CN201080910Y - 气动泵停止运转报警系统 - Google Patents
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Abstract
一种气动泵停止运转报警系统，所述气动泵具有气动泵活塞杆。所述报警系统包括用于检测气动泵活塞杆运动状态的控制阀组及与该控制阀组连接的报警电路，所述控制阀组包括相互连接的换向阀和方向控制阀，所述报警气动回路和/或报警电路分别与方向控制阀连接。该报警系统能够根据气动泵的工作状态自动接通报警电路，发出报警信号，同时气动指示灯指示气动柱塞泵停止的标识，使得工作人员能够判断是哪台气动柱塞泵出现故障，及时地对故障气动柱塞泵进行修理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业连续化生产的辅助系统，尤指一种可以检测气动泵是否停止运行、并在气动泵停止运行时进行智能报警的报警系统。
背景技术
气动柱塞泵运行时不会有火花出现，因此被广泛应用于易燃易爆等危险的工业生产环境，比如在汽车制造工业，气动柱塞泵经常用于汽车外部零件的油漆/涂料喷涂车间的调漆间。在油漆/涂料喷涂车间的调漆间，气动柱塞泵需要保持不间断地运行，即其活塞杆必须保持连续往复运动，以便存储于涂料缸内的涂料的保持均匀，从而在汽车外部零件上获得均匀一致的喷涂效果。然而，由于设备长时间处于连续运转的状态，容易出现气动柱塞泵停止运转的状况。一旦气动柱塞泵停止工作，则由于油漆或涂料不再被气动柱塞泵循环和搅拌，因此其无法保持均匀，这样就降低了喷涂品质。
因此，有必要提供一种气动泵停止运转报警系统，以便在气动柱塞泵停止运行时及时报警，从而及时做出相应的应对措施。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气动泵停止运转报警系统，其可以在气动柱塞泵停止运行时及时报警，从而实现对油漆或涂料调和装置等气动泵工作状态的实时监控。
为实现上述目的，本实用新型提供一种气动泵停止运转报警系统，其包括用于检测气动泵活塞杆运动状态的控制阀组与该控制阀组连接的报警气动回路和/或报警电路，所述控制阀组包括相互连接的换向阀和方向控制阀，所述报警气动回路和/或报警电路分别与方向控制阀连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述换向阀为二位五通阀，所述方向控制阀为二位三通阀。最优地，所述方向控制阀为加压式常断型二位三通阀。所述换向阀具有阀体及设置在该阀体内且可随气动泵活塞杆的往复运动而往复滑动的提动阀杆，且所述提动阀杆垂直于所述气动泵活塞杆。所述提动阀杆的末端设置有可与所述气动泵活塞杆滚动接触的滚动轮。所述阀体具有2个排气口、1个输入口和2个输出口；所述方向控制阀的数量为两个，每个方向控制阀具有1个排气口、1个输入口、1个输出口及1个控制口；所述换向阀的两个输出口分别与两个方向控制阀的控制口连通；所述每个方向控制阀的输出口均与所述报警气动回路和/或报警电路连接。
所述控制阀组进一步包括设置于换向阀的输出口与和方向控制阀的控制口之间的流量控制阀。所述报警电路包括电性连接的气动继电器和报警装置，所述报警装置为警铃和电话拨号报警器。最优地，所述气动继电器的电开关为气动继电器内的电气接触开关。此外，所述报警气动回路包括气动指示灯。所述控制阀组和报警回路之间进一步增设有方向为从控制阀组到报警回路的单向阀。
与现有技术相比，由于控制阀组可以检测气动泵活塞杆的运动状态。当气动泵活塞杆停止运转时，所述报警电路被接通，从而发出报警信号，同时气动指示灯指示气动柱塞泵停止的标识使得工作人员能够判断是哪台气动柱塞泵出现故障，及时地对故障气动柱塞泵进行修理。
下面结合附图对本实用新型作出详细的描述。
附图说明
图1为本实用新型气动泵停止运转报警系统在调和装置正常工作状态下的结构框图；
图2为本实用新气动泵停止运转报警系统在调和装置出现故障报警状态下的结构框图之一；
图3为本实用新型气动泵停止运转报警系统在调和装置出现故障报警状态下的结构框图之二；
图4展示了互相并联连接的两台气动泵停止运转报警系统的结构示意图；
图5为采用本实用新型气动泵停止运转报警系统的调和装置安装示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型气动泵停止运转报警系统的结构框图。如图1所示，该气动泵停止运转报警系统用于对气动泵1工作状态进行实时监控，具体地讲，当气动泵1停止运转时，所述报警系统进行报警。所述气动泵1包括活塞缸10和可在该活塞缸10内上下运动的气动泵活塞杆12。所述气动泵停止运转报警系统包括用于检测气动泵活塞杆12运动状态的控制阀组2及与该控制阀组2连接的报警气动回路和/或报警电路4。
所述气动泵1可以应用于汽车外部零件的油漆/涂料喷涂工序中。即该气动泵1可以作为涂料或油漆等粘稠性液体的调和装置。将油漆/涂料经活塞缸10内，通过气动泵活塞杆12在活塞缸10内的往复运动来实现对涂料或油漆进行循环搅拌，使油漆/涂料均匀，从而在喷涂作业时可以获得良好的喷涂效果。所述气动泵活塞杆12上形成有一凸块120。该凸块120与气动泵活塞杆12的其余部分之间以圆锥面(未标号)过渡。当所述气动泵1的气动泵活塞杆12在活塞缸10内作往复运动时，该凸块120可以周期性地与控制阀组2的部件接触(详后述)。
所述控制阀组2包括通过管道相互连通的换向阀20和两个方向控制阀21，换向阀20用于控制供气管路3内气源的流向，方向控制阀21用于控制报警气动回路和/或报警电路4的通断。
参照图1，所述换向阀20采用提动式二位五通阀，该换向阀20具有阀体201及设置于该阀体201内且可随气动泵活塞杆12的往复运动而往复滑动的提动阀杆202，且所述提动阀杆202垂直于所述气动泵活塞杆12。所述阀体201内开设有2个排气口R1、R2、1个输入口P1和2个输出口A1、B1。所述提动阀杆202的末端活动地安装有滚轮202’，所述滚轮202’可在气动泵活塞杆12上自由滚动。此外，所述换向阀20的提动阀杆202的复位方式可以为电磁复位或机械复位，比如借助弹簧203复位。所述换向阀20的输入口P1借助供气管路3而与一个压缩气源300连通。
所述每个方向控制阀21采用加压式常断型二位三通阀。所述每个方向控制阀21具有1个排气口R2(或R3)、1个输入口P2(或P3)、1个输出口A2(或A3)及1个控制口PA1(或PA2)。在通常情况下(即控制口PA1或PA2未加压)，所述输入口P2(或P3)与输出口A2(或A3)互相断开。当其控制口PA1(或PA2)受压达到一定程度时，该方向控制阀21才会改变传输方向，即将其输入口P2(或P3)与对应的输出口A2(或A3)连通。所述两个方向控制阀21分开工作，当气动泵处于某一停止运转的状态时(即提动阀杆202的滚轮202’与气动泵活塞杆12的凸块120接触)，其中一个方向控制阀21的控制口PA1与上述换向阀20的输出口B1连通，而该方向控制阀21的输入口P2则直接与一个压缩气源300连通，则气体由该方向控制阀21的输出口A2输出，接通报警气动回路和/或报警电路4；当气动泵处于另一停止运转的状态时(即提动阀杆202的滚轮202’未与气动泵活塞杆12的凸块120接触)，另一个方向控制阀21的控制口PA2与上述换向阀20的输出口A1连通，而该方向控制阀21的输入口P3则借助供气管路3直接与上述压缩气源300连通，则气体由方向控制阀21的输出口A3输出，接通报警气动回路和/或报警电路4。此外，所述方向控制阀21的阀芯(图未示)的复位方式可以为电磁复位或机械复位，比如借助弹簧复位。
所述报警气动回路和/或报警电路4与所述每个方向控制阀21的输出口A2(或A3)连接。所述报警电路包括相互电连接的气动继电器40和报警装置41，其中，气动继电器40通过气压实现报警电路的通断控制，其可为气动继电器，气动继电器的电开关为气动继电器内的电气接触开关；所述报警装置41为警铃和电话拨号报警器(微电脑自动求救机)。所述报警气动回路包括与所述每个方向控制阀21的输出口A2(或A3)连接的气动指示灯42，起视觉警示作用。在气泵类设备工作流水线上，若干个气动指示灯42可相互并联组成指示灯箱，当若干台设备发生故障，并同时报警时，工作人员也能够通过气动指示灯的亮或灭来判断究竟是哪台设备出现故障，从而及时并准确地排障，确保生产的顺利地进行。
以下简述本实用新型报警系统的工作原理：
(1)当调和装置(即上述气动泵1)正常工作时：
参照图1，调和装置的气动泵活塞杆12上下往复运动。由于气动泵活塞杆12上具有凸块120，当气动泵活塞杆12上下移动时，该凸块120推动换向阀20的提动阀杆202向逼近阀体201的方向运动，此时，所述换向阀20连续快速地换向，使得来自上述压缩气源300的大部分压缩气体由换向阀20的排气口R1或R2泄压，而换向阀20的输入口P1与输出口A1或B1之间均未能导通。因此，上述方向控制阀21不会换向，即所述输入口P2(或P3)与输出口A2(或A3)仍然未连通。因此，输出口A2(或A3)没有气体输出，所述报警气动回路和/或报警电路保持断开状态。
(2)当调和装置发生故障，停止工作时，导致报警系统的换向阀20不动作(换向停止)，压缩空气输导至方向控制阀21的控制口PA1(或PA2)压力达到时使方向控制阀21换向，从而将输入口P2(或P3)与对应的输出口A2(或A3)接通，压缩气体触动气动继电器40和气动指示灯42，气动继电器40接通报警装置41，下面详细说明这种情况。
参考图2，当调和装置的气动泵活塞杆12停止往复运动后，所述换向阀20的提动阀杆202上的滚轮202’与气动泵活塞杆12的杆壁(不包括凸块120)互相接触，此时换向阀20不受压，即该提动阀杆202处于原始位置。所述换向阀20的输入口P1与输出口A1导通，而该输入口P1与输出口B1之间则互相断开，压缩空气经由输出口A1而被传输至方向控制阀21的控制口PA2，压力达到时，在压力作用下方向控制阀21的输入口P3与输出口A3连通，压缩气体触动气动继电器40和气动指示灯42，气动继电器40接通远端的报警装置41。
参考图3，当调和装置的气动泵活塞杆停止运动后，所述换向阀20的提动阀杆202上的滚轮202’与气动泵活塞杆12上的凸块120相抵触，此时换向阀20受压而换向。所述换向阀20的输入口P1与输出口B1导通，而该输入口P1与输出口A1之间则互相断开，压缩空气经由输出口B1而被传输至方向控制阀21的控制口PA1，压力达到时，在压力作用下方向控制阀21的输入口P2与输出口A2连通，压缩气体触动气动继电器40和气动指示灯42，气动继电器40接通远端的报警装置41。
在本实用新型的优选实施例中，在所述换向阀20和方向控制阀21之间进一步增设有流量控制阀22，其可为单向节流阀，用于压缩气体的节流控制，进而调节气动泵停止工作到报警的时间，同时还起到调节换向阀内执行元件的运动速度的作用。在本实施例的两个气压控制回路中分别为流量控制阀221、222，并且这些流量控制阀221、222设置于所述换向阀20的输出口A1(或B1)与所述方向控制阀21的控制口PA1(或PA2)之间。
所述报警系统进一步包括与换向阀20的排气口R1(或R2)相连接的消声装置5，以降低排气的噪音。
参照图4，当若干台报警系统相互并联时，为了避免各报警系统受到相互间的气流干扰，在各报警系统中，所述控制阀组和报警回路之间进一步增设有方向为从控制阀组到报警回路的单向阀23，更具体地说，所述单向阀23设置于方向控制阀21和气动继电器40之间，该单向阀23的方向从方向控制阀21到气动继电器40。
图5为采用本实用新型报警系统的调和装置安装示意图。若干个并列排布的调和装置1放置于调和室中，相互独立工作，每个调和装置1都分别连接一组报警系统209，各报警系统209通过公共的供气管路3导出气体。同时，各报警装置41分别与指示灯箱40相连接，指示灯42分别与报警装置41一一对应，即若那台调和装置1发生故障，则相对应的指示灯42亮，同时，还将报警气信号使气动继电器40电开关动作，接通电话自动拨号报警器41报警，通知工作人员及时地处理故障，以确保生产的顺利运行。
本实用新型报警系统能够根据调和装置的工作状态自动接通报警电路，发出报警信号，使得工作人员能够判断是哪台机器出现故障，及时地对故障机器进行处理，既提高了生产效率，又改善了产品的质量。此外，在若干台报警系统相互并联工作的调和装置流水线上，通过增设单向阀避免了各报警系统受到相互间的气流干扰，使得各台报警系统独立工作，不会相互影响。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种气动泵停止运转报警系统，所述气动泵具有气动泵活塞杆，其特征在于：所述报警系统包括用于检测气动泵活塞杆运动状态的控制阀组及与该控制阀组连接的报警气动回路和/或报警电路，所述控制阀组包括相互连接的换向阀和方向控制阀，所述报警气动回路和/或报警电路分别与方向控制阀连接。
2.根据权利要求1所述的气动泵停止运转报警系统，其特征在于：所述换向阀为二位五通阀，所述方向控制阀为加压式常断型二位三通阀。
3.根据权利要求2所述的气动泵停止运转报警系统，其特征在于：所述换向阀具有阀体及设置在该阀体内且可随气动泵活塞杆的往复运动而往复滑动的提动阀杆，且所述提动阀杆垂直于所述气动泵活塞杆。
4.根据权利要求3所述的气动泵停止运转报警系统，其特征在于：所述提动阀杆的末端设置有可与所述气动泵活塞杆滚动接触的滚动轮。
5.根据权利要求3所述的气动泵停止运转报警系统，其特征在于：所述阀体具有2个排气口、1个输入口和2个输出口；所述方向控制阀的数量为两个，每个方向控制阀具有1个排气口、1个输入口、1个输出口及1个控制口；所述换向阀的两个输出口分别与两个方向控制阀的控制口连通；所述每个方向控制阀的输出口均与所述报警气动回路和/或报警电路连接。
6.根据权利要求5所述的气动泵停止运转报警系统，其特征在于：所述控制阀组进一步包括设置于换向阀的输出口与和方向控制阀的控制口之间的流量控制阀。
7.根据权利要求1所述的气动泵停止运转报警系统，其特征在于：所述报警电路包括电性连接的气动继电器和报警装置，所述报警装置为警铃和电话拨号报警器。
8.根据权利要求7所述的气动泵停止运转报警系统，其特征在于：所述气动继电器的电开关为气动继电器内的电气接触开关。
9.根据权利要求1所述的气动泵停止运转报警系统，其特征在于：所述报警气动回路包括气动指示灯。
10.根据权利要求1所述的气动泵停止运转报警系统，其特征在于：所述控制阀组和报警回路之间进一步增设有方向为从控制阀组到报警回路的单向阀。
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Cited By (4)
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