CN103411438A - 韦氏炉余热综合循环利用降低煤耗的方法 - Google Patents

韦氏炉余热综合循环利用降低煤耗的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103411438A
CN103411438A CN2013103625344A CN201310362534A CN103411438A CN 103411438 A CN103411438 A CN 103411438A CN 2013103625344 A CN2013103625344 A CN 2013103625344A CN 201310362534 A CN201310362534 A CN 201310362534A CN 103411438 A CN103411438 A CN 103411438A
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
chamber
burner hearth
oxidizing chamber
thermometer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013103625344A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103411438B (zh
Inventor
俞金长
李天朝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hezhang lingxuan Environmental Protection Technology Co., Ltd
Original Assignee
HEZHANG JINCHUAN ZINC INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEZHANG JINCHUAN ZINC INDUSTRY Co Ltd filed Critical HEZHANG JINCHUAN ZINC INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201310362534.4A priority Critical patent/CN103411438B/zh
Publication of CN103411438A publication Critical patent/CN103411438A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103411438B publication Critical patent/CN103411438B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及韦氏炉余热的循环利用以降低煤耗的方法。本方法是利用韦氏炉生产直接法氧化锌冶炼过程的反应原理，对放热反应过程产生的热量进行收集，用于吸热反应过程，以使热量循环利用，减少吸热过程所需煤炭的使用量，节省反应过程所需的燃料煤和还原煤，降低煤耗达30%。从韦氏炉的氧化室开始，是对氧化锌烟气冷却和沉降的过程，此过程交换的热量可用于团矿烘干，团矿是含锌物料和煤炭等的混合物经压球机压成球团状，入炉膛冶炼须晾干至水分低于8%，使用此法，可加快团矿烘干时间，提高生产效率10%以上。

Description

韦氏炉余热综合循环利用降低煤耗的方法
技术领域
本发明属于有色金属冶炼领域，具体地涉及一种韦氏炉余热综合循环再利用于生产过程降低煤耗的方法。
背景技术：
直接法氧化锌生产的理论基础为锌的氧化物能被还原剂一氧化碳还原，还原过程吸收热量，还原所得到的锌蒸汽被空气中的氧气氧化，并释放出大量的热量，经冷却后由布袋室收集到氧化锌产品。
目前，直接法氧化锌使用被称为韦氏炉的反射炉内进行冶炼，韦氏炉的结构示意图见附图3。氧化锌生产是以团矿为原料，无烟块煤作燃料（底煤）在冶炼过程提供热量和保持温度。团矿为含锌物料和粉状煤炭及其他配料的混合物，粉煤作为还原剂，在实际冶炼过程粉煤的掺入量大大超过还原所需的量，部分粉煤配合和补充底煤为冶炼过程提供热量。其操作为间歇型，开始先由人工加入燃料，关闭炉门，待燃烧后，即可鼓风，使其赤热；然后由人工将团矿均匀投放炉内，鼓风放废气8－12分钟，尽可能将炉料中的水分及低沸点杂质驱除干净，以免影响产品质量；废气放完后，开动引风机，关闭炉门，将水闸板缓缓升起，即进入正式冶炼期。冶炼分早期、高峰期和结束，结束时耙出炉渣，此时炉膛内温度最低，至此为一个冶炼周期，进入下一个冶炼周期。冶炼过程的主要化学反应如下：
（1）还原反应总过程：
ZnO(s)+CO(g)=Zn(g)+CO2(g) －70.06kJ  ……………(a)
CO2(g)+C(s)=2CO(g) －157.63kJ  ……………………(b)
(a)+(b)得：ZnO(s)+C(s)=Zn(g)+CO(g) －227.69kJ  …(c)
（2）氧化反应过程：
Zn(g) +??O2(g)=ZnO(s) +227.69kJ
从上述反应（1）看，理论上锌（以100%锌计）和碳（以100%C计）的重量比5.45:1即可满足还原反应的条件，而目前实际生产上这个比例高达1:1，有的甚至达到1:4，还原煤掺入量远远过量。作为燃料煤的块煤（大小在3厘米左右），理论上铺平炉膛底即可，以十二平方炉膛为例，铺平炉膛底360公斤即可，而实际生产中需要加入550公斤左右。特别是在寒冷的冬季，煤炭的用量还要增加，才能满足生产的条件。
在冶炼过程中，需要从炉底鼓风，鼓风的空气为自然风，冶炼前期和后期鼓风量小，冶炼高峰期鼓风量最大。还原反应的温度维持在900℃～1200℃，温度太低，则冶炼无法正常进行。
投入炉膛冶炼的团矿，由压团机制团，铺在地面自然晾干至水份小于8%，晾干时间一般需要3到4天，如果冬季和潮湿的环境，晾干的时间更长。
以上所述的生产方式存在一些明显缺点，为持续维持冶炼过程所需的热量，燃料煤（底煤）量和团矿中配入的粉煤量大大过量，浪费大量煤炭，煤炭中带入新的杂质，影响产品质量。即便如此，在寒冷的冬季鼓进炉底的空气为冷空气，在冶炼前期难以升温，在冶炼后期则越鼓风炉膛温度越低，影响冶炼的正常进行，进而影响下一个冶炼周期，形成恶性循环。
还有一个大的缺点，就是团矿的自然晾干，时间长，占用场地大，特别是在零下的气温下，团矿结冰成硬块，一旦投进炉膛，结冰融化，团矿散开，影响冶炼过程，散开的团矿中的锌难以还原，影响回收率，同时散开的物料进入烟气，影响产品质量，为了不影响回收率按目前的办法只有多加还原煤。
发明内容：
本发明的主要目的是，提供一种综合循环利用韦氏炉生产过程产生的余热进而降低煤耗的方法，这种方法的主要特点是利用氧化反应过程产生的热量对炉底鼓风的空气进行加热，降低煤耗，以及利用氧化室、烟巷、聚尘室的余热烘干团矿，提高生产效率，以消除目前所采用方法的上述缺点。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：
一种韦氏炉余热综合循环利用降低煤耗的方法，包括炉膛、氧化室、烟巷、聚尘室，其特征是：从氧化室炉顶回收的余热用于加热炉底鼓风空气，从聚尘室底、烟巷底、氧化室底回收的余热用于烘干团矿， 具体地：清除氧化室顶部的填充物，按三个来回风的走向线路，用耐火砖砌成风道A，风道A砖墙顶部等高并用石棉板加盖，风道A与石棉板间密封，氧化室顶一侧砖墙留出缺口作为自然风进风口A，由氧化室顶进入炉膛顶的通道在炉膛顶砖墙留出缺口，炉膛顶保留填充物以保温，炉膛顶平面平整硬化，炉膛壁加高40公分，顶部加盖石棉板，炉膛壁与石棉板之间密封；由炉顶埋设一根风管道延伸进入炉底鼓风机进风口，风管道外做保温处理，在鼓风机的带动下，自然风由氧化室侧的进风口A进风，经氧化室炉顶三个来回的加热，流进炉膛顶部经风管道流进鼓风机进口，再鼓入炉膛底助燃升温。
鼓风时，在鼓风机的带动下，自然风由氧化室侧的进风口进风，经氧化室炉顶三个来回的加热，流进炉膛顶部经风管流进风机进口，再鼓入炉底助燃升温。根据测量结果，夏季风机进风口温度可以达到８0℃以上，冬季可以达到６０℃以上。鼓热风成效明显，降低了煤耗，保持了冶炼过程炉温的稳定。
 
 另外，改造氧化室底、烟巷底和聚尘室底，用耐火砖砌成风道B，用耐火砖盖顶，保持炉底原平面，保持氧化室、烟巷、聚尘室内腔的尺寸和结构，由聚尘室一侧的进风口B进风，经聚尘室、烟巷、氧化室的风道B，由设在氧化室出口的抽风机抽风，抽风机出口连结一条可移动风管，可移动风管上均布多个小出风口，抽风机出口的空气温度可以达到40℃以上，可以根据团矿堆放场地的需要，调整可移动风管位置。
使用时，利用氧化室底部、烟巷底部、聚尘室底部的热量，对团矿进行烘干，团矿烘干一天即可达到要求，比自然晾干快两到三天，生产效率大幅度提高，在气温零下的环境中，此方法的作用更加显著。
 
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明有以下特点：
本发明用于烘干团矿，比自然晾干的方法效率提高一倍以上，自然晾干需要三天时间，而用此方法只要一天，提高了生产效率，节约堆放场地。特别是在气温零下的环境中，此法解决了团矿结冰的问题，团矿可在一天之内晾干，满足生产需要。
 
本发明在鼓风机的带动下，自然风由氧化室侧的进风口进风，经氧化室炉顶三个来回的加热，流进炉膛顶部经风管流进风机进口，再鼓入炉底助燃升温。可以大幅度降低煤耗，团矿中锌和碳的配比按1.6:1配料，即可使炉膛中的还原反应正常进行，实现比较好的冶炼效果。燃料底煤也同时降低用量，以十二平方炉膛面积为例，投入底煤360公斤～400公斤，就可以满足燃烧要求。本发明可以减少还原煤和燃料煤的用量，节煤量超出30%。
本发明不改变韦氏炉生产直接法氧化锌的生产线的内部结构，不改变生产线的内部尺寸、结构等，对冶炼过程不会产生任何负面影响。
本发明大幅度降低煤耗，实现节能减排，具有良好的环保效益和社会效益，同时降低生产成本，实现比较好的经济效益。
附图说明
图1是本发明的炉膛、氧化室部分的结构示意图，
图2是本发明的氧化室、烟巷、聚尘室部分的结构示意图，
图3为原韦氏炉生产线示意图。
图中：1、炉膛，2、氧化室，3、烟巷，4、聚尘室，5、风道A ，6、风口A，7、风管道，8、鼓风机，9、风道B，10、进风口B，11、抽风机，12、可移动风管，13、小出风口。
 
具体实施方式：
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的韦氏炉余热综合循环利用降低煤耗的方法具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参见图1-2，一种韦氏炉余热综合循环利用降低煤耗的方法，包括炉膛1、氧化室2、烟巷3、聚尘室4，其特征是：从氧化室2炉顶回收的余热用于加热炉底鼓风空气，从聚尘室4底、烟巷3底、氧化室2底回收的余热用于烘干团矿， 具体地：清除氧化室2顶部的填充物，按三个来回风的走向线路，用耐火砖砌成风道A5，风道A5砖墙顶部等高并用石棉板加盖，风道A5与石棉板间密封，氧化室2顶一侧砖墙留出缺口作为自然风进风口A6，由氧化室2顶进入炉膛1顶的通道在炉膛顶砖墙留出缺口，炉膛1顶保留填充物以保温，炉膛1顶平面平整硬化，炉膛1壁加高40公分，顶部加盖石棉板，炉膛1壁与石棉板之间密封；由炉顶埋设一根风管道7延伸进入炉底鼓风机8进风口，风管道7外做保温处理，在鼓风机8的带动下，自然风由氧化室2侧的进风口A6进风，经氧化室2炉顶三个来回的加热，流进炉膛1顶部经风管道7流进鼓风机8进口，再鼓入炉膛1底助燃升温；
改造氧化室2底、烟巷3底和聚尘室4底，用耐火砖砌成风道B9，用耐火砖盖顶，保持炉底原平面，保持氧化室2、烟巷3、聚尘室4内腔的尺寸和结构，由聚尘室4一侧的进风口B10进风，经聚尘室4、烟巷3、氧化室2的风道B9，由设在氧化室2出口的抽风机11抽风，抽风机11出口连结一条可移动风管12，可移动风管12上均布多个小出风口13，抽风机出口的空气温度可以达到40℃以上，可以根据团矿堆放场地的需要，调整可移动风管位置。
所述的风道A5的高度40公分。
所述的风管道7直径400公分。
所述的风道B9高度四十公分、宽度五十公分。
 
本实施例的韦氏炉炉膛面积为十二平方米，但并非限定本发明的范围，对于炉膛面积八平方米、十平方米、十六平方米的韦氏炉同样适用。在实施本发明的方法之前，韦氏炉处于正常的生产状态，这样有利于对比实施本发明前后的冶炼过程的差异。
实施例1：在春季气候条件下实施韦氏炉余热综合循环利用降低煤耗的方法
步骤a：安装温度计：在离生产五米处（温度计1）、氧化室顶进风口处（温度计2）、炉底风机进风口（温度计3）、炉底风机出风口（温度计4）各安装一个温度计；在聚尘室进风口（温度计5）、鼓风机进风口（温度计6）、鼓风机出风口（温度计7）处各安装一个温度计。
步骤b：按团矿中锌和碳的配比1.6:1进行配料，取团矿综合样，经化验，团矿指标为：锌28.59%，固定碳17.27%，水分15.6%。团矿堆放在附图3所示的堆放场地进行晾干，启动鼓风机，自然风由聚尘室底、烟巷底、氧化室底转化成热风，经可移动的风管均布的出风口吹向团矿堆场，对团矿进行烘干。读取温度计数据：温度计1为23.4℃，温度计5为26.7℃，温度计7为47.3℃。
步骤c：团矿堆放至第二天，团矿烘干时间达到24小时，取团矿综合样，经化验，水份为7.4%，达到冶炼要求。
步骤d：上一个冶炼周期结束，放下废气闸门，耙出炉渣，马上用测量范围(-20℃～1500℃)红外测温仪测量炉膛四个炉门的距离炉门一米处的温度，温度分别为772.1℃、752.6℃、743.9℃、782.3℃，平均温度为762.7℃。
步骤e：均匀平整投入块煤380公斤，摊平炉膛底，关闭炉门，在炉膛内反射热量的作用下，43分钟后块煤赤红，鼓风约2分钟，块煤红到赤亮，投入团矿（步骤c）2900公斤，启动废气收尘系统放废气十分钟左右，拉起闸门，关闭废气收尘系统，启动引风机，进入正常冶炼期。在此过程中，读取温度计的读数，温度计1为24.7℃，温度计2为26.3℃，温度计3为68.8℃，温度计4为68.6℃。
步骤f：冶炼周期结束，放下废气闸门，耙出炉渣，马上用红外测温仪测量炉膛四个炉门的距离炉门一米处的温度，温度分别为814.1℃、825.5℃、879.8℃、857.4℃，平均温度为844.2℃。
步骤g：均匀平整投入块煤380公斤，摊平炉膛底，关闭炉门，在炉膛内反射热量的作用下，38分钟后块煤赤红，鼓风约2分钟，块煤红到赤亮，投入团矿（步骤c）2900公斤，启动废气收尘系统放废气十分钟左右，拉起闸门，关闭废气收尘系统，启动引风机，进入正常冶炼期。在此过程中，读取温度计的读数，温度计1为24.7℃，温度计2为26.6℃，温度计3为72.5℃，温度计4为72.5℃。
步骤h：取炉渣(步骤f)综合样，并化验锌和固定碳含量，化验结果为锌1.11%，固定碳3.5%。
从冶炼过程观察，分析各测量数据和化验结果，可以得出结论：应用本发明的方法，燃料块煤节省了30.9%，还原粉煤节省了40.5%，团矿晾干的时间和水份都符合本发明的预期，冶炼后期炉膛内温度提高了80多度，从投入块煤到赤红时间节省5分钟，化验炉渣含锌在正常范围，还含有一定的固定碳，回收率正常，冶炼过程正常。本实施例达到本发明的目标。
实施例2：在夏季气候条件下实施韦氏炉余热综合循环利用降低煤耗的方法
步骤a：安装温度计：在离生产五米处（温度计1）、氧化室顶进风口处（温度计2）、炉底风机进风口（温度计3）、炉底风机出风口（温度计4）各安装一个温度计；在聚尘室进风口（温度计5）、鼓风机进风口（温度计6）、鼓风机出风口（温度计7）处各安装一个温度计。
步骤b：按团矿中锌和碳的配比1.6:1进行配料，取团矿综合样，经化验，团矿指标为：锌29.14%，固定碳18.27%，水分14.3%。团矿堆放在附图3所示的堆放场地进行晾干，启动鼓风机，自然风由聚尘室底、烟巷底、氧化室底转化成热风，经可移动的风管均布的出风口吹向团矿堆场，对团矿进行烘干。读取温度计数据：温度计1为31.4℃，温度计5为33.6℃，温度计7为58.1℃。
步骤c：团矿堆放至第二天，团矿烘干时间达到24小时，取团矿综合样，经化验，水份为6.0%，达到冶炼要求。
步骤d：上一个冶炼周期结束，放下废气闸门，耙出炉渣，马上用测量范围(-20℃～1500℃)红外测温仪测量炉膛四个炉门的距离炉门一米处的温度，温度分别为771.6℃、791.5℃、763.6℃、792.1℃，平均温度为779.7℃。
步骤e：均匀平整投入块煤370公斤，摊平炉膛底，关闭炉门，在炉膛内反射热量的作用下，40分钟后块煤赤红，鼓风约2分钟，块煤红到赤亮，投入团矿（步骤c）2900公斤，启动废气收尘系统放废气十分钟左右，拉起闸门，关闭废气收尘系统，启动引风机，进入正常冶炼期。在此过程中，读取温度计的读数，温度计1为30.6℃，温度计2为31.8℃，温度计3为89.3℃，温度计4为88.9℃。
步骤f：冶炼周期结束，放下废气闸门，耙出炉渣，马上用红外测温仪测量炉膛四个炉门的距离炉门一米处的温度，温度分别为890.2℃、887.8℃、902.1℃、911.9℃，平均温度为898.2℃。
步骤g：均匀平整投入块煤380公斤，摊平炉膛底，关闭炉门，在炉膛内反射热量的作用下，34分钟后块煤赤红，鼓风约2分钟，块煤红到赤亮，投入团矿（步骤c）2900公斤，启动废气收尘系统放废气十分钟左右，拉起闸门，关闭废气收尘系统，启动引风机，进入正常冶炼期。在此过程中，读取温度计的读数，温度计1为30.9℃，温度计2为31.7℃，温度计3为90.4℃，温度计4为89.7℃。
步骤h：取炉渣(步骤f)综合样，并化验锌和固定碳含量，化验结果为锌0.72%，固定碳2.9%。
从冶炼过程观察，分析各测量数据和化验结果，可以得出结论：应用本发明的方法，燃料块煤节省了32.7%，还原粉煤节省了40.6%，团矿晾干的时间和水份都符合本发明的预期，冶炼后期炉膛内温度提高了118多度，从投入块煤到赤红时间节省6分钟，化验炉渣含锌在正常范围，还含有一定的固定碳，回收率正常，冶炼过程正常。本实施例达到本发明的目标。
实施例3：在冬季气候条件下实施韦氏炉余热综合循环利用降低煤耗的方法
步骤a：安装温度计：在离生产五米处（温度计1）、氧化室顶进风口处（温度计2）、炉底风机进风口（温度计3）、炉底风机出风口（温度计4）各安装一个温度计；在聚尘室进风口（温度计5）、鼓风机进风口（温度计6）、鼓风机出风口（温度计7）处各安装一个温度计。
步骤b：按团矿中锌和碳的配比1.6:1进行配料，取团矿综合样，经化验，团矿指标为：锌27.29%，固定碳17.02%，水分12.4%。团矿堆放在附图3所示的堆放场地进行晾干，启动鼓风机，自然风由聚尘室底、烟巷底、氧化室底转化成热风，经可移动的风管均布的出风口吹向团矿堆场，对团矿进行烘干。读取温度计数据：温度计1为-3.2℃，温度计5为-2.6℃，温度计7为31.2℃。
步骤c：团矿堆放至第二天，团矿烘干时间达到24小时，取团矿综合样，经化验，水份为8.1%，达到冶炼要求。
步骤d：上一个冶炼周期结束，放下废气闸门，耙出炉渣，马上用测量范围(-20℃～1500℃)红外测温仪测量炉膛四个炉门的距离炉门一米处的温度，温度分别为680.3℃、679.5℃、682.7℃、668.6℃，平均温度为677.8℃。
步骤e：均匀平整投入块煤380公斤，摊平炉膛底，关闭炉门，在炉膛内反射热量的作用下，50分钟后块煤赤红，鼓风约2分钟，块煤红到赤亮，投入团矿（步骤c）2900公斤，启动废气收尘系统放废气十分钟左右，拉起闸门，关闭废气收尘系统，启动引风机，进入正常冶炼期。在此过程中，读取温度计的读数，温度计1为-4.1℃，温度计2为1.3℃，温度计3为61.5℃，温度计4为60.1℃。
步骤f：冶炼周期结束，放下废气闸门，耙出炉渣，马上用红外测温仪测量炉膛四个炉门的距离炉门一米处的温度，温度分别为825.7℃、814.5℃、825.6℃、815.3℃，平均温度为820.3℃。
步骤g：均匀平整投入块煤380公斤，摊平炉膛底，关闭炉门，在炉膛内反射热量的作用下，39分钟后块煤赤红，鼓风约2分钟，块煤红到赤亮，投入团矿（步骤c）2900公斤，启动废气收尘系统放废气十分钟左右，拉起闸门，关闭废气收尘系统，启动引风机，进入正常冶炼期。在此过程中，读取温度计的读数，温度计1为-3.7℃，温度计2为1.6℃，温度计3为64.1℃，温度计4为63.0℃。
步骤h：取炉渣(步骤f)综合样，并化验锌和固定碳含量，化验结果为锌1.07%，固定碳3.9%。
从冶炼过程观察，分析各测量数据和化验结果，可以得出结论：应用本发明的方法，燃料块煤节省了30.9%，还原粉煤节省了38.3%，团矿晾干的时间和水份都符合本发明的预期，冶炼后期炉膛内温度提高了143多度，从投入块煤到赤红时间节省11分钟，化验炉渣含锌在正常范围，还含有一定的固定碳，回收率正常，冶炼过程正常。本实施例在冬季零下气温下效果更好，本实施例达到本发明的目标。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1. 一种韦氏炉余热综合循环利用降低煤耗的方法，包括炉膛（1）、氧化室（2）、烟巷(3)、聚尘室(4)，其特征是：从氧化室（2）炉顶回收的余热用于加热炉底鼓风空气，从聚尘室（4）底、烟巷（3）底、氧化室（2）底回收的余热用于烘干团矿， 具体地：清除氧化室（2）顶部的填充物，按三个来回风的走向线路，用耐火砖砌成风道A（5），风道A（5）砖墙顶部等高并用石棉板加盖，风道A（5）与石棉板间密封，氧化室（2）顶一侧砖墙留出缺口作为自然风进风口A（6），由氧化室（2）顶进入炉膛（1）顶的通道在炉膛（1）顶砖墙留出缺口，炉膛（1）顶保留填充物以保温，炉膛（1）顶平面平整硬化，炉膛（1）壁加高40公分，顶部加盖石棉板，炉膛（1）壁与石棉板之间密封；由炉顶埋设一根风管道（7）延伸进入炉底鼓风机（8）进风口，风管道（7）外做保温处理，在鼓风机（8）的带动下，自然风由氧化室侧的进风口A（6）进风，经氧化室（2）炉顶三个来回的加热，流进炉膛顶部经风管道（7）流进鼓风机（8）进口，再鼓入炉膛（1）底助燃升温；
改造氧化室（2）底、烟巷（3）底和聚尘室（4）底，用耐火砖砌成风道B（9），用耐火砖盖顶，保持炉底原平面，保持氧化室（2）、烟巷（3）、聚尘室（4）内腔的尺寸和结构，由聚尘室（4）一侧的进风口B（10）进风，经聚尘室（4）、烟巷（3）、氧化室（2）的风道B（9），由设在氧化室（2）出口的抽风机（11）抽风，抽风机（11）出口连结一条可移动风管（12），可移动风管（12）上均布多个小出风口（13），抽风机出口的空气温度可以达到40℃以上，可以根据团矿堆放场地的需要，调整可移动风管位置。
2.如权利要求1所述的韦氏炉余热综合循环利用降低煤耗的方法，其特征是：风道A（5）的高度40公分。
3.如权利要求1所述的韦氏炉余热综合循环利用降低煤耗的方法，其特征是：风管道（7）直径400公分。
4.如权利要求1所述的韦氏炉余热综合循环利用降低煤耗的方法，其特征是：风道B（9）高度四十公分、宽度五十公分。
CN201310362534.4A 2013-08-20 2013-08-20 韦氏炉余热综合循环利用降低煤耗的方法 Active CN103411438B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310362534.4A CN103411438B (zh) 2013-08-20 2013-08-20 韦氏炉余热综合循环利用降低煤耗的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310362534.4A CN103411438B (zh) 2013-08-20 2013-08-20 韦氏炉余热综合循环利用降低煤耗的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103411438A true CN103411438A (zh) 2013-11-27
CN103411438B CN103411438B (zh) 2014-11-26

Family

ID=49604467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310362534.4A Active CN103411438B (zh) 2013-08-20 2013-08-20 韦氏炉余热综合循环利用降低煤耗的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103411438B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105970001A (zh) * 2016-07-01 2016-09-28 赫章县金川锌业有限公司 利用回转窑制造高等级直接法氧化锌的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2354093Y (zh) * 1999-01-08 1999-12-15 柳州市有色冶炼总厂 高效锌白炉余热锅炉
JP2005331172A (ja) * 2004-05-20 2005-12-02 Oshima Shipbuilding Co Ltd エネルギーおよび有価金属回収システム
CN101672577A (zh) * 2009-10-01 2010-03-17 张永智 一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统及方法
CN202254891U (zh) * 2011-10-10 2012-05-30 淄博嘉俊陶瓷有限公司 余热利用装置
CN102967155A (zh) * 2012-12-03 2013-03-13 卢爱玲 陶瓷窑炉上可对余热进行回收利用的节能装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2354093Y (zh) * 1999-01-08 1999-12-15 柳州市有色冶炼总厂 高效锌白炉余热锅炉
JP2005331172A (ja) * 2004-05-20 2005-12-02 Oshima Shipbuilding Co Ltd エネルギーおよび有価金属回収システム
CN101672577A (zh) * 2009-10-01 2010-03-17 张永智 一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统及方法
CN202254891U (zh) * 2011-10-10 2012-05-30 淄博嘉俊陶瓷有限公司 余热利用装置
CN102967155A (zh) * 2012-12-03 2013-03-13 卢爱玲 陶瓷窑炉上可对余热进行回收利用的节能装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105970001A (zh) * 2016-07-01 2016-09-28 赫章县金川锌业有限公司 利用回转窑制造高等级直接法氧化锌的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103411438B (zh) 2014-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101413056B (zh) 一种锰矿石还原焙烧方法及设备
CN104556036A (zh) 制备固态电石的方法
CN105441687B (zh) 钢铁厂粉尘回收利用工艺以及系统
CN104862480A (zh) 转底炉和利用该转底炉冶炼金属矿的方法
CN101792676A (zh) 一种移动滑床隧道式炼焦炉及其使用方法
CN205014851U (zh) 烧结矿显热回收装置
CN100566838C (zh) 高炉喷吹烟煤磨机系统及其烟气不脱水自循环技术
CN105112577A (zh) 干式粒化回收高炉渣余热的装置和回收高炉渣余热的方法
CN104131127B (zh) Rkef工艺镍铁冶炼余热利用方法
CN204803378U (zh) 转底炉
CN102277463B (zh) 一种还原炉及生产直接还原铁的装置
CN108220514A (zh) 一种富氢氧气高炉炼铁方法
CN102409126B (zh) 一体式还原炼铁炉及一体式还原炼铁工艺
CN103411438B (zh) 韦氏炉余热综合循环利用降低煤耗的方法
CN102079982B (zh) 一种型焦生产方法
CN106435161B (zh) 节能隔焰火法脱锌工艺
CN104232929B (zh) 一种高品位杂铜精炼炉系统
CN2802400Y (zh) 全自立内燃式球团竖炉
CN202442599U (zh) 矿料预热器
CN214747299U (zh) 一种用煤矸石生产矿物掺合料的装置
CN212451336U (zh) 一种利用烟气尾气制备煤粉的系统
CN203442868U (zh) 降低煤耗的韦氏炉
CN100344568C (zh) 水泥熟料烧成工艺
CN103101979A (zh) 生物质还原低品位氧化锰矿生产矿粉级一氧化锰设备系统
CN207192805U (zh) 一种电石炉尾气显热和钙材回收利用耦合的系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200113

Address after: 553200 pig iron casting industrial park, Qinggang village, Zhushi Township, Hezhang County, Bijie City, Guizhou Province

Patentee after: Hezhang lingxuan Environmental Protection Technology Co., Ltd

Address before: 553200, Guizhou County, Bijie County, Hezhang Province

Patentee before: Hezhang Jinchuan Zinc Industry Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right