CN201091984Y - 用于数控车床的镶钢导轨 - Google Patents
用于数控车床的镶钢导轨 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201091984Y CN201091984Y CNU2007201847006U CN200720184700U CN201091984Y CN 201091984 Y CN201091984 Y CN 201091984Y CN U2007201847006 U CNU2007201847006 U CN U2007201847006U CN 200720184700 U CN200720184700 U CN 200720184700U CN 201091984 Y CN201091984 Y CN 201091984Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide rail
- guideway
- steel
- utility
- lathe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于数控车床的镶钢导轨,它属于数控车床中的一个部件。本实用新型包括导轨体,其特征在于该导轨体包括山形导轨部分与矩形导轨部分,两部分为一整体结构,且在矩形导轨部分开有螺栓孔并设有卡口,所述的导轨体用低合金钢制成。本实用新型刚度更强,表面经热处理,硬度更高,耐摩性明显增强,提高了机床的加工精度和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于数控车床的镶钢导轨,它属于数控车床中的一个部件。
背景技术
数控车床已广泛用于各行业机械加工,这种车床主要从事金属切削加工。在切削加工过程中,导轨起支承和引导滑动作用,通常的数控车床导轨和床身是联体铸铁铸造,导轨上安装大拖板、尾架等一些部件。机床在工作时,大拖板、尾架都在导轨上滑动,导轨起导向作用,导轨的导向精度直接影响到加工零件的质量,为了长期保持导向精度,导轨的刚度和耐磨性要很好。通常的导轨是用铸铁和床身联体铸造的,导轨的硬度相对较低,刚度和耐磨性不高,直接影响到部件之间的相对位置精度和导轨的导向精度。一旦导轨受到损坏,难于修复,使得机床的加工精度和使用寿命难以大幅度提高。按照上面所述,现有导轨有许多缺点和不足之处:导轨铸铁铸造,硬度不高,刚性不好,难以保持长期的导向精度;耐磨性不好,导轨容易磨损,使用寿命不长;联体铸造,受到损坏,难以修复。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理、刚度好,耐磨性好的用于数控车床的镶钢导轨。
为达到上述目的,本实用新型采取以下技术方案:该用于数控车床的镶钢导轨包括导轨体,其特征在于该导轨体包括山形导轨部分与矩形导轨部分,两部分为一整体结构,且在矩形导轨部分开有螺栓孔并设有卡口。
本实用新型所述的导轨体用低合金钢制成。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:结构设计合理,用低合金钢制作,刚度更强,表面经热处理,硬度更高,耐摩性明显增强,提高了机床的加工精度和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意俯视图。
图2为本实用新型的结构示意左视图。
图3为本实用新型的装配立体示意图。
图4为本实用新型与大拖板装配的实施例示意图。
图5为本实用新型与尾架装配的实施例示意图。
在附图中,零部件起编号的相对应的关系如下:1-床身;2-尾架底板;3-尾架;4-螺栓;5-左钢导轨;6-右钢导轨;7-大拖板;8-导轨体;9-山形导轨部分;10-矩形导轨部分;11-卡口;12-螺栓孔。
具体实施方式
参见图1-图2,本实用新型的导轨体8包括山形导轨部分9与矩形导轨部分10,两部分为一整体结构,且在矩形导轨部分10开有螺栓孔12并设有卡口11。本实用新型导轨体8用低合金钢制成。
参见图3,使用时,用两根结构相同的导轨体8即左钢导轨5和右钢导轨6,它们都是山形导轨部分9和矩形导轨部分10组合为一体,采用低合金钢制作,钢的刚度明显比铸铁高,经表面热处理,其耐磨性要比普通铸铁导轨高5~10倍。山形导轨部分9和矩形导轨部分10一体,刚度增大,同时导向精度也提高了。左钢导轨5、右钢导轨6均采用卡口11与床身1相连,通过螺栓4固定在床身1上。由此使左、右钢导轨5、6的定位精度提高了,通过螺栓4固定在床身1上,导轨的定位精度直接影响到其导向精度。左钢导轨5、右钢导轨6上安装大拖板7、尾架3,左、右钢导轨5、6为大拖板6、尾架3起支承和滑动导向作用。
在附图4所示的大拖板7与左右钢导轨5、6装配平面中,大拖板7右V形面与右钢导轨6山形面接触,大拖板7左V形面与左钢导轨5山形面不接触,而是左钢导轨5矩形导轨平面与大拖板7左侧一平面接触。大拖板7通过V形面和一平面同时作用在右钢导轨6、左钢导轨5上。在工作时,大拖板7在左、右钢导轨5、6上滑动。大拖板7是铸铁铸造的,硬度明显低于左、右钢导轨5、6,不会发生磨粒磨损和咬合磨损,提高了导轨的导向精度和使用寿命。
在附图5所示的尾架3与左右钢导轨5、6装配平面中,尾架3通过尾架底板2安装在左钢导轨5和右钢导轨6上,尾架底板2的V形面与左钢导轨5山形面接触,尾架底板3右平面与右钢导轨6矩形导轨部分10的平面接触。尾架3通过尾架底板2作用在左、右钢导轨5、6上。尾架底板2用铸铁铸造,硬度明显低于左、右钢导轨5、6,在滑动过程中,不会发生磨粒磨损和咬合磨损,提高了导轨的导向精度和使用寿命。
左、右钢导轨5、6一体低合金钢制作,刚度高,其硬度和耐磨性明显增大,提高了机床工作时的导向精度,使机床的加工精度高,使用寿命长。
Claims (2)
1.一种用于数控车床的镶钢导轨,包括导轨体,其特征在于:该导轨体包括山形导轨部分与矩形导轨部分,两部分为一整体结构,且在矩形导轨部分开有螺栓孔并设有卡口。
2.根据权利要求1所述的用于数控车床的镶钢导轨,其特征在于:所述的导轨体用低合金钢制成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007201847006U CN201091984Y (zh) | 2007-10-19 | 2007-10-19 | 用于数控车床的镶钢导轨 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007201847006U CN201091984Y (zh) | 2007-10-19 | 2007-10-19 | 用于数控车床的镶钢导轨 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201091984Y true CN201091984Y (zh) | 2008-07-30 |
Family
ID=39899945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2007201847006U Expired - Fee Related CN201091984Y (zh) | 2007-10-19 | 2007-10-19 | 用于数控车床的镶钢导轨 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201091984Y (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102490151A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-13 | 纽威数控装备(苏州)有限公司 | 镶钢导轨的安装定位方法 |
CN102601197A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-07-25 | 浙江今飞凯达轮毂股份有限公司 | 数控液压强力旋压机 |
CN105014393A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-11-04 | 陈硕 | 床身硬化结构与实施方法 |
CN109014955A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-18 | 王向军 | 数控加工机床 |
-
2007
- 2007-10-19 CN CNU2007201847006U patent/CN201091984Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102490151A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-13 | 纽威数控装备(苏州)有限公司 | 镶钢导轨的安装定位方法 |
CN102601197A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-07-25 | 浙江今飞凯达轮毂股份有限公司 | 数控液压强力旋压机 |
CN102601197B (zh) * | 2011-12-22 | 2014-04-23 | 浙江今飞凯达轮毂股份有限公司 | 数控液压强力旋压机 |
CN105014393A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-11-04 | 陈硕 | 床身硬化结构与实施方法 |
CN109014955A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-18 | 王向军 | 数控加工机床 |
CN109014955B (zh) * | 2018-09-28 | 2024-01-09 | 固安航天兴邦机械制造有限公司 | 数控加工机床 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201091984Y (zh) | 用于数控车床的镶钢导轨 | |
CN203509563U (zh) | 数控车铣复合机床 | |
CN102581624A (zh) | 一种定梁龙门式数控机床 | |
CN201136100Y (zh) | 一种自动定位、夹紧装置 | |
CN210849297U (zh) | 多工位轴类柱体cnc孔加工多工位互换工装 | |
CN105058105B (zh) | 一种具有三角体工件专用夹具的机床加工中心 | |
CN111331417A (zh) | 一种用于机床加工中心的磁吸板滑动调节装置 | |
CN212705431U (zh) | 双嵌套热对称机床结构 | |
CN202527933U (zh) | 一种定梁龙门式数控机床 | |
CN107971503A (zh) | 一种数控动柱立式车床 | |
CN211249127U (zh) | 一种滑鞍 | |
CN210649556U (zh) | 一种数控机床的夹具平台 | |
CN214236546U (zh) | 一种重型铸铁锯床床身结构 | |
CN203228018U (zh) | 一种数控摇臂铣床 | |
CN208409293U (zh) | 一种可调高度的万能平口钳垫铁 | |
CN213858757U (zh) | 一种长轴磨削双支撑定位装置 | |
CN218476022U (zh) | 一种刹车鼓立式车床快换组合夹具 | |
CN210132262U (zh) | 一种超微型数控多轴加工中心机 | |
CN217991173U (zh) | 一种可调节刮研研具工装 | |
CN210702060U (zh) | 冷压成型模具板料精准定位机构 | |
CN211729153U (zh) | 一种桁架机械手传动固定架 | |
CN212122373U (zh) | 一种大型机床直线电机工作台 | |
CN214212932U (zh) | 一种基于夹头加工用中心架 | |
CN212598176U (zh) | 冲床 | |
CN216228767U (zh) | 一种高精密数控磨床用大理石床身底座 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080730 Termination date: 20101019 |