CN201072909Y - 花生联合收割机 - Google Patents

Abstract

一种花生联合收割机，它包括机架和在机架上设置有机壳，行走机构，传动机构，挖掘机构，夹持输送机构，脱果机构，清选机构，其特征是所述挖掘机构包括位于机架前端的定秧叉，在定秧叉下方设置断根轮，在定秧叉上方设置有拢秧器。

Description

花生联合收割机

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，尤其涉及一种花生联合收割机。

背景技术

目前国内花生作物收获机械已推出多种产品，虽然能够完成犁出，抖土，脱果，净选等工作，但是仍然存在挖掘性差，破损率高，在挖掘花生果的同时不能可靠夹持花生秧茎，导致犁具推倒花生秧，漏果率高，难以完成收割任务。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足提出了一种花生联合收割机，在收割过程中它能有效夹持花生秧，同时切断根茎，有效降低漏果率。

本方案是通过如下技术措施来实现的：它包括机架和在机架上设置有机壳，行走机构，传动机构，挖掘机构，夹持输送机构，脱果机构，清选机构，其特征是所述挖掘机构包括位于机架前端的定秧叉，在定秧叉下方设置断根轮，在定秧叉上方设置有拢秧器。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在定秧叉上下分别设置有断根轮和拢秧器，在定秧叉松土的同时分秧，拢秧器旋转将秧苗向夹持输送机构拨动，防止秧苗被定秧叉推倒，断根轮将根切断，可减少夹持过程中夹带的土壤，因此本实用新型与现有技术相比，实现了技术目的。

本方案的具体特点还有，所述夹持输送机构包括设置于定秧叉后部铁槽中的4根夹秧皮带和设置于铁槽两端驱动夹秧皮带的皮带轮，所述夹秧皮带两根一组在铁槽中并列紧邻布置，每组中的两根夹秧皮带的对应面相互配合形成夹持工作面。

所述夹秧皮带的外表面上设置有凸块。

所述脱果机构包括位于夹秧皮带下方由下向上依次布置网果松土叶轮和摔果叶轮，在机壳内腔上部紧邻夹秧皮带末端设置拨秧叶轮和与之配合的隔离板。所述摔果叶轮至少设置有一只叶片，所述叶片由一组弓尺构成。

所述清选机构包括设置于机壳内位于网果松土叶轮下方的至少一组振动筛和位于振动筛下方的挡土板。

所述振动筛和挡土板为上下两组，其中上振动筛位于网果松土叶轮下方的上振动筛前端部高于上振动筛后端部呈倾斜布置，与之配合的上挡土板位于网果松土叶轮下方的上挡土板前端低于上挡土板后端呈倾斜布置，下振动筛与上挡土板平行布置，下挡土板与上振动筛平行布置，所述上振动筛和下振动筛通过振动筛连接杆连接。

所述行走机构为设置于机架上的轮具，其中前轮轴设置于机架前端的E字形槽孔内，并与设置于机架上的定位弹簧连接。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

图1为本实用新型外部整体结构示意图；

图2为本实用新型机壳内部结构示意图；

图3为图1后视图；

图4为摔果轮与夹秧皮带配合示意图；

图5为定秧叉与夹秧皮带配合示意图；

图6为振动筛示意图；

图7为摔果叶轮示意图；

图中，1、机壳，2、定位平衡轮，3、断根轮，4、拢秧器，5、振动筛连接杆，6、传动带轮，7、摔果带轮，8、齿轮，9、网果松土叶轮，10、拖挂组件，11、夹秧皮带，12、摔果叶轮，13、下挡土板，14、上振动筛，15、下振动筛，16、出秧口，17、盛果箱，18、上挡土板，19、固定杆，20、夹秧带轮，21、定位弹簧，22、拨秧叶轮，23、隔离板，24、调位启动轮，25、离合杆，26、偏心轴，27、定秧叉，28、传送带，29、动力带轮，30、齿轮。

具体实施方式

如图1～2所示，它包括机架和在机架上设置有机壳1，行走机构，传动机构，挖掘机构，夹持输送机构，脱果机构，清选机构，所述挖掘机构包括位于机架前端的定秧叉27，在定秧叉27下方设置断根轮3，在传动皮带的驱动下运转，刨土方向为外浅内深，实现切断花生根系的作用，在定秧叉27上方设置有拢秧器4。所述夹持输送机构包括设置于定秧叉27后部铁槽中的4根夹秧皮带11和设置于铁槽两端驱动夹秧皮带11的夹秧带轮20，所述夹秧皮带11两根一组在铁槽中并列紧邻布置，每组中的2根夹秧皮带11的对应面相互配合形成夹持工作面。所述夹秧皮带11的外表面上设置有凸块。所述脱果机构包括位于夹秧皮带11下方由下向上依次布置网果松土叶轮9和摔果叶轮12，所述摔果叶轮由4个叶片组成，每个叶片由一组半圆形钢筋连接而成的弓尺，这种形状有助于花生在与花生秧分离过程中不被撞碎；摔果叶轮12同轴连接有摔果带轮7，通过摔果带轮7上的传送带将驱动力传递至摔果叶轮12上，网果松土叶轮9为设置于机壳1内同轴并排3只，叶片尖形，中间大，可防止花生行距间脱土后出现漏洞而脱果，在工作中配合夹秧皮带11将花生带到机壳1过程中缓慢揉搓松土及网住摔果叶轮12在运转过程中甩出的花生的作用。在机壳1内腔上部紧邻夹秧皮带11末端设置拨秧叶轮22和与之配合的隔离板23。所述清选机构包括设置于机壳1内位于网果松土叶轮9下方的上下二组振动筛和位于振动筛下方的挡土板，其中上振动筛14位于网果松土叶轮9下方的振动筛前端部高于振动筛后端部呈倾斜布置便于将花生送至下振动筛15和盛果箱17内，与之配合的上挡土板18位于网果松土叶轮9下方的上挡土板前端低于上挡土板后端呈倾斜布置便于将落土送出，下振动筛15与上挡土板18平行布置，下挡土板13与上振动筛14平行布置，所述上振动筛14和下振动筛15通过振动筛连接杆5连接，使上振动筛14和下振动筛15连接互动；振动筛通过与之连接的偏心轴26往复运作实现震动净土的目的。所述行走机构为设置于机架上的轮具，其中前轮轴设置于机架前端的E字形槽孔内可以实现上下调整，并与设置于机架上的定位弹簧21连接实现对轮轴的固定。在出秧口16下方设置调位启动轮24实现外接动力的输入，操作离合杆25实现皮带轮与摩擦片之间分开与合并。

收割时，首先由定秧叉27将花生秧叉起，断根轮3断根，拢秧器4将花生秧拨向夹秧皮带11，夹秧皮带11夹持花生秧送至摔果页轮12和网果松土叶轮9脱果，拨秧叶轮22将花生秧自出秧口16送出，网果松土叶轮9同时防止摔果页轮12甩出的花生果被抛出机壳1，花生果在上振动筛14上震动滑落过程中，泥土穿过筛孔落到上挡土板18上排出机壳1，花生果沿上振动筛14滑落至下振动筛15上，再次震动后滑落至盛果箱17内，震动落下的土由下挡土板13排出机壳1，收割过程结束。

Claims (8)

1.一种花生联合收割机，它包括机架和在机架上设置有机壳，行走机构，传动机构，挖掘机构，夹持输送机构，脱果机构，清选机构，其特征是所述挖掘机构包括位于机架前端的定秧叉，在定秧叉下方设置断根轮，在定秧叉上方设置有拢秧器。

2.根据权利要求1所述的花生联合收割机，其特征是所述夹持输送机构包括设置于定秧叉后部铁槽中的4根夹秧皮带和设置于铁槽两端驱动夹秧皮带的皮带轮，所述夹秧皮带两根一组在铁槽中并列紧邻布置，每组中的两根夹秧皮带的对应面相互配合形成夹持工作面。

3.根据权利要求2所述的花生联合收割机，其特征是所述夹秧皮带的外表面上设置有凸块。

4.根据权利要求1所述的花生联合收割机，其特征是所述脱果机构包括位于夹秧皮带下方由下向上依次布置网果松土叶轮和摔果叶轮，在机壳内腔上部紧邻夹秧皮带末端设置拨秧叶轮和与之配合的隔离板。

5.根据权利要求4所述的花生联合收割机，其特征是所述摔果叶轮至少设置有一只叶片，所述叶片由一组弓尺构成。

6.根据权利要求1所述的花生联合收割机，其特征是所述清选机构包括设置于机壳内位于网果松土叶轮下方的至少一组振动筛和位于振动筛下方的挡土板。

7.根据权利要求6所述的花生联合收割机，其特征是所述振动筛和挡土板为上下两组，其中上振动筛位于网果松土叶轮下方的上振动筛前端部高于上振动筛后端部呈倾斜布置，与之配合的上挡土板位于网果松土叶轮下方的上挡土板前端低于上挡土板后端呈倾斜布置，下振动筛与上挡土板平行布置，下挡土板与上振动筛平行布置，所述上振动筛和下振动筛通过振动筛连接杆连接。

8.根据权利要求1所述的花生联合收割机，其特征是所述行走机构为设置于机架上的轮具，其中前轮轴设置于机架前端的E字形槽孔内，并与设置于机架上的定位弹簧连接。

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