CN201090406Y - 压缩机转子曲轴安装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种压缩机转子曲轴安装治具，包括底座，该底座具有可容置并定位转子铁芯的内腔，该底座的底壁上开设有可供转子芯轴的直杆段穿过的通孔；其中，其还包括压头，该压头上设有与转子芯轴的曲轴段形状相应并可定位曲轴段的容置腔；所述底座上设有可引导该压头沿转子铁芯轴向移动的导向柱。压力机的压杆通过增设的压头加压到曲轴段，在导向柱的引导下将芯轴的直杆段平稳地压入铁芯中，避免了压杆直接压到曲轴段使芯轴受力不均而导致芯轴的偏斜，较好的保护了转子铁芯。因此，利用本实用新型在组装压缩机转子时，能够平稳地将压缩机转子曲轴安装到转子铁芯上。

Description

压缩机转子曲轴安装治具

技术领域

本实用新型涉及一种用于组装压缩机的辅助治具，尤其是涉及一种用于辅助将压缩机转子曲轴安装到转子铁芯上的压缩机转子曲轴安装治具。

背景技术

如图1所示，压缩机的转子包括芯轴1、转子铁芯2和平衡块3；该芯轴1由直杆段12和偏离旋转中心的曲轴段11构成，因此，该芯轴1为曲轴；转子铁芯2通过过盈配合固定在该芯轴1由直杆段12上，为了使转子在旋转过程中达到平衡，采用两种措施：一种在转子铁芯2上开设有平衡槽20，另一种在该芯轴1的直杆段12上加设平衡块3。平衡槽20必须与该曲轴段11的偏离芯轴1旋转中心的一侧同向偏置，以达到最佳的平衡效果。目前，在将压缩机转子曲轴安装到转子铁芯上的组装方法是：压力机的压杆直接压到曲轴段11上，将芯轴1的直杆段12压入转子铁芯2中。这种组装方式存在以下缺点：A.电机转子芯轴1压入时，平衡块3遮挡了平衡槽20，芯轴的方向性不易保证，即平衡槽20可能偏离该曲轴段12的偏离芯轴1旋转中心的一侧，平衡效果差；B.压力机的压杆直接压到曲轴段12上，会因为受力不均使芯轴1偏斜，严重的会损坏转子铁芯2。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的主要目的在于提供一种压缩机转子曲轴安装治具，在组装压缩机转子时，能够平稳地将压缩机转子曲轴安装到转子铁芯上。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型一种压缩机转子曲轴安装治具，包括底座，该底座具有可容置并定位转子铁芯的内腔，该底座的底壁上开设有可供转子芯轴的直杆段穿过的通孔；其中，其还包括压头，该压头上设有与转子芯轴的曲轴段形状相应并可定位曲轴段的容置腔；所述底座上设有可引导该压头沿转子铁芯轴向移动的导向柱。

作为上述方案的一种改进：所述底座上设有定位销，该定位销可卡止在转子铁芯上的平衡槽内。

基于前述方案的进一步改进：所述底座的通孔壁上设有卡槽，所述定位销卡嵌在该卡槽内。

基于前述方案的另一种改进：所述定位销与所述压头的容置腔的可容置曲轴段偏离芯轴旋转中心部位的部分同向偏置。

作为上述方案的一种改进：所述底座的筒壁上开设有可方便取放转子铁芯的开槽。

作为上述方案的一种改进：其还包括可固定所述底座的底板、可固定在工作台上的定位板、以及调节板；该底板上和该定位板上分别开设有可供转子芯轴的直杆段穿过的第二通孔和开槽，该定位板的顶面两相邻的边缘分别凸设有定位块；该调节板可拆卸地连接在该定位板的与定位块相对的一侧上，与该定位块配合可夹持置于定位板的顶面上的底板。

作为上述方案的一种改进：所述底座呈圆筒状。

本实用新型与现有技术相比，在底座上增设了导向柱，导向柱上可滑动地设置压头，该压头上开设有与转子芯轴的曲轴段形状相应并可定位曲轴段的容置腔；压力机的压杆通过增设的压头加压到曲轴段，在导向柱的引导下将芯轴的直杆段平稳地压入铁芯中，避免了压杆直接压到曲轴段使芯轴受力不均而导致芯轴的偏斜，较好的保护了转子铁芯。因此，利用本实用新型在组装压缩机转子时，能够平稳地将压缩机转子曲轴安装到转子铁芯上。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作详细描述。

图1是压缩机转子的结构示意图。

图2是本实用新型压缩机转子曲轴安装治具的主视剖视结构示意图。

图3是本实用新型中底座的俯视结构示意图。

图4是图3中的A-A向结构示意图。

图5是本实用新型中压头的俯视结构示意图。

图6是图5中的B-B向结构示意图。

图7是本实用新型中底板的俯视结构示意图。

图8是本实用新型中定位板的俯视结构示意图。

图9是本实用新型中定位板的右视结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图4，本实用新型压缩机转子曲轴安装治具，包括呈圆筒状的底座5、导向柱51、压头4、定位销6、底板7、定位板8、调节板9。

底座5的内径与转子铁芯2的外径相应，即底座5的内腔可容纳转子铁芯2，并实现对转子铁芯2的定位；筒壁52上设有导向柱孔50，导向柱孔50中设置有导向柱51，该导向柱51沿转子铁芯2的轴向延伸，底座5的筒壁52上开设有沿该转子铁芯2的轴向延伸的两个开槽53，设置这两个开槽53可便于取放转子铁芯2，本实施方式中的开槽53的深度与筒壁的高度相等。当然，在不同实施例中，开槽53的深度可以小于筒壁的高度，只要能方便取放转子铁芯2即可。底座5的底壁上开设有可供转子芯轴1的直杆段12穿过的通孔55；在通孔55壁的一侧设有卡槽56，卡槽56内卡嵌有定位销6，定位销6可卡止转子铁芯2上的平衡槽20，实现对转子芯轴1的定位；底座5的底壁上设有两个光孔57。

请参阅图5至图6，压头4上设有与转子芯轴1的曲轴段11形状相应并可定位曲轴段11的容置腔40；压头4上开设有与导向柱51相应的导向孔41，该导向孔41卡套在该导向柱51上，使该压头4可在导向柱51的引导下沿导向柱51沿转子铁芯2的轴向滑动，并使压头4的容置腔40的可容置曲轴段偏离芯轴旋转中心部位的部分与定位销6同向偏置，以保证组装好转子后，转子铁芯的平衡槽与曲轴段的偏离芯轴旋转中心部位的部分在同一侧，使转子的动平衡效果好。

请参阅图7至图9，底板7上设有第二通孔70和两个第二螺纹孔71，螺栓底座5的底壁上的光孔57，螺接在两个第二螺纹孔71上，将底板7固定连接在底座5的下端面上，使第二通孔70与通孔55同心贯通，转子芯轴1的直杆段12可穿过底板7上的第二通孔70，同时，底板7可将卡槽56内的定位销6托住。定位板8可固定在压力机床的工作台上，定位板8的顶面上开设有可供转子芯轴1的直杆段12穿过开槽80；定位板8的顶面两相邻的边缘分别凸设有定位块：在定位板8的顶面的边缘上凸设有第一定位块81，在相邻的一个边缘凸设有第二定位块82，以第一定位块81和第二定位块82作为安装底板7的基准，可限制底板7在两个方向的自由度；该调节板9通过螺钉可拆卸地连接在该定位板的与第二定位块82相对的一侧上，与该第一定位块81、第二定位块82配合可夹持置于定位板8的顶面上的底板7，并使第二通孔70与该开槽80贯通，使芯轴的直杆段可依次穿过通孔55、第二通孔70和该开槽80。当需要调整底座5的位置时，可松开调节板9，将底座5调整到与压力机床的冲压杆同心的位置，然后锁紧调节板9即可。

利用本实用新型进行组装转子操作时，用螺栓将定位板8固定在压力机床的工作台上，使底座5与压力机床的压杆同心，取下压头4，将转子铁芯装入底座5的内腔中，使转子铁芯的平衡槽卡止在定位销6上；然后将芯轴的直杆段12的端部插入转子铁芯2中，压头4卡套在导向柱51上，同时使芯轴1的曲轴段11置入压头4的容置腔40中，并使曲轴段12的偏离芯轴旋转中心部分与定位销6同向偏置。启动压力机，压力机的压杆驱动压头4向下移动，将芯轴的直杆段12压入转子铁芯的安装孔中，完成芯轴1与转子铁芯2的安装。然后，升起压力机的压杆，卸下压头4，取出组装好的转子。

Claims (7)

1.一种压缩机转子曲轴安装治具，包括底座，该底座具有可容置并定位转子铁芯的内腔，该底座的底壁上开设有可供转子芯轴的直杆段穿过的通孔；其特征在于：其还包括压头，该压头上设有与转子芯轴的曲轴段形状相应并可定位曲轴段的容置腔；所述底座上设有可引导该压头沿转子铁芯轴向移动的导向柱。

2.如权利要求1所述的压缩机转子曲轴安装治具，其特征在于：所述底座上设有定位销，该定位销可卡止在转子铁芯上的平衡槽内。

3.如权利要求2所述的压缩机转子曲轴安装治具，其特征在于：所述底座的通孔壁上设有卡槽，所述定位销卡嵌在该卡槽内。

4.如权利要求2所述的压缩机转子曲轴安装治具，其特征在于：所述定位销与所述压头的容置腔的可容置曲轴段偏离芯轴旋转中心部位的部分同向偏置。

5.如权利要求1所述的压缩机转子曲轴安装治具，其特征在于：所述底座的筒壁上开设有可方便取放转子铁芯的开槽。

6.如权利要求1所述的压缩机转子曲轴安装治具，其特征在于：其还包括可固定所述底座的底板、可固定在工作台上的定位板、以及调节板；该底板上和该定位板上分别开设有可供转子芯轴的直杆段穿过的第二通孔和开槽，该定位板的顶面两相邻的边缘分别凸设有定位块；该调节板可拆卸地连接在该定位板的与定位块相对的一侧上，与该定位块配合可夹持置于定位板的顶面上的底板。

7.如权利要求1至6中任一项所述的压缩机转子曲轴安装治具，其特征在于：所述底座呈圆筒状。

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