CN201084650Y

CN201084650Y - 定时器

Info

Publication number: CN201084650Y
Application number: CNU2007201556674U
Authority: CN
Inventors: 孙利云
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-07-30
Filing date: 2007-07-30
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2017-07-30

Abstract

本实用新型公开了一种定时器，包括中空可开合由螺钉固定的上盖板和底座板，设于底座板内部的微动开关，电源电路，由分度圈、拨片、刻度圈和指示圈组成可转动的定时机构，由电机和减速齿轮组件组成的传动系统，其通过齿轮与分度圈下部的连体齿轮相啮合带动定时机构转动，所述的上盖板和底座板之间设有控制微动开关通断的摇架，该摇架一端设有高出其板体上、下面的转轴，转轴两端分别插在上盖板和底座板内部对应的轴孔内，摇架另一端高出其板体上面设有可与定时机构拨片相接触的凸块，高出其板体下面设有可与微动开关触头相接触的立柱。本实用新型具有结构紧凑简单、操作可靠方便、定时精度高、电路连接简单的优点。

Description

定时器

技术领域

本实用新型涉及一种定时器，尤其是一种结构紧凑、简单的定时器。

背景技术

人们在日常工作和生活中，有很多电器设备需要按设定时间自动开启和关闭。目前市场上的机械式定时器，其定时设定装置一般有两类，一种是以插销插入预设的ON、OFF孔中，另一种是以上下拨动或左右拨动为基础的定时机构，摇架一般在定时盘的外边。第一种缺点是：定时的最小时间很大，无法做到定时精确的要求，且插销容易脱落遗失，定时次数也有限；第二种的缺点是：由于摇架在定时盘外边，存在着因外力触碰而损坏或意外的改变设置而造成误动作，结构也复杂，体积较大。

本申请人在专利号为ZL01230439.5的专利中公开了定时器机芯的结构，包括中空可开合的上夹板和下夹板，位于上夹板上部的设定机构，下夹板内部有电源连接装置、电机及齿轮传动系统、摇架装置和微动开关。设定机构或称定时装置呈圆盘状，包括分度圈、刻度圈及其间的拨片、指示圈，分度圈下部为与其连体的齿轮，该齿轮与齿轮传动系统的末级齿轮相啮合，其速度为24小时转一圈。使用时首先将拨片拨动向外，接通电源，通过电机及齿轮传动系统，带动设定机构下部的分度圈旋转，其拨片的尾巴推动摇架装置上的碰杆摇动，再通过遥架上的微动开关调整块推动微动开关的触头来控制微动开关的通与断。

上述定时器机芯上夹板和下夹板的连接为搭扣连接结构，这种连接的缺点是连接不可靠且易断裂，拆卸不方便。控制微动开关的摇架装置包括摇架头、摇臂、转换拨钮、连接件、档块和滑块，由于其构成件较多，有六个零部件，不便于组装，失败率较高，成本也较高，体积也较大，故在很多结构与体积要求比较苛刻的场合不能使用，因此需要改进。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、紧凑，操作方便且电源电路连接简单的定时器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种定时器，包括中空可开合由螺钉固定的上盖板和底座板，设于底座板内部的微动开关，电源电路，由分度圈、拨片、刻度圈和指示圈组成可转动的定时机构，由电机和减速齿轮组件组成的传动系统，其通过齿轮与分度圈下部的连体齿轮相啮合带动定时机构转动，其特征在于：所述的上盖板和底座板之间设有控制微动开关通断的摇架，该摇架一端设有高出其板体上、下面的转轴，转轴两端分别插在上盖板和底座板内部对应的轴孔内，摇架另一端高出其板体上面设有可与定时机构拨片相接触的凸块，高出其板体下面设有可与微动开关触头相接触的立柱；所述的电源电路包括A输入导电杆、B输入导电杆、C输出导电片、D输出导电片、电阻、连接片、输入导线、输出导线和电机导线，A输入导电杆与连接片连接后，连接片通过输入导线与微动开关在其连接点a处连接，微动开关在连接点a处通过电机导线与电机连接，B输入导电杆与D输出导电片连接后通过电阻与电机连接，C输出导电片通过输出导线与微动开关在其连接点b处连接。

所述的上盖板外部上侧位置为开口对外的凹槽，所述的定时机构呈圆盘状设于该凹槽内，所述的拨片卡接于分度圈凸缘部上，所述分度圈的内孔套接于刻度圈内侧的凸台上，指示圈上平面设有工作指示针，下部为柱形套筒结构，套筒下部设有卡爪，指示圈穿过刻度圈内孔通过上平面搭在刻度圈凸台外侧，通过卡爪穿过上盖板将定时机构固定于上盖板凹槽内。

所述定时机构对应的凹槽底面设有两穿孔，其一穿孔对应摇架上与拨片相接触的凸块，另一穿孔对应传动系统与分度圈下部连体齿轮相啮合的齿轮；凹槽中部设有凸出的圆环，圆环内底面设有对应指示圈下部卡爪的卡孔。

所述的微动开关设于底座板上部右侧位置，其触头正对底座板右侧壁，与右侧壁之间设有放置摇架立柱的空隙，且该对应的右侧壁上设有可上下拨动的拨钮；所述的传动系统设于底座板上部左侧位置，所述的用于定位摇架的轴孔位于微动开关的上部位置。

所述的底座板下部设有对外凸出、对内开口的导电片凹槽空间，所述的A、B输入导电杆竖直设于凹槽空间外侧其端部穿过后壁分别与设于凹槽空间内的连接片和D输出导电片铆接，在连接片靠近凹槽开口的位置设有C输出导电片，C、D输出导电片之间设有接地片，接地片是由左、右杆和底杆组成的倒“∏”形结构。

所述的上盖板外部下侧位置为开口对外的凹槽，凹槽内设有对应输出导电片的穿孔及对应接地片的穿孔，上盖板内部对应输出导电片的穿孔位置设有由安全滑块、弹簧和旋转螺钉构成的防触电装置，接地片左、右杆前端由上盖板下侧凹槽内的接地片穿孔穿过位于凹槽内。

所述的底座板下部导电片凹槽空间侧壁对应接地片左、右杆后端部的位置设有缝隙以使得左、右杆部分裸露于凹槽空间外侧。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型改进后的定时器，克服了现有技术的不足，由于在底座板上通过定时机构控制微动开关的仅有摇架头一个零部件，比现有的六个零部件大大简化了，因而体积变小，便于组装，维修方便，同时也降低了成本。另外，其采用的电源电路连接关系也十分简单，无须复杂的电路设计，克服了现有技术需要复杂电路板的缺点。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型定时器立体结构示意图；

图2是本实用新型定时器去除上盖板后底座板的平面示意图；

图3是本实用新型定时器立体分解结构示意图；

图4是本实用新型定时器上盖板去除定时机构后的平面示意图；

图5是本实用新型定时器立体结构另一方向视图；

图6是本实用新型定时器摇架结构示意图；

图7是本实用新型定时机构立体分解结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种定时器，包括中空可开合由螺钉16固定的上盖板5和底座板15，设于底座板15内部的微动开关11，电源电路，由分度圈4、拨片3、刻度圈2和指示圈1组成可转动的定时机构，由电机和减速齿轮组件组成的传动系统12，其通过齿轮120与分度圈4下部的连体齿轮40相啮合带动定时机构转动，所述的上盖板5和底座板15之间设有控制微动开关11通断的摇架7，该摇架7一端设有高出其板体70上、下面的转轴71，转轴71两端分别插在上盖板5和底座板15内部对应的轴孔内，摇架7另一端高出其板体70上面设有可与定时机构拨片3相接触的凸块72，高出其板体70下面还设有可与微动开关11触头相接触的立柱73(参阅图6)；所述的电源电路包括A输入导电杆17、B输入导电杆17’、C输出导电片22、D输出导电片21、电阻13、连接片23、输入导线9、输出导线8和电机导线10，A输入导电杆17与连接片23连接后，连接片23通过输入导线9与微动开关11在其连接点a处连接，微动开关11在连接点a处通过电机导线10与电机连接，B输入导电杆17’与D输出导电片21连接后通过电阻13与电机连接，C输出导电片22通过输出导线8与微动开关11在其连接点b处连接(参阅图2)。

如图3和4所示，所述的上盖板5外部上侧位置为开口对外的凹槽51，所述的定时机构呈圆盘状设于该凹槽51内，所述的拨片3卡接于分度圈4凸缘部上，所述分度圈4的内孔套接于刻度圈2内侧的凸台200上，指示圈1上平面设有工作指示针100，下部为柱形套筒结构，套筒下部设有卡爪101，指示圈1穿过刻度圈2内孔通过上平面搭在刻度圈凸台200外侧，通过卡爪101穿过上盖板5将定时机构固定于上盖板凹槽51内(参阅图7)。如图4所示，该凹槽51底面设有两穿孔510、511，其一穿孔511对应摇架7上与拨片3相接触的凸块72，另一穿孔510对应传动系统12与分度圈4下部连体齿轮40相啮合的齿轮120；凹槽51中部设有凸出的圆环512，凹槽51中部底面设有对应指示圈1下部卡爪101的卡孔513。

如图2所示，所述的微动开关11设于底座板15上部右侧位置，其触头正对底座板右侧壁，与右侧壁之间设有放置摇架立柱73的空隙，且该对应的右侧壁上设有可上下拨动的拨钮6；图2中所示的摇架7挡住了微动开关的触头及与右侧壁之间的空隙，且图2没有绘出拨钮，拨钮6可参阅图1，所述的传动系统12设于底座板15上部左侧位置，所述的用于定位摇架7的轴孔151位于微动开关11的上部位置。

所述的底座板15下部设有对外凸出、对内开口的导电片凹槽空间150，所述的A、B输入导电杆17、17’竖直设于凹槽空间150外侧其端部穿过后壁分别与设于凹槽空间内的连接片23和D输出导电片21铆接，在连接片23靠近凹槽开口的位置设有C输出导电片22，C、D输出导电片21、22之间设有接地片14，接地片14是由左、右杆和底杆组成的倒“∏”形结构(参阅图3)。

如图4所示，所述的上盖板5外部下侧位置为开口对外的凹槽52，凹槽52内设有对应输出导电片21、22的穿孔520及对应接地片14的穿孔521，上盖板5内部对应输出导电片的穿孔520位置设有由弹簧18、安全滑块19和旋转螺钉20构成的防触电装置，接地片14左、右杆前端由上盖板下侧凹槽52内的接地片穿孔521穿过位于凹槽52内。

所述底座板15下部的导电片凹槽空间150侧壁对应接地片14左、右杆后端部的位置设有缝隙151以使得左、右杆部分裸露于凹槽空间150外侧(参阅图1和图5)。

工作时，先将刻度圈2上伸出的拨片3拨动到所要求的定时位置，接通电源后，拨动拨钮6使得其处于定时状态，由电机驱动减速齿轮组件突出的齿轮120，带动定时机构转动，该定时机构的拨片3作用于摇架7上的凸块72而使摇架7摆动，从而带动立柱73触压微动开关11的触头来控制微动开关的通与断，从而控制所应用设备的通断要求。

Claims

1.一种定时器，包括中空可开合由螺钉固定的上盖板和底座板，设于底座板内部的微动开关，电源电路，由分度圈、拨片、刻度圈和指示圈组成可转动的定时机构，由电机和减速齿轮组件组成的传动系统，其通过齿轮与分度圈下部的连体齿轮相啮合带动定时机构转动，其特征在于：所述的上盖板和底座板之间设有控制微动开关通断的摇架，该摇架一端设有高出其板体上、下面的转轴，转轴两端分别插在上盖板和底座板内部对应的轴孔内，摇架另一端高出其板体上面设有可与定时机构拨片相接触的凸块，高出其板体下面设有可与微动开关触头相接触的立柱；所述的电源电路包括A输入导电杆、B输入导电杆、C输出导电片、D输出导电片、电阻、连接片、输入导线、输出导线和电机导线，A输入导电杆与连接片连接后，连接片通过输入导线与微动开关在其连接点a处连接，微动开关在连接点a处通过电机导线与电机连接，B输入导电杆与D输出导电片连接后通过电阻与电机连接，C输出导电片通过输出导线与微动开关在其连接点b处连接。

2.根据权利要求1所述的定时器，其特征在于：所述的上盖板外部上侧位置为开口对外的凹槽，所述的定时机构呈圆盘状设于该凹槽内，所述的拨片卡接于分度圈凸缘部上，所述分度圈的内孔套接于刻度圈内侧的凸台上，指示圈上平面设有工作指示针，下部为柱形套筒结构，套筒下部设有卡爪，指示圈穿过刻度圈内孔通过上平面搭在刻度圈凸台外侧，通过卡爪穿过上盖板将定时机构固定于上盖板凹槽内。

3.根据权利要求1或2所述的定时器，其特征在于：所述定时机构对应的凹槽底面设有两穿孔，其一穿孔对应摇架上与拨片相接触的凸块，另一穿孔对应传动系统与分度圈下部连体齿轮相啮合的齿轮；凹槽中部设有凸出的圆环，圆环内底面设有对应指示圈下部卡爪的卡孔。

4.根据权利要求1所述的定时器，其特征在于：所述的微动开关设于底座板上部右侧位置，其触头正对底座板右侧壁，与右侧壁之间设有放置摇架立柱的空隙，且该对应的右侧壁上设有可上下拨动的拨钮；所述的传动系统设于底座板上部左侧位置，所述的用于定位摇架的轴孔位于微动开关的上部位置。

5.根据权利要求1所述的定时器，其特征在于：所述的底座板下部设有对外凸出、对内开口的导电片凹槽空间，所述的A、B输入导电杆竖直设于凹槽空间外侧其端部穿过后壁分别与设于凹槽空间内的连接片和D输出导电片铆接，在连接片靠近凹槽开口的位置设有C输出导电片，C、D输出导电片之间设有接地片，接地片是由左、右杆和底杆组成的倒“∏”形结构。

6.根据权利要求1或5所述的定时器，其特征在于：所述的上盖板外部下侧位置为开口对外的凹槽，凹槽内设有对应输出导电片的穿孔及对应接地片的穿孔，上盖板内部对应输出导电片的穿孔位置设有由安全滑块、弹簧和旋转螺钉构成的防触电装置，接地片左、右杆前端由上盖板下侧凹槽内的接地片穿孔穿过位于凹槽内。

7.根据权利要求5所述的定时器，其特征在于：所述的底座板下部导电片凹槽空间侧壁对应接地片左、右杆后端部的位置设有缝隙以使得左、右杆部分裸露于凹槽空间外侧。