CN101672577A - 一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统及方法 - Google Patents

一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101672577A
CN101672577A CN200910172489A CN200910172489A CN101672577A CN 101672577 A CN101672577 A CN 101672577A CN 200910172489 A CN200910172489 A CN 200910172489A CN 200910172489 A CN200910172489 A CN 200910172489A CN 101672577 A CN101672577 A CN 101672577A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste heat
exhaust
heat recovery
firing chamber
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910172489A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101672577B (zh
Inventor
张永智
席南方
马金伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN200910172489XA priority Critical patent/CN101672577B/zh
Publication of CN101672577A publication Critical patent/CN101672577A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101672577B publication Critical patent/CN101672577B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本发明公开一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统及方法，该系统包括烘干窑室，烘干窑室一侧增设有至少一个或若干个依次相邻的余热回收窑室，各个余热回收窑室上部均设有支风道、两个排风管及支引风机，烘干窑室顶部的主风道与各支风道相通，两个排风管及支引风机分别设在余热回收窑室两侧；支风道底部布置有若干个间距均匀、整齐排列的出风孔，余热回收窑室两侧壁上开设有若干个或若干组出风口，两侧设有若干个排风竖井，出风口分别与排风竖井通过进风道相通，余热回收窑室每一侧的排风竖井底部相通构成主排风道，上述余热回收窑室一侧的其中一个排风竖井与同侧的排风管相通，本发明能够达到砖坯不塌车、不断裂，并减少裂纹的目的。

Description

一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统及方法
技术领域
本发明涉及一种烟气余热利用技术，尤其涉及一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统及方法。
背景技术
目前，现有的烧结砖隧道窑在生产烧结砖的过程中是将焙烧窑内砖坯散发的热量直接送入烘干窑室内，对送入烘干窑室内的湿砖坯进行干燥，剩余的热量经引风机从烘干窑室窑顶的管道直接排放掉，由于排出的烟气余热温度在95～125℃之间，极具利用价值，因此，直接排放就造成了热能浪费和环境污染，对能源的节约很不利。另外，从焙烧窑内直接引入烘干窑室的热风，若热量过大，会使得烘干窑室内窑车上摆放的湿砖坯变软，失去支撑力，产生倒塌、断裂、裂纹现象，而且由于烘干窑室内前端有湿砖坯，后端有半烘干的砖坯，温度又高，操作工人无法进入，只能将窑车拉出，重新摆放砖坯，既费时费力，又浪费燃料，废品率也高；若热量过小，砖坯不能够完全烘干，影响焙烧质量以及产量，导致生产成本增加。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统及方法，其将烘干窑室负压排潮引出的剩余热气体通过引风机送入余热回收窑室内，对余热回收窑室内的湿砖坯进行微干燥，使砖坯不出现反潮塌车、断裂的问题，减少裂纹的产生，而且节约燃料，有利于环境保护。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统，其包括烘干窑室，烘干窑室一侧增设有至少一个或若干个依次相邻的余热回收窑室，烘干窑室顶部设有主风道、主引风机，主风道与烘干窑室相通，各个余热回收窑室上部均设有支风道、两个排风管及支引风机，主风道与各支风道相通，主风道与各支风道之间均设有调风闸板，两个排风管及支引风机分别设在余热回收窑室两侧；支风道底部布置有若干个间距均匀、整齐排列的出风孔，所述的余热回收窑室两侧壁上开设有若干个或若干组出风口，两侧设有若干个纵向整齐排列的排风竖井，出风口分别与排风竖井通过进风道相通，余热回收窑室每一侧的排风竖井底部相通构成主排风道，上述余热回收窑室一侧的排风竖井中的其中一个与同侧的排风管相通；排风竖井内与进风道相连通处设置有风量调节装置。
所述的烧结砖隧道窑余热回收利用系统，其余热回收窑室设有热电偶，热电偶与安装在余热回收窑室顶部的显示仪表连接组成测温装置。
所述的烧结砖隧道窑余热回收利用系统，其风量调节装置包括挡风板、调节杆、以及设置在排风竖井顶部、中间留有缝隙的井盖，调节杆下端固定连接在挡风板中心，上端从井盖上的缝隙伸出，挡风板与调节杆组成的调节装置形状呈倒立伞形；调节杆上部具有外螺纹并插入调节手柄的空腔中，与调节手柄螺纹连接，调节杆上设有调节螺母。
一种烧结砖隧道窑余热回收利用方法，其将烘干窑室内排出的剩余热气体通过烘干窑室窑顶的主引风机引入窑顶主风道中，再通过至少一个或若干个支风道分别进入烘干窑室一侧的至少一个或若干个余热回收窑室内；湿砖坯呈蜂巢状摆放在余热回收窑室内的窑车上，热气体通过支风道底部的出风孔进入余热回收窑室内，对湿砖坯预热干燥，干燥时间为12～24h，余热回收窑室内的温度控制在90～120℃之间；剩余尾气通过余热回收窑室两侧壁上的若干个出风口经排风道进入设在余热回收窑室两侧的排风竖井中，分别经主排风道通过窑顶的支引风机引入排风管排出，排出的尾气温度在25～35℃之间；预热干燥后的砖坯送入烘干窑室内烘干。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
该烧结砖隧道窑余热回收利用系统及方法，其通过增设余热回收窑室，改变烘干窑室窑顶的主引风机的导向，将烘干窑室负压排潮引出的剩余热气体经主风道、支风道、出风孔送入余热回收窑室内，对余热回收窑室内的湿砖坯进行低温预热干燥，使湿砖坯由上到下、前、后、左、右均匀受热，使其湿气排出，达到不塌车、不断裂，有效减少裂纹，砖坯排出水份含量20～30％的目的；由于在余热回收窑室内湿砖坯呈蜂巢状摆放，利用余热对湿砖坯余热干燥时，可过滤掉热气体中的灰尘含量30％～35％，有效降低环境污染；通过对余热回收窑室内的湿砖坯干燥，可降低砖坯含水率25～35％，节约5～10％的燃料，提高砖坯的产量和质量，增加经济效益和社会效益。
附图说明
图1是烧结砖隧道窑余热回收利用系统一实施例的结构示意图；
图2是图1的“A-A”剖面结构图；
图3是图1的“B-B”剖面结构图；
图4是风量调节装置的结构示意图；
图中：1-主引风机；2-主风道；3-支风道；4-排风竖井；5-进风道；6-风量调节装置；7-余热回收窑室；8-烘干窑室；9-支引风机；10-排风管；11-井盖；12-排风竖井；13-风量调节装置；14-主排风道；15-排风竖井；16-支风道；17-调风闸板；18-出风口；13.1-调节手柄；13.2-调节杆；13.3-挡风板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、2、3、4中所示，本发明所述的烧结砖隧道窑余热回收利用系统，其包括烘干窑室8，烘干窑室一侧增设有至少一个或若干个依次相邻的余热回收窑室7，余热回收窑室的长度可长可短，根据窑厂的大小以及产量情况而定，烘干窑室8顶部设有主风道2、主引风机1，主风道与烘干窑室相通，各个余热回收窑室上部均设有支风道3、两个排风管10及支引风机9，主风道与各支风道相通，主风道2与支风道16之间设有调风闸板17，两个排风管及支引风机分别设在余热回收窑室两侧；支风道底部布置有若干个间距均匀、整齐排列的出风孔，所述的余热回收窑室两侧壁上开设有若干个或若干组出风口18，两侧设有若干个纵向整齐排列的排风竖井，出风口分别与排风竖井4通过进风道5相通，余热回收窑室每一侧的排风竖井底部相通构成主排风道14，上述余热回收窑室一侧的排风竖井中的其中一个排风竖井15与同侧的排风管10相通；排风竖井4内与进风道5相连通处设置有风量调节装置6。
上述的余热回收窑室设有热电偶，热电偶与安装在余热回收窑室顶部的显示仪表连接组成测温装置，用于监测余热回收窑室内的温度。
主风道与各支风道之间相通的位置也可设置有上述的测温装置，用于监测进入各支风道的热风的温度。
所述的烧结砖隧道窑余热回收利用系统，其风量调节装置13包括挡风板13.3、调节杆13.2、以及设置在排风竖井顶部、中间留有缝隙的井盖11，调节杆13.2下端固定连接在挡风板13.3中心，上端从井盖11上的缝隙伸出，挡风板与调节杆组成的调节装置形状呈倒立伞形；调节杆13.2上部具有外螺纹并插入调节手柄13.1的空腔中，与调节手柄螺纹连接，调节杆上设有调节螺母。调节风量过程：当挡风板在排风竖井内位于进风道下方位置时，进风道内的剩余尾气不能进入主排风道，就不能排出；旋转调节手柄，带动调节杆及挡风板上升，上升到一定位置后拧紧调节螺母，使进风道内的剩余尾气经排风竖井进入主排风道，从余热回收窑室窑顶的排风管排出，反方向旋转调节手柄，可带动调节杆及挡风板下降；通过调整挡风板与进风道之间的高度，控制剩余尾气的排出量。
上述的风量调节装置，其调节杆与调节手柄也可采用固定连接方式，或卡入式等其他活动连接方式，在此基础上进行的局部改进，均落入本发明的保护范围之内。
本发明所述的烧结砖隧道窑余热回收利用方法，其包括以下步骤：烘干窑室内排出的剩余热气体温度为95～125℃，剩余热气体分为两种：一种为含大量水份的潮湿气体，一种为含少量潮气的余热气体，将上述的剩余热气体通过烘干窑室窑顶的主引风机引入窑顶主风道中，再通过至少一个或若干个支风道分别进入烘干窑室一侧的至少一个或若干个余热回收窑室内，通过提起或放下调风闸板控制热风的大小以及方向；湿砖坯呈蜂巢状摆放在余热回收窑室内的窑车上，热气体通过支风道底部的出风孔进入余热回收窑室内，对湿砖坯预热干燥，干燥时间为12～24h，余热回收窑室内的温度，白天控制在90～120℃之间，夜间控制在90～100℃之间；剩余尾气通过余热回收窑室两侧壁上的若干个或若干组出风口分别经排风道进入排风竖井中，分别经主排风道通过窑顶的支引风机引入排风管排出，排出的尾气温度在25～35℃之间；预热干燥后的砖坯送入烘干窑室内烘干。

Claims (4)

1、一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统，其特征在于：其包括烘干窑室(8)，烘干窑室一侧增设有至少一个或若干个依次相邻的余热回收窑室(7)，烘干窑室顶部设有主风道(2)、主引风机(1)，主风道与烘干窑室相通，各个余热回收窑室上部均设有支风道(3)、两个排风管(10)及支引风机(9)，主风道与各支风道相通，主风道与各支风道之间均设有调风闸板(17)，两个排风管及支引风机分别设在余热回收窑室两侧；支风道底部布置有若干个间距均匀、整齐排列的出风孔，所述的余热回收窑室两侧壁上开设有若干个或若干组出风口，两侧设有若干个纵向整齐排列的排风竖井，出风口分别与排风竖井(4)通过进风道(5)相通，余热回收窑室每一侧的排风竖井底部相通构成主排风道(14)，上述余热回收窑室一侧的排风竖井中的其中一个与同侧的排风管相通；排风竖井内与进风道相连通处设置有风量调节装置。
2、根据权利要求1所述的烧结砖隧道窑余热回收利用系统，其特征在于：其余热回收窑室设有热电偶，热电偶与安装在余热回收窑室顶部的显示仪表连接组成测温装置。
3、根据权利要求1所述的烧结砖隧道窑余热回收利用系统，其特征在于：其风量调节装置(13)包括挡风板(13.3)、调节杆(13.2)、以及设置在排风竖井顶部、中间留有缝隙的井盖(11)，调节杆(13.2)下端固定连接在挡风板(13.3)中心，上端从井盖(11)上的缝隙伸出，挡风板与调节杆组成的调节装置形状呈倒立伞形；调节杆上部具有外螺纹并插入调节手柄(13.1)的空腔中，与调节手柄螺纹连接，调节杆上设有调节螺母。
4、一种烧结砖隧道窑余热回收利用方法，其特征在于：其将烘干窑室内排出的剩余热气体通过烘干窑室窑顶的主引风机引入窑顶主风道中，再通过至少一个或若干个支风道分别进入烘干窑室一侧的至少一个或若干个余热回收窑室内；湿砖坯呈蜂巢状摆放在余热回收窑室内的窑车上，热气体通过支风道底部的出风孔进入余热回收窑室内，对湿砖坯预热干燥，干燥时间为12～24h，余热回收窑室内的温度控制在90～120℃之间；剩余尾气通过余热回收窑室两侧壁上的若干个出风口经排风道进入设在余热回收窑室两侧的排风竖井中，分别经主排风道通过窑顶的支引风机引入排风管排出，排出的尾气温度在25～35℃之间；预热干燥后的砖坯送入烘干窑室内烘干。
CN200910172489XA 2009-10-01 2009-10-01 一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统及方法 Expired - Fee Related CN101672577B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910172489XA CN101672577B (zh) 2009-10-01 2009-10-01 一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910172489XA CN101672577B (zh) 2009-10-01 2009-10-01 一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101672577A true CN101672577A (zh) 2010-03-17
CN101672577B CN101672577B (zh) 2012-05-23

Family

ID=42019909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910172489XA Expired - Fee Related CN101672577B (zh) 2009-10-01 2009-10-01 一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101672577B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103411438A (zh) * 2013-08-20 2013-11-27 赫章县金川锌业有限公司 韦氏炉余热综合循环利用降低煤耗的方法
CN104949532A (zh) * 2015-06-04 2015-09-30 广西北流市红日紫砂陶瓷厂 一种陶瓷烧制余热利用装置
CN109442988A (zh) * 2018-12-13 2019-03-08 山西北斗星新材料有限公司 一种具有余热回收装置的窑车式窑炉
CN112128772A (zh) * 2020-09-08 2020-12-25 新疆中泰矿冶有限公司 固废综合回收利用装置及其使用方法
CN107449222B (zh) * 2017-08-31 2023-06-20 贵州大学 一种分段式平流排烟干燥装置及干燥方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1073727B (it) * 1976-05-05 1985-04-17 Elettrocarbonium Spa Perfezionamento nei forni continui ad anello per la cottura o ricottura di materiali carboniosi
DE4033713A1 (de) * 1990-10-24 1992-04-30 Westfalia Becorit Ind Tech Einrichtung zur kuehlung der abgebrannten anoden elektrolytischer schmelzbaeder
CN2650048Y (zh) * 2003-10-27 2004-10-20 苏涛 四风道引排式一次码烧轮窑
CN101196369A (zh) * 2008-01-03 2008-06-11 蔡九菊 蓄热-换热式联用加热炉及其加热方法
CN201203349Y (zh) * 2008-02-01 2009-03-04 王凤成 多通道节能窑炉
CN201266020Y (zh) * 2008-08-15 2009-07-01 霍镰泉 利用辊道窑急冷段余热的蓄热室

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103411438A (zh) * 2013-08-20 2013-11-27 赫章县金川锌业有限公司 韦氏炉余热综合循环利用降低煤耗的方法
CN103411438B (zh) * 2013-08-20 2014-11-26 赫章县金川锌业有限公司 韦氏炉余热综合循环利用降低煤耗的方法
CN104949532A (zh) * 2015-06-04 2015-09-30 广西北流市红日紫砂陶瓷厂 一种陶瓷烧制余热利用装置
CN107449222B (zh) * 2017-08-31 2023-06-20 贵州大学 一种分段式平流排烟干燥装置及干燥方法
CN109442988A (zh) * 2018-12-13 2019-03-08 山西北斗星新材料有限公司 一种具有余热回收装置的窑车式窑炉
CN112128772A (zh) * 2020-09-08 2020-12-25 新疆中泰矿冶有限公司 固废综合回收利用装置及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101672577B (zh) 2012-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101672577B (zh) 一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统及方法
CN104329923B (zh) 利用电厂烟气余热干燥生物质燃料的方法及其设备
CN105398206A (zh) 一种烘干设备
CN107401912A (zh) 一种节能型茶叶烘干装置
CN104792142B (zh) 十字布风立式干燥机
CN102627415A (zh) 一种节能环保回转电窑石灰生产线
CN201293531Y (zh) 纸浆模塑多层输送干燥机
CN209181504U (zh) 一种锂电池正极材料用高温辊道窑
CN100472162C (zh) 橡胶原料内循环干燥机
CN101502284B (zh) 多功能粮棉烘干机
CN208035073U (zh) 带有热风回收装置的料斗干燥机
CN104748536A (zh) 一种陶瓷高温烘干装置
CN206094828U (zh) 一种热能循环利用的板材节能干燥装置
CN104534851B (zh) 一种用于干燥装备上的新型供风装置
CN203443369U (zh) 一种篦冷机
CN208952565U (zh) 一种瓜蒌籽烘干装置
CN101566423B (zh) 大型辊道传输式横纵向混合气流干燥机
CN112050631A (zh) 一种烧制陶粒的隧道窑系统及陶粒烧制方法
CN201126301Y (zh) 粉末烘干设备
CN204678853U (zh) 十字布风立式干燥机
CN210505609U (zh) 一种焙烧系统
CN203443304U (zh) 一种坯体用振荡式加热干燥系统
CN204111834U (zh) 铁矿球团焙烧装置
CN217483217U (zh) 氧化铝球生产用烧制窑炉装置
CN219511176U (zh) 一种用于脱碳催化剂生产的热风循环烘箱

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120523

Termination date: 20121001