CN201091833Y - 用于脱硫吸收塔的溢流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于烟气脱硫吸收塔(1)的溢流装置，所述溢流装置包括溢流管(2)和设置在溢流管(2)的顶端的、向上开口与大气相通的防虹吸管(3)，溢流管(2)在吸收塔(1)内的吸入口位于吸收塔(1)内液体的正常运行的最低液位(9)以下，然后斜向上方接出吸收塔(1)，溢流管(2)最高中心标高(12)与吸收塔(1)溢流液位(6)标高一致，从吸收塔(1)内延伸到塔外的溢流管(2)在经过最高中心标高(12)后向下延伸。该溢流装置简单易行，防堵塞、防腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种溢流装置，更具体地，涉及一种用于烟气脱硫吸收塔的溢流装置。
背景技术
在以煤为主要燃料的发电过程中，由于煤的直接燃烧而放出大量的SO2，并且随着能源需求的增加，SO2的排放量也在不断增加，进而对大气造成了越来越严重的污染。控制SO2的排放在当今的环境保护工作中显得非常重要和急迫。目前控制SO2的排放主要有三种措施：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫即烟气脱硫。其中湿法烟气脱硫被认为是最成熟、最有效的控制途径。
所谓湿法烟气脱硫大体上是应用酸碱反应的原理，使含SO2的烟气与碱性物质充分接触形成新的物质，即在吸收塔内将SO2吸收，并将脱去SO2的“清洁”烟气排入大气。这其中使用石灰石(CaCO3)与SO2反应生成CaSO3，并通过鼓入空气使CaSO3被氧化生成石膏(CaSO4·2H2O)被称为石灰石/石膏法，这种方法脱硫率达90％以上。由于经济、高效，当今在国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化脱硫系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。在这种系统中，为防止吸收塔内生成的石膏浆液液位过高，造成石膏浆液从吸收塔入口烟道倒流到原烟道引起原烟道腐蚀，吸收塔必须设计高液位溢流装置，以将液位控制在一定高度。吸收塔溢流装置常规设计是在溢流标高开口水平接出溢流管道，然后接90°下弯管道，且在垂直管道上设“U”型水封或将溢流管直接插入有水的水池形成水封(参见图1)。这两种设计方案虽然可以达到控制液位的目的，但是在排出浆液的过程中，尤其是在长时间的使用后，由于石膏体的附着容易造成溢流管或水池堵塞。另外，由于溢流装置位于溢流标高开口水平处，当吸收塔内的浆液液面未达到溢流标高时，还可能造成烟气除从吸收塔上部正常排出外，还可以从溢流管不正常地排出，由此生成的酸性SO2水溶液对溢流管造成腐蚀。为防溢流管堵塞，需要专门为溢流管设冲洗水系统，系统复杂，投资高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于烟气脱硫吸收塔的溢流装置，以解决在现有技术中因溢流装置而导致的溢流管流动堵塞问题和烟气通过溢流管不正常排出的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于烟气脱硫吸收塔的溢流装置。
本实用新型所提供的溢流装置包括溢流管和设置在溢流管的顶端的、向上开口与大气相通的防虹吸管，所述溢流管在吸收塔内的吸入口位于吸收塔内液体的正常运行的最低液位以下，然后斜向上方接出吸收塔，溢流管最高中心标高与吸收塔溢流液位标高一致，从吸收塔内延伸到塔外的溢流管在经过最高中心标高后向下延伸。
在本实用新型的一个优选的实施方案中，所述溢流管在吸收塔内的吸入口位于吸收塔内液体的正常运行的最低液位200mm以下，在一个更为优选的实施方案中，位于吸收塔内液体的正常运行的最低液位500mm以下。
在本实用新型的一个优选的实施方案中，溢流管斜向上方接出吸收塔的倾斜度为30-90°。
在本实用新型的一个优选的实施方案中，吸收塔外的溢流管在经过最高中心标高后以与水平方向呈30-90°夹角向下延伸。在一个更为优选的实施方案中，垂直向下延伸。
在本实用新型的一个优选的实施方案中，经过最高中心标高后向下延伸的溢流管可与其它管道相通，在一个更为优选的实施方案中，所述其它管道为地沟。
本实用新型通过使吸收塔内溢流管的吸入口低于吸收塔内正常运行的最低液位，可以防止烟气不正常排出；溢流管设计成“η”形式，浆液中析出的固体不会沉淀在溢流管内，因此可以防管道堵塞；顶部设计防虹吸管，可以防止因“η”形管道造成的虹吸，因此具有突出的技术效果。又由于该溢流装置简单易行，不需要冲洗水，投资省，节约水资源和能源，具有突出的环保优势。
附图说明
图1是作为现有技术的用于烟气脱硫吸收塔的溢流装置的示意图。
图2是本实用新型所提供的，用于烟气脱硫吸收塔的溢流装置的一个优选实施例的示意图。
具体实施方式
以下，结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
图1为作为现有技术的用于石灰石-石膏烟气脱硫吸收塔的溢流装置的示意图。在图1中，烟气通过烟气进口5进入吸收塔1，在吸收塔内的液面可以有溢流液位6，最高运行液位7，正常运行液位8和最低运行液位9。溢流管2开口于溢流液位6标高水平处，然后接90°下弯管道，且在垂直管道上设“U”型水封再接入地沟4。在向下延伸的溢流管侧壁上接有冲洗管道11，用于冲洗溢流管。在冲洗管道11上配有阀门10，用于控制冲洗的流量。
图2是本实用新型所提供的，用于烟气脱硫吸收塔的溢流装置的一个优选实施例的示意图。在图2中，烟气通过烟气进口5进入吸收塔1，在吸收塔内的液面可以有溢流液位6，最高运行液位7，正常运行液位8和最低运行液位9。溢流管2在吸收塔1内的吸入口位于吸收塔1内液体的正常运行的最低液位9以下，然后斜向上方延伸接出吸收塔1，溢流管2最高中心标高12与吸收塔1溢流液位6标高一致，从吸收塔1内延伸到塔外的溢流管2在经过最高中心标高12后向下延伸。防虹吸管3设置在溢流管2的顶部，并向上开口。
在吸收塔中正常运行液位是指吸收塔内液体在没有波动的情况下所处于的液位，最高运行液位和最低运行液位是指处于正常运行液位的液体在工艺过程中由于所产生的波动而增加到的最高值或减少到的最低值。溢流水位则是指当液位达到此值时，需要溢流管将液体引流出塔外，以保证塔内的水位不高于此水位。
溢流管2在吸收塔1内的开口要低于塔内浆液正常运行的最低液位，为防止烟气从溢流管2中选出，溢流管2在塔内的吸入口要低于塔内浆液正常运行的最低液位9，在一个优选实施方案中低于吸收塔1内浆液正常运行的最低液位9至少200mm，在一个更为优选的实施方案中低于吸收塔1内浆液正常运行的最低液位9至少500mm。溢流管斜向上方接出吸收塔1，在一个优选的实施方案中溢流管2斜向上方的倾斜度为30-90°，在一个最佳实施方案中溢流管2斜向上方的倾斜度为45°。溢流管最高中心标高12与吸收塔1溢流液位6标高一致，吸收塔1外溢流管2向下延伸接入地沟4或其他容器或管道中，在一个优选的实施方案中。吸收塔1外溢流管2以与水平方向呈30-90°夹角向下延伸，在一个最优选的实施方案中。吸收塔1外溢流管2垂直向下延伸。为防止虹吸现象发生，在溢流管顶部设置防虹吸管3，所述防虹吸管3向上延伸并开口与大气相通，以防止因为虹吸现象将吸收塔1内液体经溢流管排出。
实施例
在本实施例中，溢流管2(DN250：管径250mm，下同)吸入口在塔内比塔内浆液正常运行的最低液位低500mm，然后45°向上接出吸收塔，溢流管最高中心标高与吸收塔溢流液位标高一致，塔外溢流管垂直向下接入地沟4。为防止虹吸现象发生，在溢流管1顶部设置防虹吸管3(DN100)。
该溢流装置简单易行，不需要冲洗水，溢流管道不会出现堵塞现象，投资省。
有必要在此指出的是以上具体实施例只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据本实用新型内容对本实用新型做出一些非本质的改进和调整，但都落入本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于烟气脱硫吸收塔(1)的溢流装置，其特征在于，所述溢流装置包括溢流管(2)和设置在溢流管(2)的顶端的、向上开口与大气相通的防虹吸管(3)，溢流管(2)在吸收塔(1)内的吸入口位于吸收塔(1)内液体的正常运行的最低液位(9)以下，然后斜向上方接出吸收塔(1)，溢流管(2)最高中心标高(12)与吸收塔(1)溢流液位(6)标高一致，从吸收塔(1)内延伸到塔外的溢流管(2)在经过最高中心标高(12)后向下延伸。
2.根据权利要求1所述的溢流装置，其特征在于，溢流管(2)斜向上方接出吸收塔(1)的倾斜度为30-90°。
3.根据权利要求2所述的溢流装置，其特征在于，溢流管(2)斜向上方接出吸收塔(1)的倾斜度为45°。
4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的溢流装置，其特征在于，溢流管(2)在吸收塔(1)内的吸入口位于吸收塔(1)内液体的正常运行的最低液位(9)200mm以下。
5.根据权利要求4所述的溢流装置，其特征在于，溢流管(2)在吸收塔(1)内的吸入口位于吸收塔(1)内液体的正常运行的最低液位(9)500mm以下。
6.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的溢流装置，其特征在于，吸收塔(1)的溢流管(2)在经过最高中心标高(12)后以与水平方向呈30-90°夹角向下延伸。
7.根据权利要求6所述的溢流装置，其特征在于，吸收塔(1)外的溢流管(2)在经过最高中心标高(12)后垂直向下延伸。
8.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的溢流装置，其特征在于，经过最高中心标高(12)后向下延伸的溢流管(2)可与其它管道(4)相通。
9.根据权利要求8所述的溢流装置，其特征在于，所述其它管道(4)为地沟。
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|---|---|---|---|---|
| CN105728393A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-07-06 | 老肯医疗科技股份有限公司 | 一种用于医用超声波清洗机的进排水系统 |
| CN109833765A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-04 | 成都瑞柯林工程技术有限公司 | 吸收液喷注系统及应用它的烟气净化系统和烟气净化方法 |
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2007
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