CN201092126Y - 一种压缩减容打包机的掀料限位装置 - Google Patents
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Abstract
一种压缩减容打包机的掀料限位装置，包含有压缩仓，投料门，置于压缩仓顶部的由马达驱动的活塞，与活塞垂直固定连接的活塞压板，活塞压板上固定连接有两导向限位块，压缩仓壁设有两垂直长条形镂空，两导向限位块分别穿过两长条形镂空，并能沿长条形镂空上下移动，在压缩仓底部设有掀料板。当活塞压板垂直向下运动压缩物料时，与活塞压板固定连接的导向限位块仅能沿着长条镂空上下运动，防止了活塞压板与压缩仓壁之间的碰撞，也防止损坏活塞和压缩缸，压缩完毕后，用掀料板上的直铁链与导向限位块相连接，利用活塞回程带动导向限位块向上运动，同时带动掀料板翻起，掀出物料，省时方便。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种压缩减容打包机，尤其是一种具有掀料限位装置的压缩减容打包机。
背景技术
目前，公知的压缩减容打包机包含有压缩仓，投料门，置于压缩仓顶部的由马达带动的活塞，与活塞垂直固定连接的活塞压板，当活塞带动活塞压板垂直向下运动进入压缩仓工作时，由于被压缩物料的不规则性，造成活塞压板受力不均，活塞压板会发生倾斜，造成活塞压板与压缩仓壁发生碰撞，同时使活塞与驱动活塞的液压缸发生转动，对活塞与液压缸损害很大，目前解决上述问题的办法是，采用双活塞与活塞压板连接来避免，但成本很高，且不易维修。另外，被打包后物料产生很大的涨包力，使物料紧紧卡在压缩仓内，不容易取出。取出打包物料的方法多以人力将其撬出，很不方便，费力耗时。
发明内容
为了克服现有的压缩减容打包机活塞压板与压缩仓壁容易发生碰撞，损坏活塞与液压缸，如果采用双活塞，成本又太高，同时取出打包后的物料不方便，费力耗时的缺点，本实用新型提供一种压缩减容打包机的掀料限位装置，该压缩减容打包机能避免活塞压板与压缩仓壁发生碰撞，不会损坏活塞与液压缸，费用经济，且方便取出打包后的物
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压缩减容打包机的掀料限位装置，包括压缩仓，投料门，置于压缩仓顶部的由马达驱动的活塞，与活塞固定连接的活塞压板，活塞压板上固定连接的两导向限位块分别垂直穿过压缩仓壁上开设的两长条形镂空，在压缩仓底部设有掀料板。
所述两垂直长条形镂空开设于与投料门相对应的压缩仓壁上。
所述两垂直长条形镂空的长度与活塞压板的最大行程长度一致。。
所述两垂直长条形镂空的宽度正好容下导向限位块垂直穿过。
所述导向限位块上设有拉扣。
所述掀料板靠近投料门一端与压缩仓底部活动连接。
所述掀料板可以是两块。
所述掀料板未与压缩仓连接的一端设有固定连接的细长条，该细长条正好可以穿过垂直长条形镂空。
所述细长条的端部设有直铁链，直铁链的位置与导向限位块上拉扣位置对应。
本实用新型的有益效果是，能避免活塞压板与压缩仓壁发生碰撞，不会损坏活塞与液压缸，与双活塞构造相比费用经济，且方便取出打包后的物料
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的截面示意图。
图2是掀料板构造图。
图中1.压缩仓，2.投料门，3.活塞，4.活塞压板，5.导向限位块，6.拉扣，7.长条形镂空，8.掀料板，9.铰链，10.细长条，11.直铁链。
具体实施方式
在图1实施例中，压缩仓1，投料门2，置于压缩仓顶部的由马达驱动的活塞3，与活塞3垂直固定连接的活塞压板4，活塞压板4上固定连接有导向限位块5，压缩仓1后壁设有两垂直长条形镂空7，导向限位块5穿过长条形镂空7，并能沿长条形镂空7上下移动，导向限位块5上设有拉扣6，在压缩仓1底部设有掀料板8，掀料板8靠近投料仓门2的一端与压缩仓1以铰链9方式活动连接，另一端设有固定连接的细长条10，细长条10穿过长条形镂空7，并在端部设有直铁链11，直铁链11与拉扣6相对应。压缩物料时，先将物料置于压缩仓1底部掀料板8之上，然后由马达驱动活塞3带动活塞压板4垂直向下运动压缩物料，此时活塞压板4固定连接的导向限位块5仅能沿着长条形镂空7上下运动，活塞压板4受力不均时，在长条形镂空7中的导向限位块5防止了活塞压板的倾斜而与压缩仓壁之间发生碰撞，也防止损坏活塞3，压缩完毕后，用掀料板8上的直铁链11与导向限位块5相连接，利用活塞3回程带动导向限位块5向上运动，同时带动掀料板8翻起，掀出物料。
在图2实施例中，掀料板8的一端与压缩仓1底部以铰链9活动连接，另一端设有固定连接的细长条10，细长条10的端部设有直铁链11。
Claims (9)
1.一种压缩减容打包机的掀料限位装置，包含有压缩仓，投料门，置于压缩仓顶部的由马达驱动的活塞，与活塞固定连接的活塞压板，其特征在于：
活塞压板上固定连接的两导向限位块分别垂直穿过压缩仓壁开设的两长条形镂空，在压缩仓底部设有掀料板。
2.根据权利要求1所述压缩减容打包机的掀料限位装置，其特征在于：所述两垂直长条形镂空开设于与投料门相对应的压缩仓壁上。
3.根据权利要求1所述压缩减容打包机的掀料限位装置，其特征在于：所述两垂直长条形镂空的长度与活塞压板的最大行程长度一致。。
4.根据权利要求1所述压缩减容打包机的掀料限位装置，其特征在于：所述两垂直长条形镂空的宽度正好容下导向限位块垂直穿过。
5.根据权利要求1所述压缩减容打包机的掀料限位装置，其特征在于：所述导向限位块上设有拉扣。
6.根据权利要求1所述压缩减容打包机的掀料限位装置，其特征在于：所述掀料板靠近投料仓门一端与压缩仓底部以铰链方式连接。
7.根据权利要求1所述压缩减容打包机的掀料限位装置，其特征在于：所述掀料板可以是两块。
8.根据权利要求1所述压缩减容打包机的掀料限位装置，其特征在于：所述掀料板未与压缩仓连接的一端设有固定连接的细长条，该细长条正好可以穿过垂直长条形镂空。
9.根据权利要求8所述压缩减容打包机的掀料限位装置，其特征在于：细长条的端部设有直铁链，直铁链的位置与导向限位块上拉扣位置对应。
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Cited By (2)
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| CN104210131A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-17 | 广元市远通汽车配件制造有限公司 | 新型压缩打包机 |
| CN113320857A (zh) * | 2020-07-27 | 2021-08-31 | 浙江联运知慧科技有限公司 | 再生资源分类压缩回收箱 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
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