CN201089871Y - 水平翻转式纸浆成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种水平翻转式纸浆成型机构，其包括数个成型模，环设在一根竖直布置的主轴周围，数个成型模绕所述的主轴旋转，并循环经过布浆工位、脱水工位和脱模工位；每个所述的成型模与一个转接头连接，所述的转接头又连接到一根连接管，所述的成型模相对于所述的连接管旋转，且成型模的工作面对应不同的工位朝向不同的方向；所述的成型模处于布浆工位时，其工作面水平朝下；所述的成型模处于脱水工位时，其工作面水平朝上。如此设置，使得成型模在脱水过程中，始终保持水平朝上，可以使脱水均匀，并使得后续烘干步骤的成本降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸浆成型机构，特别涉及纸浆成型机构的水平翻转机械臂结构。
背景技术
现有的纸浆成型机构包括：
至少一个浆池94，用来盛放纸浆液；
数个成型模91、92、93，环设在一根水平布置的枢轴95周围，并绕所述的枢轴95旋转；
动力装置，提供动力使所述的数个成型模91、92、93匀速旋转或者步进式旋转；
抽真空装置，分别与所述的数个成型模91、92、93连通；
高压吹气装置，分别与所述的数个成型模91、92、93连通；
压力切换装置，使每个所述的成型模91、92、93在与所述的抽真空装置和高压吹气装置之间切换连通。
上述纸浆成型机构使用时，如图所示，一个成型模91浸入在所述的浆池中，并与所述的抽真空装置连通，以进行布浆动作；而其后的另一个成型模93则与所述的高压吹气装置连通，处于脱模状态；其余的成型模92则与所述的抽真空装置连通，利用抽真空装置形成的负压脱水。到了下一工步，完成布浆动作的成型模91脱离所述的浆池，进入脱水状态；完成脱模动作的成型模93则进入所述的浆池，其还切换为与所述的抽真空装置连通，以进行布浆动作；而原本处于脱水状态末期的某个成型模92则通过旋转来到脱模位置，且切换为与所述的高压吹气装置连通，进入脱模状态。如此循环动作，不间断地将纸浆液转为干燥的纸浆板。
但是，现有的纸浆成型机构在使用中存在脱水不均匀的问题，使纸浆板的质量无法保证，究其原因是在于：
所述的数个成型模91、92、93绕所述的枢轴95旋转，在不同的时刻其具有不同的倾斜角度，无法保持水平，而纸浆中的水在重力的作用下始终往低处流动，当所述的成型模处于所述的枢轴95的左右两侧时，水流动的方向也是不同的，所以，最后脱模的纸浆板中残留的水并不均匀，从而使得纸浆板的后续加工质量难以得到保障，也使得后续的烘干步骤中的成本增加。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种水平翻转式纸浆成型机构，使成型模在脱水过程中始终保持水平，以使得脱模后的纸浆板中残留的水分均匀。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种水平翻转式纸浆成型机构，其特征在于：其包括：
至少一个浆池，用来盛放纸浆液；
数个成型模，环设在一根竖直布置的主轴周围，数个成型模绕所述的主轴旋转，并循环经过布浆工位、脱水工位和脱模工位；每个所述的成型模与一个转接头连接，所述的转接头又连接到一根连接管，所述的成型模相对于所述的连接管旋转，且成型模的工作面对应不同的工位朝向不同的方向；所述的成型模处于布浆工位时，其工作面水平朝下；所述的成型模处于脱水工位时，其工作面水平朝上；
动力装置，提供动力使所述的数个成型模匀速旋转或者步进式旋转；
抽真空装置，分别与所述的数个成型模连通；
高压吹气装置，分别与所述的数个成型模连通；
压力切换装置，使每个所述的成型模在与所述的抽真空装置和高压吹气装置之间切换连通；
工位切换装置，对应于所述的成型模所处的不同工位，切换并且保持所述的成型模的工作面的朝向。
较佳的技术方案还可以附加以下技术特征：
所述的主轴的一端受所述的动力装置的驱动而旋转；
一个筒体设置在所述的主轴周围，并随所述的主轴一同旋转，所述的抽真空装置、高压吹气装置以及压力切换装置可以设置在所述的筒体内部，或者连通到筒体内部；所述的连接管连通到所述的筒体内，并分别与所述的抽真空装置和所述的高压吹气装置连通。
所述的工位切换装置是一根内轨和一根外轨，所述的内轨和外轨均首尾相连，且所述的转接头夹设在所述的内轨和外轨之间。
所述的工位切换装置是能够拨动所述的转接头相对连接管旋转某个预定角度的电动装置或者气动装置，而所述的转接头内设置有定位卡点，对应于所述的成型模的不同朝向。
所述的成型模处于脱模工位时，其工作面朝向侧方。
所述的成型模数目是8个、12个或者16个。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：
1.由于本实用新型的成型模在脱水过程中，始终保持水平朝上，可以使脱水均匀；
2.由于本实用新型多个成型模循环工作，一个成型模布浆，一个成型模脱模，其余的成型模脱水，提高了工作效率；
3.本实用新型可以使得脱模后的纸浆板中的水分最大程度地被吸走，减少了后续烘干步骤的加工成本。
附图说明
图1是现有结构的示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：11-处于布浆工位的成型模；12-处于脱水工位的成型模；13-处于脱模工位的成型模；2-主轴；3-转接头；4-连接管；5-筒体；91-处于布浆工位的成型模；92-处于脱水工位的成型模；93-处于脱模工位的成型模；94-浆池；95-枢轴。
具体实施方式
以下通过一个优选实施例结合附图将本实用新型的结构与特点进行详细阐述，以使得本实用新型被更清楚、准确地被了解。
如图所示，是本实用新型结构示意图，其包括：
至少一个浆池，用来盛放纸浆液；
数个成型模11、12、13，环设在一根竖直布置的主轴2周围，数个成型模11、12、13绕所述的主轴2旋转，并循环经过布浆工位、脱水工位和脱模工位；每个所述的成型模11、12、13与一个转接头3连接，所述的转接头3又连接到一根连接管4，所述的成型模11、12、13相对于所述的连接管4旋转，且成型模11、12、13的工作面对应不同的工位朝向不同的方向；具体来说：所述的成型模11处于布浆工位时，其工作面水平朝下；所述的成型模12处于脱水工位时，其工作面水平朝上；所述的成型模13处于脱模工位时，其工作面最好朝向侧方；
动力装置，提供动力使所述的数个成型模11、12、13匀速旋转或者步进式旋转；
抽真空装置，分别与所述的数个成型模11、12、13连通；
高压吹气装置，分别与所述的数个成型模11、12、13连通；
压力切换装置，使每个所述的成型模11、12、13在与所述的抽真空装置和高压吹气装置之间切换连通；
工位切换装置，对应于所述的成型模11、12、13所处的不同工位，切换并且保持所述的成型模11、12、13的工作面的朝向；具体来说：所述的成型模11从脱模工位进入布浆工位时，所述的工位切换装置将成型模11的工作面切换为水平朝下；所述的成型模12从布浆工位进入脱水工位时，所述的工位切换装置将成型模12的工作面切换为水平朝上，并在脱水过程中，将所述的工作面保持为水平朝上；所述的成型模13处于脱模工位时，其工作面最好朝向侧方。
由于浆池、动力机构、抽真空装置、高压吹气装置以及压力切换装置采用的是现有技术，也不是本实用新型的保护重点，所以在图中没有绘示出来，其具体结构在此也不予以赘述。
仍如图2所示，是上述实施例的一个优选实施方式，其中：
所述的主轴2竖直布置，其一端受所述的动力装置的驱动而旋转；
一个筒体5设置在所述的主轴2周围，并随所述的主轴2一同旋转，所述的抽真空装置、高压吹气装置以及压力切换装置可以设置在所述的筒体5内部，或者连通到筒体5内部；
每个所述的成型模11、12、13与一个转接头3连接，所述的转接头3又连接到一根所述的连接管4，所述的连接管4连通到所述的筒体5内，并分别与所述的抽真空装置和所述的高压吹气装置连通；
所述的工位切换装置可以是一根内轨和一根外轨，所述的内轨和外轨均首尾相连，且所述的转接头3夹设在所述的内轨和外轨之间，如此，凭借内轨和外轨的路线引导，使得所述的转接头3的工作面在不同工位朝向不同的方向，实现工位切换的目的；
所述的工位切换装置还可以是电动装置或者气动装置，在所述的成型模11、12、13需要转动时，拨动所述的转接头3，使其相对连接管4旋转某个预定角度，从而使得所述的转接头3的工作面在不同工位朝向不同的方向，实现工位切换的目的；而依靠设置在所述的转接头3内的定位卡点，使所述的成型模11、12、13的工作面保持其朝向。
上述工位切换装置无论是导轨装置、电动装置或者是气动装置，其实现均是依靠的普通机械结构，虽然没有在附图中绘示出来，但相信本领域技术人员在阅读本申请说明书后能够理解并实现其结构与功能。
此外，本实用新型在上述实施例中设计为12个成型模，同时完成纸浆成型加工程序，以加快生产速度，节能减耗。其实际上，也可以采用8成型模或16成型模，而依生产需求改变其数目，也是本实用新型的保护范围之内。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：
1.由于本实用新型的成型模在脱水过程中，始终保持水平朝上，可以使脱水均匀；
2.由于本实用新型多个成型模循环工作，一个成型模布浆，一个成型模脱模，其余的成型模脱水，提高了工作效率；
3.本实用新型可以使得脱模后的纸浆板中的水分最大程度地被吸走，减少了后续烘干步骤的加工成本。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的权利要求可限定的范围之内。
Claims (6)
1.一种水平翻转式纸浆成型机构，其特征在于：其包括：
至少一个浆池，用来盛放纸浆液；
数个成型模，环设在一根竖直布置的主轴周围，数个成型模绕所述的主轴旋转，并循环经过布浆工位、脱水工位和脱模工位；每个所述的成型模与一个转接头连接，所述的转接头又连接到一根连接管，所述的成型模相对于所述的连接管旋转，且成型模的工作面对应不同的工位朝向不同的方向；所述的成型模处于布浆工位时，其工作面水平朝下；所述的成型模处于脱水工位时，其工作面水平朝上；
动力装置，提供动力使所述的数个成型模匀速旋转或者步进式旋转；
抽真空装置，分别与所述的数个成型模连通；
高压吹气装置，分别与所述的数个成型模连通；
压力切换装置，使每个所述的成型模在与所述的抽真空装置和高压吹气装置之间切换连通；
工位切换装置，对应于所述的成型模所处的不同工位，切换并且保持所述的成型模的工作面的朝向。
2.根据权利要求1所述的水平翻转式纸浆成型机构，其特征在于：所述的主轴的一端受所述的动力装置的驱动而旋转；
一个筒体设置在所述的主轴周围，并随所述的主轴一同旋转，所述的抽真空装置、高压吹气装置以及压力切换装置可以设置在所述的筒体内部，或者连通到筒体内部；所述的连接管连通到所述的筒体内，并分别与所述的抽真空装置和所述的高压吹气装置连通。
3.根据权利要求1所述的水平翻转式纸浆成型机构，其特征在于：所述的工位切换装置是一根内轨和一根外轨，所述的内轨和外轨均首尾相连，且所述的转接头夹设在所述的内轨和外轨之间。
4.根据权利要求1所述的水平翻转式纸浆成型机构，其特征在于：所述的工位切换装置是能够拨动所述的转接头相对连接管旋转某个预定角度的电动装置或者气动装置，而所述的转接头内设置有定位卡点，对应于所述的成型模的不同朝向。
5.根据权利要求1所述的水平翻转式纸浆成型机构，其特征在于：所述的成型模处于脱模工位时，其工作面朝向侧方。
6.根据权利要求1所述的水平翻转式纸浆成型机构，其特征在于：所述的成型模数目是8个、12个或者16个。
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| CN101914858A (zh) * | 2010-08-03 | 2010-12-15 | 杭州欧亚机械制造有限公司 | 一种模塑成型机模具滴水现象消除方法及模塑成型机 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIAHENG CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: XIE CHUANREN Effective date: 20140912 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
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| TR01 | Transfer of patent right |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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