CN201074037Y - 弹簧床芯链条开包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种设计合理，生产成本较低，性能稳定可靠的弹簧床芯链条开包机。该开包机包括左、右立柱、上横梁、滑块组件、活动架、底座组件、下轴以及动力系统，两组滑块组件分别活动套装在左、右立柱上，活动架固定连接在两侧的滑块组件上，左、右立柱的上端与上横梁定位相连，下端安装在底座组件上，本实用新型改变了原有开包机的螺杆传动方式，采用了柔性连接的滑轮柔性传动方式，可以采用滑轮与钢丝绳结构，或链条链轮结构。原有的螺杆传动方式为滑动磨擦，而本实用滑轮组结构为滚动磨擦，磨擦系数较滑动磨擦小，设备的使用寿命长，性能稳固可靠，所以本设备的传动方式优于现有的螺杆传动方式。

Description

弹簧床芯链条开包机

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧床芯链条开包机，主要用于对打好包的弹簧床芯进行开包，属弹簧床芯打包机的配套产品，也属压缩弹簧床芯拆包必不可少的设备。

背景技术

目前，弹簧床芯为了运输的方便，需要对床芯进行压缩打包，缩小其体积，一般每包10张或20张弹簧床芯，打包后体积可缩小10倍左右。由于打包后的床芯由许多弹簧压缩而成，开包过程中会有很大的反弹力，所以产品运输后都需要采用开包机进行开包。现有的开包机采用螺杆传动方式，此种开包机包括：左、右立柱、上横梁、螺杆、滑块组件、底座组件、活动架、下轴以及动力系统，两根螺杆分别设置在一侧开口的左右立柱内，螺杆下端设有垂直的伞齿轮，伞齿轮与动力系统相连，左右立柱内的螺杆上各活动套装一滑块组件，活动架连接在两侧的滑块组件上，滑块组件设有螺套座与螺杆相装配。工作时，动力系统带动螺杆的伞齿轮转动，从而传动螺杆带动螺套座运动，实现滑块组件与活动架的一体上升、下降运动，完成打包床芯的开包工作。但螺杆传动方式的开包机螺杆与螺套座运动时的磨擦力较大，容易磨损，而且螺杆的生产成本也较高，所以有必要对现有的开包机进行改进。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种设计合理，生产成本较低，性能稳定可靠的弹簧床芯链条开包机。

本实用新型的目的是通过以下措施实现的：

一种弹簧床芯链条开包机，它包括左、右立柱、上横梁、滑块组件、活动架、底座组件、下轴以及动力系统，两组滑块组件分别活动套装在左、右立柱上，活动架固定连接在两侧的滑块组件上，左、右立柱的上端与上横梁定位相连，下端安装在底座组件上，其特征在于：

该开包机还设有上轴与滑轮柔性传动构，所述左、右立柱的上、下端分别设有垂直于立柱的短轴，短轴通过轴承座装设在左、右立柱上，上短轴设有上滑轮或上链齿形滑轮，下短轴设有下滑轮或下链齿形滑轮，下短轴上还设有与动力系统配合的主动链轮，每组滑块组件设有两个转向滑轮或链齿形滑轮，左、右立柱内均装有钢丝绳或传动链条，钢丝绳或传动链条与上短轴的上滑轮或上链齿形滑轮、下短轴的下滑轮或下链齿形滑轮，以及滑块组件的两个转向滑轮或链齿形滑轮组成滑轮柔性传动机构，所述上轴的轴承座安装在上横梁的下部，所述下轴的轴承座安装在底座组件上，上轴与下轴的两端分别通过轮联轴器与左、右立柱的上、下短轴连接。

所述联轴器采用十字滑块联轴器、万向节联轴器或链轮联轴器。

所述滑块组件包括前、后两层夹板、导向滚轮及两个转向滑轮或链齿形滑轮，后夹板与前夹板间设有平行筋，后夹板与平行筋间上、下依次设有两组链轮并设有连接筋，前、后夹板通过连接筋及螺栓将其连接成箱体式结构，前、后夹板间设有四组导向滚轮与左、右立柱配合。

所述左、右立柱采用槽钢，两立柱开口的一侧相背设置。可以防止开包时弹起的弹簧进入滑轮柔性传动机构，影响设备的正常运行。

所述动力系统包括电机、减速器及控制装置。

所述活动架为金属框架，与弹簧床芯尺寸相当的，并配有限位杆与外形尺寸调节孔。

所述底板组件可以采用分体式或整体的结构，其上设有下轴的穿套位置。

所述左、右立柱通过角铁，以及螺丝、螺母与底板组件固连成一体。

所述左、右立柱内的滑轮柔性传动机构的钢丝绳或传动链条的头端固定在上短轴下方，首先绕过滑块组件的上部滑轮或链齿形滑轮，再绕过上短轴的上滑轮或上链齿形滑轮，继而绕过下短轴的下滑轮或下链齿形滑轮，最后绕过滑块组件的下部滑轮或链齿形滑轮，末端固定在左、右立柱内下短轴的上方，钢丝绳或链条的头端与末端均通过可调螺栓固定在立柱内。

所述滑轮柔性传动机构的钢丝绳或传动链条采用多组或多排组合，相配的各滑轮或链齿形滑轮采用多组或多排齿结构。

所述滑轮柔性传动机构的采用双组滑轮两组钢丝绳传动，或双排链齿形滑轮与双排传动链条。传动机构可采用多排结构，以便提供更可靠的传动方式，从而实现设备稳定的性能。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

本实用新型的弹簧床芯链条开包机，改变了原有开包机的螺杆传动方式，采用了柔性连接的滑轮柔性传动方式，可以采用滑轮与钢丝绳结构，或链条链轮结构。原有的螺杆传动方式为滑动磨擦，而本实用滑轮组结构为滚动磨擦，磨擦系数较滑动磨擦小，设备的使用寿命长，性能稳固可靠，所以本设备的传动方式优于现有的螺杆传动方式。

本设备采用滑轮组与钢丝绳或是链条链轮结构，便于装拆与运输，维修也很方便，而且螺杆加工造价较高，从而降低了生产成本。

本实用新型的左、右立柱的上、下端的短轴分别通过链条联轴器与上轴和下轴连接，实现联动，保证了左、右链条运动的同步性，性能更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为左、右立柱内的链条绕法示意图。

图3为滑块组件的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

其中：1、左立柱，2、右立柱，3、上短轴，4、下短轴，5、上横梁，6、轴承座，7、轴承座，8、链轮联轴器，9、轴承座，10、链条联轴器，11、轴承座，12、上轴，13、下轴，14、上链齿形滑轮，15、下链齿形滑轮，16、前夹板，17、连接筋，18、后夹板，19、平行筋，20、上链齿形滑轮，21、下链齿形滑轮，22、链条，23、电机，24、主动链轮，25、减速器，26、底板，27、导向滚轮，28、活动架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

实施例一：

如图1、图2所示，本实用新型的弹簧床芯链条开包机，它包括左立柱1、右立柱2、上横梁5、滑块组件、活动架28、底座组件、下轴13以及动力系统，还设有上轴12与滑轮柔性传动构。动力系统包括电机23、减速器25及控制装置。两组滑块组件分别活动套装在左、右立柱上，活动架固定连接在两侧的滑块组件上，左、右立柱的上端与上横梁5定位相连，下端安装在底座组件上，所述左、右立柱的上、下端分别设有垂直于立柱的短轴，短轴通过轴承座装设在左、右立柱上，上短轴3设有上链齿形滑轮14，下短轴4设有下链齿形滑轮15。与运动系统相邻侧的下短轴4，其上与下链齿形滑轮15同轴安装有主动链轮24。每组滑块组件设有两个转向链齿形滑轮，左、右立柱内均装有传动链条22。链条22与上短轴的上链齿形滑轮14、下短轴的下链齿形滑轮15，以及滑块组件的两个转向链齿形滑轮组成滑轮柔性传动机构。

上轴12的轴承座6安装在上横梁5的下部，下轴13的轴承座7安装在底座组件上，上轴12与下轴13的两端分别通过链轮联轴器8(或采用十字滑块联轴器、万向节联轴器或滚子链联轴器)与左、右立柱的上、下短轴连接。

如图3、图4所示，滑块组件包括前、后两层夹板、导向滚轮及两个转向链齿形滑轮，后夹板18与前夹板16间设有平行筋19，后夹板18与平行筋16间上、下依次设有两组链轮并设有连接筋，前、后夹板通过连接筋及螺栓将其连接成箱体式结构，前、后夹板间设有四组导向滚轮27与左、右立柱配合，导向滚轮27设有轴承，用于导向及滑块组件与立柱之间的定位。

左、右立柱采用槽钢结构，两立柱开口的一侧相背设置，这样可以防止开包时弹起的弹簧进入传动机构，影响设备的正常运行。底板组件可以采用分体式或整体的结构，如本实施例中采用两块分体结构，两块底板26通过连接部件联成一体，底板26上设有下轴13的穿套位置。左、右立柱通过角铁，以及螺丝、螺母与底板组件固连成一体。

活动架28为金属框架，与弹簧床芯尺寸相当的，并配有限位杆与外形尺寸调节孔。

左、右立柱内的链齿形滑轮柔性传动机构的链条22的头端固定在上短轴3下方，首先绕过滑块组件的上部链齿形滑轮，再绕过上短轴3的上链齿形滑轮14，继而绕过下短轴4的下链齿形滑轮15，最后绕过滑块组件的下部链齿形滑轮，末端固定在左、右立柱内下短轴4的上方，链条的头端与末端均通过可调螺栓固定在立柱内，用于调节链条22的松紧。

滑轮柔性传动机构的链条与链齿形滑轮可以采用多组相配合的结构形式，如图1中的双排链条与双排链齿形滑轮的结构形式，以便提供更可靠的传动动力，从而实现设备稳定的性能。

实施例二：

将实施例一中的链齿形滑轮替换成普通滑轮，传动链条替换钢丝绳，其传动原理相同，采用链条与链齿形滑轮的结构形式相比钢丝绳滑轮传动方式，性能更加稳固可靠，但生产成本要稍高一些。

本实用新型的工作过程如下：

开包时，将压缩的弹簧床芯包放置在开包机底板组件与活动架之间，调节活动架压紧弹簧床芯，剪断丝带，电机启动，带动下短轴的主动链轮转动，与其同轴的下短轴并经链条联轴器带动下轴，以及相对侧的立柱下短轴转动，左、右立柱的下短轴同步运转，即可传动的滑轮柔性传动机构运转，带动滑块组件及活动架上升，滑块组件以一定的速度向上运动，实现对压缩弹簧床芯的开包。开包结束后，操纵控制系统使滑块组件及活动架下降，准备下一次开包。电机可采用变频电机调速，使上升与下降的速度可调，进行速度控制。

Claims (10)

1.一种弹簧床芯链条开包机，它包括左、右立柱、上横梁、滑块组件、活动架、底座组件、下轴以及动力系统，两组滑块组件分别活动套装在左、右立柱上，活动架固定连接在两侧的滑块组件上，左、右立柱的上端与上横梁定位相连，下端安装在底座组件上，其特征在于：

该开包机还设有上轴与滑轮柔性传动构，所述左、右立柱的上、下端分别设有垂直于立柱的短轴，短轴通过轴承座装设在左、右立柱上，上短轴设有上滑轮或上链齿形滑轮，下短轴设有下滑轮或下链齿形滑轮，下短轴上还设有与动力系统配合的主动链轮，每组滑块组件设有两个转向滑轮或链齿形滑轮，左、右立柱内均装有钢丝绳或传动链条，钢丝绳或传动链条与上短轴的上滑轮或上链齿形滑轮、下短轴的下滑轮或下链齿形滑轮，以及滑块组件的两个转向滑轮或链齿形滑轮组成滑轮柔性传动机构，所述上轴的轴承座安装在上横梁的下部，所述下轴的轴承座安装在底座组件上，上轴与下轴的两端分别通过联轴器与左、右立柱的上、下短轴连接。

2.根据权利要求1所述的开包机，其特征在于：所述联轴器采用十字滑块联轴器、万向节联轴器或链轮联轴器。

3.根据权利要求1或2所述的开包机，其特征在于：所述滑块组件包括前、后两层夹板、导向滚轮及两个转向滑轮或链齿形滑轮，后夹板与前夹板间设有平行筋，后夹板与平行筋间上、下依次设有两组链轮并设有连接筋，前、后夹板通过连接筋及螺栓将其连接成箱体式结构，前、后夹板间设有四组导向滚轮与左、右立柱配合。

4.根据权利要求1所述的开包机，其特征在于：所述左、右立柱采用槽钢，两立柱开口的一侧相背设置。

5.根据权利要求1所述的开包机，其特征在于：所述活动架为金属框架，与弹簧床芯尺寸相当的，并配有限位杆与外形尺寸调节孔。

6.根据权利要求1所述的开包机，其特征在于：所述底板组件可以采用分体式或整体的结构，其上设有下轴的穿套位置。

7.根据权利要求1所述的开包机，其特征在于：所述左、右立柱通过角铁，以及螺丝、螺母与底板组件固连成一体。

8.根据权利要求1所述的开包机，其特征在于：所述左、右立柱内的滑轮柔性传动机构的钢丝绳或传动链条的头端固定在上短轴下方，首先绕过滑块组件的上部滑轮或链齿形滑轮，再绕过上短轴的上滑轮或上链齿形滑轮，继而绕过下短轴的下滑轮或下链齿形滑轮，最后绕过滑块组件的下部滑轮或链齿形滑轮，末端固定在左、右立柱内下短轴的上方，钢丝绳或链条的头端与末端均通过可调螺栓固定在立柱内。

9.根据权利要求1所述的开包机，其特征在于：所述滑轮柔性传动机构的钢丝绳或传动链条采用多组或多排组合，相配的各滑轮或链齿形滑轮采用多组或多排齿结构。

10.根据权利要求9所述的开包机，其特征在于：所述滑轮柔性传动机构的采用双组滑轮两组钢丝绳传动，或双排链齿形滑轮与双排传动链条。

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