背景技术

矿热炉在使用过程中产生大量的热量，高温区域设备需要通过冷却来保证其正常的工作，循环水冷却作为一种较为方便、有效的冷却方式被广泛使用。高温设备在以往的通水冷却方式中，普遍是采用冷却管路沿设备周边明设，架空铺设引至冷却设备接口处，经水管、管接头、绝缘胶管、引至被冷却设备。这种架设方式显得管路非常凌乱错杂，给后期的设备维护人员工作带来了很大的不便。而且由于炉盖不同地方冷却换热量的大小是不同的，每趟管路只连接有一个炉盖模块，导致冷却水的升温的区间很大，换热量大的模块回水温度较高，水质容易发生变化，易结垢，堵塞管路；而换热量小的模块回水温度较低，未达到资源的充分利用，造成电能的浪费及生产成本的增加，且各炉盖模块内部也因流道的设计不同，温度均匀性存在较大的差别。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中由于炉盖各部位换热量不同，导致冷却水资源未有效利用或冷却水回水温度较高容易引起水质变化堵塞管路，以及水管明管架设，凌乱错杂给维护人员造成很大不便的问题。

为此，本实用新型提供了一种内置水路矿热炉炉盖模块，包括模块底板、模块侧壁、冷却水进水管口和冷却水出水管口，所述模块底板和模块侧壁内部中空，分别设置有迷宫流道和侧壁流道，所述侧壁流道两端分别设置有与冷却水进水管口相连通的进水口，以及与模块底板的迷宫流道相连通的出水口，所述模块底板的迷宫流道出水端连接冷却水出水管口。

进一步的，所述迷宫流道和侧壁流道均具有两路并行的水路，且迷宫流道和侧壁流道的水路一一对应连通。

进一步的，所述冷却水进水管口和冷却水出水管口均设置在炉盖模块的中心线上，所述迷宫流道和侧壁流道的两路水路均以炉盖模块的中心线对称布置。

进一步的，所述模块底板与炉盖下料口之间设置环形夹层，所述冷却水进水管口设置在环形夹层内。

进一步的，所述模块底板的迷宫流道包括横向流道和纵向流道，所述横向流道一端与所述侧壁流道相连，另一端与纵向流道一端相连，所述纵向流道的另一端与所述冷却水出水管口相连。

进一步的，所述模块底板的迷宫流道截面形状为100mm×16mm的矩形。

进一步的，所述模块侧壁沿炉盖下料口径向布置，且所述侧壁流道的两侧设置有用于与相邻炉盖模块连接的连接板。

进一步的，所述迷宫流道和侧壁流道均采用钢板焊接而成。

另外，本实用新型还提供了一种内置水路矿热炉炉盖，包括若干个上述的炉盖模块，各炉盖模块之间通过连接件紧固拼接成炉盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的这种内置水路矿热炉炉盖模块将冷却水路内置在炉盖模块内部，有效解决了现有冷却水管明管架设，凌乱错杂给维护人员造成的不便；同时冷却水路通过迷宫流道和侧壁流道的布置方式，使得炉盖模块的各部位温度均匀，有效解决现有技术中由于炉盖各部位换热量不同，导致冷却水资源未有效利用或冷却水回水温度较高容易引起水质变化堵塞管路的问题。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型内置水路矿热炉炉盖模块中模块侧壁的结构示意图；

图2是本实用新型内置水路矿热炉炉盖模块中模块底板的结构示意图。

附图标记说明：1、模块侧壁；2、侧壁流道；3、连接板；4、炉盖下料口；5、进水口；6、出水口；7、模块底板；8、横向流道；9、纵向流道；10、环形夹层；11、冷却水进水管口；12、冷却水出水管口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种内置水路矿热炉炉盖模块，包括模块底板7、模块侧壁1、冷却水进水管口11和冷却水出水管口12，所述模块底板7和模块侧壁1内部中空，分别设置有迷宫流道和侧壁流道2，所述侧壁流道2两端分别设置有与冷却水进水管口11相连通的进水口5，以及与模块底板7的迷宫流道相连通的出水口6，所述模块底板7的迷宫流道出水端连接冷却水出水管口12。其中，图1和图2中的箭头表示冷却水流动方向。本实施例中通过将模块底板7和模块侧壁1内部设置为中空结构形成冷却水的流道，从而将冷却水水路内置于炉盖模块内，克服了现有冷却水管明管架设方式在感官上所带来的凌乱错杂的不适感觉以及在维护上不便的问题；同时冷却水进水管口11进水后通过侧壁流道2的进水口5进入侧壁流道2内，冷却水沿侧壁流道2流动对模块侧壁1进行冷却，而后由侧壁流道2的出水口6流回至模块底板7的迷宫流道内，最后经迷宫流道出水端流入冷却水出水管口12流出，而其中迷宫流道的设计不仅增加了冷却水与炉盖模块的接触面积，提高了炉盖模块的冷却效果，而且迷宫流道将炉盖模块不同换热量的各部位串通，保证了炉盖模块内部温度的均匀性，有效避免了由于炉盖模块不同地方冷却换热量的大小不同所导致的换热量大的部位回水温度较高，水质容易发生变化，易结垢，堵塞管路，而换热量小的部位回水温度较低，未达到资源的充分利用，造成电能浪费及生产成本增加的问题。

细化的实施方式，所述迷宫流道和侧壁流道2均具有两路并行的水路，且迷宫流道和侧壁流道2的水路一一对应连通，冷却水进水管口11进入的冷却水分两路分别流入侧壁流道2的两路水路中，而后侧壁流道2的两路水路分别流入迷宫流道对应的水路中，迷宫流道流出的两路水路均流入冷却水出水管口12中流出，通过两路并行的水路对炉盖模块进行冷却，提高了炉盖模块的冷却效率。优化的，所述冷却水进水管口11和冷却水出水管口12均设置在炉盖模块的中心线上，所述迷宫流道和侧壁流道2的两路水路均以炉盖模块的中心线对称布置，两路水路的长度相等，保证两路水路相同的换热面积，进而可有效保证炉盖模块冷却的均匀性。

进一步的，由于炉盖下料口4附近的热辐射较严重，为了更好的对炉盖模块进行冷却，可在所述模块底板7与炉盖下料口4之间设置环形夹层10，将所述冷却水进水管口11设置在环形夹层10内，使冷却水进水管口11靠近热辐射较严重区域，同时冷却水出水管口12设置在迷宫流道的出水端，即炉盖边缘区域，远离热辐射，这种布置方式可改善炉盖模块的温度均匀性。

具体的，所述模块侧壁1沿炉盖下料口4径向布置，且所述侧壁流道2的两侧设置有用于与相邻炉盖模块连接的连接板3。所述模块底板7的迷宫流道包括横向流道8和纵向流道9，所述横向流道8一端与所述侧壁流道2相连，另一端与纵向流道9一端相连，所述纵向流道9的另一端与所述冷却水出水管口12相连，通过纵横流道的设计使得模块底板7的换热更加均匀，进一步保证炉盖模块冷却温度的均匀性。其中，所述迷宫流道通过在中空的模块底板7内部设置钢板焊接形成，侧壁流道2的两侧壁同样采用钢板焊接而成，无需敷设冷却管道，降低成本。而为了保障炉盖模块各部位温度的均匀性，所述模块底板7的迷宫流道截面形状为100mm×16mm的矩形。

另外，本实施例还提供一种内置水路矿热炉炉盖，包括若干个上述的炉盖模块，各炉盖模块之间通过连接件紧固拼接成所需的炉盖形状，而具体的在连接件上相同位置上形成有供螺栓固定的连接孔，通过螺栓将相邻的炉盖模块拼接。

综上所述，本实用新型提供的这种内置水路矿热炉炉盖模块将冷却水路内置在炉盖模块内部，有效解决了现有冷却水管明管架设，凌乱错杂给维护人员造成的不便；同时冷却水路通过迷宫流道和侧壁流道的布置方式，使得炉盖模块的各部位温度均匀，有效解决现有技术中由于炉盖各部位换热量不同，导致冷却水资源未有效利用或冷却水回水温度较高容易引起水质变化堵塞管路的问题。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种内置水路矿热炉炉盖模块，其特征在于：包括模块底板、模块侧壁、冷却水进水管口和冷却水出水管口，所述模块底板和模块侧壁内部中空，分别设置有迷宫流道和侧壁流道，所述侧壁流道两端分别设置有与冷却水进水管口相连通的进水口，以及与模块底板的迷宫流道相连通的出水口，所述模块底板的迷宫流道出水端连接冷却水出水管口。

2.如权利要求1所述的内置水路矿热炉炉盖模块，其特征在于：所述迷宫流道和侧壁流道均具有两路并行的水路，且迷宫流道和侧壁流道的水路一一对应连通。

3.如权利要求2所述的内置水路矿热炉炉盖模块，其特征在于：所述冷却水进水管口和冷却水出水管口均设置在炉盖模块的中心线上，所述迷宫流道和侧壁流道的两路水路均以炉盖模块的中心线对称布置。

4.如权利要求1所述的内置水路矿热炉炉盖模块，其特征在于：所述模块底板与炉盖下料口之间设置环形夹层，所述冷却水进水管口设置在环形夹层内。

5.如权利要求1所述的内置水路矿热炉炉盖模块，其特征在于：所述模块底板的迷宫流道包括横向流道和纵向流道，所述横向流道一端与所述侧壁流道相连，另一端与纵向流道一端相连，所述纵向流道的另一端与所述冷却水出水管口相连。

6.如权利要求1所述的内置水路矿热炉炉盖模块，其特征在于：所述模块底板的迷宫流道截面形状为100mm×16mm的矩形。

7.如权利要求1所述的内置水路矿热炉炉盖模块，其特征在于：所述模块侧壁沿炉盖下料口径向布置，且所述侧壁流道的两侧设置有用于与相邻炉盖模块连接的连接板。

8.如权利要求1所述的内置水路矿热炉炉盖模块，其特征在于：所述迷宫流道和侧壁流道均采用钢板焊接而成。

9.一种内置水路矿热炉炉盖，其特征在于：包括若干个如权利要求1～8任一项所述的炉盖模块，各炉盖模块之间通过连接件紧固拼接成炉盖。