CN201078996Y - 电加热烟丝快速膨胀系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电加热烟丝快速膨胀系统，包括进料气锁，通过输送管道、旋风分离器接于出料气锁，其中：在所述进料气锁的下部与热风管道一端安装一个拨料辊；该热风管道另一端连接一个电加热器；在所述拨料辊上部与旋风器之间设置大曲率半径的“U”形管。这样可有效地降低了设备的高度，减小占地面积；此外，设计使用了电加热方式保证混合热风温度，避免了现行气流干燥设备所使用的燃油(气)燃烧所带来的设备复杂，影响环保等问题；该系统可以真实模拟制丝生产线中在用或拟用气流式膨胀干燥设备的各种工艺参数和运行状况，适用于100Kg/H～500Kg/H气流膨胀干燥烟丝的工艺研究、试验和小能力精品烟丝的生产应用。

Description

电加热烟丝快速膨胀系统

技术领域

本实用新型涉及一种烟草烟丝膨胀干燥装置。具体说是涉及一种使预先预热和填加水分的烟草烟丝在相对高温度、高湿度的气流中快速进行膨胀干燥的电加热烟丝快速膨胀系统。可用于气流膨胀干燥烟丝的工艺研究、试验和小能力精品烟丝的生产。

背景技术

目前，很多烟草生产企业都采用或拟采用高温气流式烟丝干燥技术，其设备的主要结构是由烟丝进料口及其带有的进料气锁，接于相连通的升温管道和垂直进料的文氏管及垂直的干燥管道，通过旋风分离器接于烟丝出料气锁。其主要工艺过程是：助燃气体和循环烟气被燃油或燃气燃烧炉加热到最高800℃，并且通过换热器，把热量传给工艺气体，将工艺气体温度提高到350℃以上。烟丝从进料口通过旋转气锁进入，使烟丝靠重力落入垂直放置的文氏管中，与工艺气体混合，进入干燥管道内进行膨胀和干燥，工艺气体与烟丝混合物进入旋风分离器，在离心力的作用下，烟丝慢慢地滑进下面的出料气锁。而工艺气体经主工艺风机，一部分被排出；另一部分直接返回换热器重新加热到所需的工艺气体温度。利用气流干燥原理来加工烟丝，可以实现烟丝的在线膨胀，具有降低成品烟丝密度，提高烟丝填充值，降低卷烟焦油量，去除青杂气，保持和发挥原烟香气等一系列优点。但由于现有设备生产能力较大(一般都在2000Kg/H以上)，造价较高，体积庞大，使用燃油或燃气燃烧炉辅助设备较多，不可直接观察看烟丝运行情况，所以即正常用于工业生产，又用于工艺研究、试验和小能力精品烟丝的生产很不适合，会造成很大的浪费和耽搁正常的生产。为加强制丝工艺与设备在卷烟产品开发与研制中的应用，提高我国烟草工业的竞争力，必须研制用于气流膨胀干燥烟丝的工艺研究、试验和小能力精品烟丝的生产的小能力烟丝快速膨胀设备。

发明内容

鉴于上述现有技术的状况，本实用新型在于提供一种专用于工艺研究、试验和少量精品生产的电加热烟丝快速膨胀系统，可以真实模拟制丝生产线中在用或拟用气流式膨胀干燥设备的各种工艺参数、运行状况和烟丝加工的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是这样来完成的。一种电加热烟丝快速膨胀系统，包括进料气锁，通过输送管道、旋风分离器接于出料气锁，其中：在所述进料气锁的下部与热风管道一端安装一个拨料辊；该热风管道另一端连接一个电加热器；在所述拨料辊上部与旋风分离器之间设置大曲率半径的“U”形管。因此，烟丝进入进料气锁，经拨料辊拨开湿团的烟丝均匀进入到所通过的“U”形管被加热干燥，通过旋风分离器进行气料分离后经出料气锁排出。由于采用了电加热器，克服了现行系统的辅助设备；同时“U”形管缩短了占地面积、布置灵活、对厂房高度要求不严。

根据本实用新型的方案，所提及的拨料辊，具有按间距分布的滚筒体，其上分布有凸起；该滚筒体与电机连接。其作用是通过旋转的滚筒体，利用其上的凸起，将通过进料气锁的湿团烟丝拨散，易于均匀干燥。

根据本实用新型的方案，烟丝按工艺中的干燥运行情况，在位于拨料辊上部相连的“U”形管上安装一个观察用的玻璃视窗。这样通过玻璃视窗观察了解烟丝在管道中的运行情况，以便进行工艺气体温度的自动调节，对其精确控制，满足各种工艺参数。

上述中，所指的电加热器是采用电阻丝的加热方式，使其能够对其加热过程进行温度控制。

总之，本实用新型提供的电加热烟丝快速膨胀系统，因在整个干燥膨胀系统中安装了拨料辊，能较好地避免了烟丝湿团的出现，为均匀进入气流管道加热干燥，保证出料水分的稳定性；另外，采用了“U”形管与旋风分离器相连，这样可有效地降低了设备的高度，减小占地面积；此外，设计使用了电加热方式保证混合热风温度，避免了现行气流干燥设备所使用的燃油(气)燃烧所带来的设备复杂，影响环保等问题；该系统可以真实模拟制丝生产线中在用或拟用气流式膨胀干燥设备的各种工艺参数和运行状况，适用于100Kg/H～500Kg/H气流膨胀干燥烟丝的工艺研究、试验和小能力精品烟丝的生产应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1拨料辊结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本实用新型作进一步的描述，所给附图仅是用于参考与说明用，并非用于限制本实用新型的实施例和保护范围。

由图1至图2所示，电机热烟丝快速膨胀系统，包括进料气锁3，该进料气锁3的下部安装在与之相连接的拨料辊1上部，其下部通过连接的热风管道7与电加热器12相连接，该电加热器12有与一个回收气流管道10的一端相连接；该回收气流管道10的另一端通过交叉连接的管道8与风机9连接，该管道8与旋风分离器5连接；和该旋风分离器与出料气锁6相连接；在所述旋风分离器5与拨料辊1上部设置“U”形管4。这样使其烟丝通过旋风分离器5气料分离后，烟丝由出料气锁6出料；而热风则一部分通过管道8被风机9抽走；另一部分经气流管道10送入电加热器12重新得到加热。同时，为了能够控制通过气流管道10进入电加热器12的风量，且在气流管道10上安装联动风门11进行调节控制以保证混合后的热风温度使其重新使用。

在本实施例中，所给的电加热器12是选用电阻丝，能有效对其进行恒温控制。

在本实施例中，为便于观察烟丝的运行状态，且在位于拨料辊1上部的“U”形管4上安装一个观察用的玻璃视窗2。通过观察烟丝的运行状况，对其设定的温度进行调节控制。

图3给出了拨料辊1的结构示意图。该拨料辊1具有按间距分布而成的滚筒体13，其上交错分布的凸起14，通过滚筒体13的中心通轴(图中未标注)连接电机15。当由进料气锁3落下的烟丝由形成烟丝湿团，这样通过拨料辊1拨散，其能够均匀的进入气流管道中加热干燥，满足工艺参数要求。

Claims (3)

1.一种电加热烟丝快速膨胀系统，包括进料气锁，通过输送管道、旋风分离器接于出料气锁，其特征是在所述进料气锁(3)的下部与热风管道(7)一端安装一个拨料辊(1)；该热风管道(7)另一端连接一个电加热器(12)；在所述拨料辊(1)上部与旋风分离器(5)之间设置大曲率半径的“U”形管(4)。

2.根据权利要求1所述的电加热烟丝快速膨胀系统，其特征是所述的拨料辊(1)，具有按间距分布的滚筒体(13)，其上分布有凸起(14)；该滚筒体(13)与电机(15)连接。

3.根据权利要求1所述的电加热烟丝快速膨胀系统，其特征是所述的烟丝按工艺中的干燥运行情况，在位于拨料辊(1)上部相连的“U”形管(4)上安装一个观察用的玻璃视窗(2)。

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