CN201098570Y - 改进的浓密机 - Google Patents
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Abstract
改进的浓密机，包括罐体，所述罐体的底部设置有放砂孔，顶部设置有进料口；和动力装置，所述动力装置安装在所述罐体的顶部；搅拌装置，所述搅拌装置位于所述罐体内，并由所述动力装置驱动；和至少一条管路，所述管路顺着物料的流向沿着所述罐体的内壁布置在所述罐体内，且所述管路适于与罐体外的流体源相连接；以及喷咀，所述喷咀安装在所述管路上，并与所述管路相连通，从而向所述罐体的内腔喷射流体。本实用新型在罐体内安装喷咀，喷咀能够喷射高压气或水，因此，能够调节罐体内物料的浓度，保证流出物料的浓度和流量具有较高的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿山机械，尤其是涉及一种浓密机。
背景技术
申请号为02149176.3号的中国发明专利申请(公开日为2004年6月16日，公告号CN1504255)公开了一种高效浓密机装置，包括由罐体、上盖、锥底组成圆壳罐体，通过上盖上电机和减速器为动力源，减速器输出轴与耙体轴相连接并带动组装成的耙体旋转，上盖上部装有传动装置支架和两个人孔以及四个进料管路口，上盖下部中心部位装有导料桶，导料桶外围装有四根装料管路，减速器输出轴由上盖中心处输出并与耙体轴相连接，罐体上部装有两个清液口，下部装有两个人孔，罐体锥底斜度为110-150度，锥底底部装有出泥口。
在包括上述浓密机在内的现有技术中，浓密机中均未安装喷咀。罐体内的物料只能通过搅拌装置进行搅拌，但无法调节罐内物料的浓度，也无法保持物料具有稳定的流量和流动。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题旨在克服上述现有技术中的缺点，提供一种浓度可调、流量稳定且结构简单的浓密机。
根据本实用新型提供改进的浓密机，包括：罐体，所述罐体的底部设置有放砂孔，顶部设置有进料口；和动力装置，所述动力装置安装在所述罐体的顶部；搅拌装置，所述搅拌装置位于所述罐体内，并由所述动力装置驱动；和至少一条管路，所述管路顺着物料的流向沿着所述罐体的内壁布置在所述罐体内，且所述管路适于与罐体外的流体源相连接；以及喷咀，所述喷咀安装在所述管路上，并与所述管路相连通，从而向所述罐体的内腔喷射流体。
根据本实用新型提供的改进的浓密机还具有如下附属特征：
所述管路为1-10条，每条所述管路上连接有多个所述喷咀。
所述喷咀安装在所述管路的两侧。
所述罐体的底部形成为锥形部，所述管路沿着与所述锥形部的母线平行的方向布置在所述锥形部内。
所述喷咀为8-200个，所述喷咀沿所述管路布置在距离放砂孔的不同高度处。
所述喷咀与所述管路之间设置有逆止阀。
所述喷咀的外面套装有保护套。
所述喷咀与所述放砂孔之间的垂直距离为所述锥形部的垂直高度的0.02-1.1倍。
根据本实用新型提供的改进的浓密机与现有技术相比至少具有如下优点：首先，根据本实用新型，在罐体内安装喷咀，喷咀能够喷射高压气或水，因此，能够调节罐体内物料的浓度，保证流出物料的浓度和流量具有较高地稳定性；其次，根据本实用新型，管路3和喷咀2沿着罐体内物料的流动方向设置，这样大大减小了管路和喷咀对物料的阻碍，利于物料的流动和排放；再次，根据本实用新型，喷管和喷咀沿着物料流动方向设置，可以大大降低物料对管路和喷咀的冲击，延长了管路和喷咀的使用寿命。
本实用新型附加的特征和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的主视示意图。
图2是根据本实用新型实施例的管路和喷咀的放大示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同的标号表示相同的元件。下面通过参考附图描述的实施例用于解释本实用新型，所述实施例是示例性的，而不能解释为对本实用新型的限制。
参见图1和图2，根据本实用新型实施例的改进的浓密机，包括罐体1、动力装置5、搅拌装置4、至少一条管路3和喷咀2，所述罐体1的底部设置有放砂孔11，顶部设置有进料口，所述动力装置5安装在所述罐体1的顶部；所述搅拌装置4位于所述罐体1内，并由所述动力装置5驱动；所述动力装置5和搅拌装置4可以使用现有技术中的形式，因此具体结构此处不再赘述。所述管路3顺着物料的流向沿着所述罐体1的内壁布置在所述罐体1内，所述管路3适于与流体源相连接；所述喷咀2安装在所述管路3上，并与所述管路3相连通，从而向所述罐体1的内腔喷射流体。
需要说明的是，所述管路3是顺着物料下降的方向沿着与罐体内壁相平行的方向布置在所述罐体1内，这里所谓的“顺着物料下降的方向沿着与罐体内壁相平行的方向”是指管路沿着罐体1的内表面从上向下延伸，即沿着物料流出的方向设置，换言之，管路的走向与罐体1的仓壁的纵向剖面的形状相符合，更进一步而言，物料是顺着管路的纵向在罐体内流动的，因此管路对物料的阻力小。例如，当罐体为回转体时，管路沿着与罐体的母线相平行的方向设置。再如，当罐体的上部为圆柱部，而底部为圆锥部时，管路可以沿着与圆柱部和圆锥部的母线相平行的方向顺着物料下降的方向设置。
所述管路3上安装有逆止阀31，当管路3中的流体打开逆止阀31时，管路3中的流体通过喷咀2喷入所述罐体1中，对罐体1内的沉淀物料产生冲击(即使罐体1内的物料流态化)，从而利于这些物料顺利从放砂孔11放出，同时逆止阀31防止流体逆流。
需要说明的是，管路3内的流体可以为水、气，或者水和气的混合物。高压水或气的注入根据罐体1内物料的浓度和流量的稳定性进行控制，使得罐体1内的物料浓度始终一致，流量更加稳定。
根据本实用新型的实施例，具体的喷咀可以选择任何结构形式的喷咀，因此，对于喷咀的具体结构此处不再赘述。
与现有技术相比，根据本实用新型的实施例，在罐体1上安装喷咀2，可以对罐体1内的物料浓度进行调节，同时，利于物料从放砂孔11流出。其次，管路3和喷咀2沿着罐体内物料的流动方向设置，大大的减小了管路和喷咀对于物料的阻碍，从而更加利于罐体1内物料的排放。同样，减小管路和喷咀对物料的阻碍，也就降低了物料对于管路和喷咀的冲击，延长管路和喷咀的使用寿命。
参见图1，在根据本实用新型上述实施例中，所述管路3为1-10条，本实施例给出四条管路的方案，四条管路3沿周向布置罐体1内，相互之间间隔90度。每条所述管路3上连接有多个喷咀2，且喷咀2可以设置在不同的高度上，喷咀2的数量可以根据需要设置。这样可以对罐体1内不同高度层进行喷射，提高了罐体1内物料的稳定度。
参见图2，在根据本实用新型上述实施例中，所述喷咀2安装在所述管路3的两侧。这样可以保证喷咀2向两个侧向喷射，提高喷射的效果，利于罐体1内物料的流动和排放。
参见图1，在根据本实用新型的上述实施例中，所述罐体1的底部形成为锥形部13，所述管路3和喷咀2布置在所述锥形部13内。设置成锥形部13利于罐体1内物料的沉淀浓缩，并可以使其从一个放砂孔11放出。当然，所述罐体1的底部也可以为球形部。
参见图2，在根据本实用新型的上述实施例中，所述喷咀2为8-200个，所述喷咀2沿所述管路布置在距离放砂孔11的多个高度处，即每条管路上的喷咀2分层设置。本实施例中所述喷咀2的数量为22个。这样，可以使罐体1内的不同层面上的物料均受到冲击，可以进一步的提高喷咀2的冲击效果，使得罐体1内的物料浓度更加均匀，流动性更加稳定。
参见图2，在本实用新型给出的上述实施例中，所述喷咀2的外面套装有保护套22。所述保护套22可以防止物料对喷咀2造成损坏，提高喷咀2的使用寿命。
参见图1，在根据本实用新型的上述实施例中，所述喷咀2与所述放砂孔11之间的垂直距离为所述锥形部或球形部的垂直高度的0.02-1.1倍，在本实施例中为0.09-0.5倍。所有喷咀2按照这个比例关系设置在不同高度上。如果所述喷咀2安装在所述罐体1上的高度太高，则其喷射的水或气或者两者混合物对底部物料的冲击太小，不能达到调节物料浓度和流量的目的。但安装的位置太低，则会对物料的排放造成影响。因此，上述比例可以保证所述喷咀2安装在罐体1上的合适位置，使得喷咀2的工作效果最好。
参见图1，在根据本实用新型上述实施例中，在罐体1的底部为锥形部的情况下，管路3沿着与锥形部13的母线相平行的方向设置，即要保证管路3顺着锥形部13的内壁布置，这样也就保证了物料顺着管路3流动。同样，若在罐体1的底部为球形部的情况下，，则管路3是弯曲着顺着球形部的内壁布置，此时，保证管路3与相对应的球形部的切线相平行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1. 改进的浓密机，其特征在于：包括：
罐体(1)，所述罐体(1)的底部设置有放砂孔(11)，顶部设置有进料口；和
动力装置，所述动力装置安装在所述罐体的顶部；
搅拌装置，所述搅拌装置位于所述罐体(1)内，并由所述动力装置驱动；和
至少一条管路(3)，所述管路(3)顺着物料的流向沿着所述罐体(1)的内壁布置在所述罐体(1)内，且所述管路(3)适于与罐体外的流体源相连接；以及
喷咀(2)，所述喷咀(2)安装在所述管路(3)上，并与所述管路(3)相连通，从而向所述罐体(1)的内腔喷射流体。
2. 如权利要求1所述的改进的浓密机，其特征在于：所述管路(3)为1-10条，每条管路(3)上连接有多个喷咀(2)。
3. 如权利要求1所述的改进的浓密机，其特征在于：所述喷咀(2)安装在所述管路(3)的两侧。
4. 如权利要求1所述的改进的浓密机，其特征在于：所述罐体(1)的底部形成为锥形部(13)，所述管路(3)沿着与所述锥形部的母线平行的方向布置在所述锥形部(13)内。
5. 如权利要求1所述的改进的浓密机，其特征在于：所述喷咀(2)为8-200个，所述喷咀(2)沿所述管路布置在距离放砂孔(11)的不同高度处。
6. 如权利要求1所述的改进的浓密机，其特征在于：所述喷咀(2)与所述管路(3)之间设置有逆止阀(31)。
7. 如权利要求1所述的改进的浓密机，其特征在于：所述喷咀(2)的外面套装有保护套(22)。
8. 如权利要求1所述的改进的浓密机，其特征在于：所述喷咀(2)与所述放砂孔(11)之间的垂直距离为所述锥形部(13)的垂直高度的0.02-1.1倍。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2007201699752U CN201098570Y (zh) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | 改进的浓密机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2007201699752U CN201098570Y (zh) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | 改进的浓密机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201098570Y true CN201098570Y (zh) | 2008-08-13 |
Family
ID=39935098
Family Applications (1)
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| CNU2007201699752U Expired - Lifetime CN201098570Y (zh) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | 改进的浓密机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN201098570Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101357272B (zh) * | 2007-07-31 | 2010-09-22 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 浓密机 |
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2007
- 2007-07-31 CN CNU2007201699752U patent/CN201098570Y/zh not_active Expired - Lifetime
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