CN201086121Y - 结晶器与足辊对中测量仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可用于大方坯连铸机结晶器与足辊对中时的测量仪，可满足结晶器与足辊对中过程的快速测量。该仪器包括对中定位装置、支架和测头，对中定位装置由滑柱、连杆、压臂和提升拉杆组件组成，沿两侧足辊的轴线方向各分布有两套测头，用支架将测头固连在滑柱上以使测头和滑柱同步运动，遇到物体时，测头的测量面可沿轴向移动，移动量由数显装置显示出来，具有操作简便，读数准确，测量快速的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种连铸机结晶器与足辊对中的测量仪。
背景技术
对于大方坯弧形连铸机而言，结晶器两侧铜板的对称中心线与两侧足辊轴线的对称中心线必须重合，否则会影响铸坯质量甚至产生拉漏，调整两轴心线重合的过程称为对中，对中过程中需要不断的进行测量，直至满足技术条件所允许的差值为止。依据连铸机结晶器和足辊结构形式和相互位置的不同对中方式也不同，其中一种连铸机的结晶器装置安装于振动台上，足辊安装在连铸机扇形段1号段的左右侧，扇形段则安装于此基础之上，足辊的数量仅有一对。由于结晶器与扇形段1号段分别安装于不同的基座上，设备安装或检修时，在生产现场必须进行结晶器与足辊的对中。
国内在大方坯连铸机结晶器与足辊对中过程中使用的的测量工具普遍采用固定式对中仪和塞尺进行，固定式对中仪有一定位机构和对称于定位机构中心线的测量面，对中时，先将固定式对中仪置入结晶器内，定位机构使仪器以结晶器两侧面铜板为基准定位，再使用塞尺分别测量每侧足辊辊面与固定式对中仪每侧的测量面的距离，根据两侧距离的差可判断出对中误差，根据该误差调整结晶器的位置，直到达到规定的误差值为止。使用这些测量工具及相应的测量方法，其弊病是显而易见的：一是大方坯连铸机结晶器长度较长且扇形段内空间窄小，使用塞尺进行测量极为不便；二是测量数据取决于人的经验，误差较大；三是调整测量的效率极低，不可能做到快速测量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使结晶器与足辊在对中过程中的测量方便、快捷而且准确的结晶器与足辊对中测量仪。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结晶器与足辊对中测量仪，包括支座、基杆、基座、对中定位装置和测量装置，所述对中定位装置包括提升拉杆组件、提升螺母组件、压臂、连杆和滑柱，提升螺母组件被固定于支座的中心轴线上，提升拉杆组件的一端套置于提升螺母组件上，另一端套置于基座中心轴内孔内，压臂设置于基座的两侧导座内侧面之间，连杆的一端铰接于压臂处，另一端铰接于滑柱上，滑柱套置于基座的导套内孔内。
所述提升拉杆组件包括提升装置、滑键和圆螺母，提升装置上端旋在提升螺母组件的螺孔内，下端套置于基座内，滑键安装在提升装置上，圆螺母将提升装置固定在压臂的孔内。
所述提升装置包括提升螺杆、接杆、拉杆，提升螺杆旋在提升螺母组件的螺孔内，接杆固定在提升螺杆的下部，拉杆固定在接杆的下部。
所述拉杆的上部加装滑键后套置于基座的上导座内孔内，中部插装于压臂的压轴座孔内并用圆螺母紧固，下部插装于基座的下导座的孔内。
所述提升螺母组件包括盖板、提升螺母和螺母座，提升螺母装入螺母座内并用盖板作轴向定位，螺母座的定位面安装于基杆上端止口内并用螺钉固定，支座紧固在基杆上。
所述压臂包括压轴座、压轴、压垫和止推环，压轴压装在压轴座上并焊牢，压轴与连杆铰接，作轴向定位用的止推环套装在压轴两端，外端面与侧导座的内端面形成间隙配合，调整套装在压轴上压垫的厚薄，可调整配合间隙的大小。
所述基座包括上导座、基座体、侧导座、连接梁、下导座和导套，上导座的外止口与基杆的下端连接并固定，上导座安装于基座体上，下导座通过连接梁固定于基座体上，基座体的两侧压装有侧导座，侧导座的两内侧面形成导向面。
所述的对中定位装置由4件滑柱和4件连杆构成对称的两套定位组件，测量装置有4套，沿连铸机足辊的回转轴线前后分布。
所述的测量装置包括支架和测头，测头通过支架与滑柱连接。
本实用新型的有益效果是，对中定位装置在以结晶器两侧铜板为基准的定位过程中，四套测量装置分别测出足辊母线与结晶器中心线的相对差值并由数显装置中读出，根据该相对差值可知结晶器与足辊的对中误差，且具有操作简便，读数准确和测量快速的特点。
附图说明
图1为本实用新型结晶器与足辊对中测量仪的结构主视图。
图2是图1中B-B剖视图。
图3是图2中局部I的放大图。
图4是图2中局部II的放大图。
图5是图2中局部III的放大图。
图6是沿图1中D-D线的剖视图。
图7是图2中取去测头后C-C剖视图。
图8是图1中取去测头后A-A剖视图。
图中零部件、部位名称及所对应的标记：支座10、基杆11、连杆12、支架14、测头15、滑柱16、键17、提升螺母组件20、盖板21、螺母座22、提升螺母23、提升拉杆组件30、提升拉杆31、接杆32、拉杆33、滑键34、圆螺母35、提升装置36、基座40、上导座41、基座体42、侧导座43、连接梁44、下导座45、导套46、压臂50、压轴座51、压轴52、压垫53、止推环54、结晶器铜板60、连铸机足辊70。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1～图8所示，结晶器与足辊对中测量仪，包括支座10、基杆11、基座40、对中定位装置和测量装置，所述对中定位装置包括提升拉杆组件30、提升螺母组件20、压臂50、连杆12和滑柱16，提升螺母组件20被固定于支座10的中心轴线上，提升拉杆组件30的一端套置于提升螺母组件20上，另一端套置于基座40的中心轴内孔内，并可沿其轴向运动，压臂50设置于基座40的两侧导座43内侧面之间，连杆12的一端铰接于压臂50处，另一端铰接于滑柱16上，滑柱16套置于基座40的导套46内孔内，可沿其轴向运动。
所述提升拉杆组件包括提升装置36、滑键34和圆螺母35，提升装置36上端旋在提升螺母组件20的螺孔内，下端套置于基座40内，滑键34安装在提升装置36上，圆螺母35将提升装置36固定在压臂50的孔内。
所述提升装置包括提升螺杆31、接杆32、拉杆33，提升螺杆31旋在提升螺母组件20的螺孔内，接杆固定在提升螺杆31的下部，拉杆33固定在接杆32的下部。
所述拉杆33的上部加装滑键34后套置于基座40的上导座41内孔内，中部插装于压臂50的压轴座51孔内并用圆螺母35紧固，下部插装于基座40的下导座45的孔内。
如图2所示，所述提升螺母组件包括盖板21、提升螺母23和螺母座22，提升螺母23装入螺母座22内并用盖板21作轴向定位，螺母座22的定位面安装于基杆11上端止口内并用螺钉固定，支座10紧固在基杆11上。
图2和图4所述压臂包括压轴座51、压轴52、压垫53和止推环54，压轴52压装在压轴座51上并固定，压轴52与连杆12铰接，作轴向定位用的止推环54套装在压轴52两端，外端面与侧导座43的内端面形成间隙配合，调整套装在压轴52上压垫53的厚薄，可调整配合间隙的大小。
图2和图7所述基座包括上导座41、基座体42、连接梁44、侧导座43、下导座45和导套46，上导座41的外止口与基杆11的下端连接并固定，上导座安装于基座体42上，下导座45通过连接梁44固定于基座40上，基座体42的两侧压装有侧导座43，侧导座43的两内侧面形成导向面。
如图1和图2所述的对中定位装置由4件滑柱16和4件连杆12构成对称的两套定位组件，测量装置由4套，沿连铸机足辊70的回转轴线前后分布。
如图1、图2和图6所述的测量装置包括支架14和测头15，测头15通过支架与滑柱连接，侧头15与滑柱同步运动，侧头15的测量面遇到被测物体时沿轴向移动并由数显装置显示其位移量。
实施例：
结晶器与足辊对中测量仪置入结晶器之前，旋动提升螺母23，带动提升拉杆31运动，两侧滑柱16收拢，滑柱16定位面间的尺寸比结晶器内壁的尺寸小，左右两侧测头15测量面间的尺寸也比结晶器内壁的尺寸小，将仪器缓慢放入结晶器内，直至上支座10的支板放置在结晶器框架上，此时，滑柱16的定位面处于结晶器铜板60的下缘，而测头15的测量面与连铸机足辊70的轴心线平齐。反向旋动提升螺母23，提升拉杆31运动，带动压臂50运动，连杆12推动滑柱16运动，直至滑柱16定位面与结晶器铜板60接触，此时，两侧滑柱16的对称中心线与结晶两侧结晶器铜板60的对称中心线重合并定位。在此过程中，测头15随之同步运动，由于左右两侧测头15测量面间的尺寸比左右滑柱16两定位面间的尺寸大，四套测头16的测量面先分别与相应位置的连铸机足辊70的母线接触并运动，推动各自的传感器运动，稳定后，每套传感器获得不同的位移数据，该数据由与传感器相连接的数显装置读出，根据所读4个数据的差值，可得出两侧足辊70轴心线间的对称中心线与两侧结晶器铜板60对称中心线的对中误差、足辊70轴心线的偏斜等值。
Claims (9)
1.结晶器与足辊对中测量仪，包括支座(10)、基杆(11)、基座(40)、对中定位装置和测量装置，其特征是：所述对中定位装置包括提升拉杆组件(30)、提升螺母组件(20)、压臂(50)、连杆(12)和滑柱(16)，提升螺母组件(20)被固定于支座(10)的中心轴线上，提升拉杆组件(30)的一端套置于提升螺母组件(20)上，另一端套置于基座(40)中心轴内孔内，压臂(50)设置于基座(40)的两侧导座(43)内侧面之间，连杆(12)的一端铰接于压臂(50)处，另一端铰接于滑柱(16)上，滑柱(16)套置于基座(40)的导套(46)内孔内。
2.如权利要求1所述的结晶器与足辊对中测量仪，其特征是：所述提升拉杆组件包括提升装置(36)、滑键(34)和圆螺母(35)，提升装置(36)的上端旋在提升螺母组件(20)的螺孔内，下端套置于基座(40)内，滑键(34)安装在提升装置(36)上，圆螺母(35)将提升装置固定在压臂(50)的孔内。
3.如权利要求2所述的结晶器与足辊对中测量仪，其特征是：所述提升装置包括提升螺杆(31)、接杆(32)、拉杆(33)，提升螺杆(31)旋在提升螺母(23)的螺孔内，接杆(32)固定在提升螺杆(31)的下部，拉杆(33)固定在接杆(32)的下部。
4.如权利要求3所述的结晶器与足辊对中测量仪，其特征是：所述拉杆(33)的上部加装滑键(34)后套置于基座(40)的上导座(41)内孔内，中部插装于压臂(50)的压轴座(51)孔内并用圆螺母(35)紧固，下部插装于基座(40)的下导座(45)的孔内。
5.如权利要求1所述的结晶器与足辊对中测量仪，其特征是：所述提升螺母组件包括盖板(21)、提升螺母(23)和螺母座(22)，提升螺母(23)装入螺母座(22)内并用盖板(21)定位，螺母座(22)的定位面安装于基杆(11)上端止口内并固定，支座(10)紧固在基杆(11)上。
6.如权利要求1所述的结晶器与足辊对中测量仪，其特征是：所述压臂包括压轴座(51)、压轴(52)、压垫(53)和止推环(54)，压轴(52)压装在压轴座(51)上并固定，压轴(52)与连杆(12)铰接，止推环(54)套装在压轴(52)两端，外端面与侧导座(43)的内端面形成间隙配合。
7.如权利要求1所述的结晶器与足辊对中测量仪，其特征是：所述基座包括上导座(41)、基座体(42)、连接梁(44)、侧导座(43)、下导座(45)和导套(46)，上导座(41)的外止口与基杆(11)的下端连接并固定，上导座安装于基座体(42)上，下导座(45)通过连接梁(44)固定于基座(40)上，基座体(42)的两侧压装有侧导座(43)，侧导座(43)的两内侧面形成导向面。
8.如权利要求1所述的结晶器与足辊对中测量仪，其特征是：所述的对中定位装置由4件滑柱(16)和4件连杆(12)构成对称的两套定位组件，测量装置有4套，沿连铸机足辊(70)的回转轴线前后分布。
9.如权利要求1所述的结晶器与足辊对中测量仪，其特征是：所述的测量装置包括支架(14)和测头(15)，测头(15)通过支架(14)与滑柱(16)连接。
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