CN201072479Y - 铝挤型气浮平台 - Google Patents

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CN201072479Y CNU2007201515829U CN200720151582U CN201072479Y CN 201072479 Y CN201072479 Y CN 201072479Y CN U2007201515829 U CNU2007201515829 U CN U2007201515829U CN 200720151582 U CN200720151582 U CN 200720151582U CN 201072479 Y CN201072479 Y CN 201072479Y
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叶公旭
张翔胜
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Abstract

本实用新型是有关于一种铝挤型气浮平台，其中包含有：多数铝挤型单体，以及一气体提供装置。由该些铝挤型单体以彼此平行且相隔预定距离的型式组合成一承接面；该铝挤型单体内具有一个以上的蓄压室，并于底部设有一入气口，连通于该蓄压室，该铝挤型单体顶部为一平面，该平面上穿设有若干出气孔，连通于该蓄压室；该铝挤型单体外侧设有若干凹陷部；该气体提供装置连通于该入气口。由本实用新型的铝挤型气浮平台的设计可改善公知气浮平台的结构易变形的缺陷。

Description

铝挤型气浮平台
技术领域
本实用新型与一种气浮平台有关，特别是指一种利用铝挤型单体所构成的气浮平台。
背景技术
按，一般公知气浮平台承载装置，多由数个长条形喷气台所组成，且各该喷气台上设有多个喷嘴，各该喷嘴其下或由一气管连接气体供应装置；或是在平台下设有多条管柱，在管柱上方开设若干气孔，连通于该平台上的喷嘴，在该管柱一端接有气体供应装置；由此，气浮平台承载装置的喷嘴可喷出气体，而气体在冲击玻璃基板后，造成一抬升力量，将玻璃基板可悬浮于空中。
然而公知的长条形喷气台的侧壁呈平面状，且其内部并无补强结构，在长期承载玻璃基板下，容易产生变形，造成其结构强度无法维持原先设计，而该气浮平台的台面亦因而变的不平整，进而影响其供气状况，使玻璃基板损伤，因此公知的气浮平台承载装置在使用上确有其困扰与不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝挤型气浮平台，其可改善公知气浮平台的结构容易变形的缺陷，而具有更好的悬浮效果。
为实现上述目的，本实用新型提供的铝挤型气浮平台，其包含有：
多数铝挤型单体，由该些铝挤型单体以彼此平行且相隔预定距离的型式组合成一承接面；该铝挤型单体内具有一个以上的蓄压室，并于底部设有一入气口，连通于该蓄压室；该铝挤型单体顶部为一平面，该平面上穿设有若干出气孔，连通于该蓄压室，该铝挤型单体外侧设有若干凹陷部；以及
一气体提供装置，连通于该入气口。
所述的铝挤型单体，其中该铝挤型单体内具有多个的该蓄压室，各该蓄压室之间以一肋条隔开。
所述的铝挤型单体，其中各该肋条上具有通气孔。
所述的铝挤型单体，其中各该凹陷部设于该铝挤型单体外部两侧且对应于各该肋条。
所述的铝挤型单体，其中各该凹陷部设于该铝挤型单体外部两侧的上方及下方。
所述的铝挤型单体，其中该凹陷部设于该铝挤型单体的顶部出气孔两侧。
所述的铝挤型单体，其中该铝挤型单体的顶部结合一塑料板而形成该平面。
所述的铝挤型单体，其中该铝挤型单体的顶部设有若干向下凹陷的凹槽，且于各该凹槽通过各该出气孔连通于各该蓄压室，且各该凹槽的开口大于该出气孔。
概括地说，本实用新型提供的铝挤型气浮平台，包含有：多数铝挤型单体，以及一气体提供装置。由该些铝挤型单体以彼此平行且相隔预定距离的型式组合成一承接面；该铝挤型单体内具有一个以上的蓄压室，并于底部设有一入气口，连通于该蓄压室，该铝挤型单体顶部为一平面，该平面上穿设有若干出气孔，连通于该蓄压室；该铝挤型单体外侧设有若干凹陷部；该气体提供装置连通于该入气口。
由本实用新型所提供的铝挤型单体，确实可改善公知气浮平台结构易变形及气流不稳的缺陷。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例的立体图；
图2是本实用新型第一实施例的铝挤型单体立体放大图，显示该铝挤型单体的型态；
图3是本实用新型第一实施例的铝挤型单体的侧视图，以及；
图4是本实用新型第二实施例的铝挤型单体的侧视图。
具体实施方式
以下配合附图举一较佳实施例，用以对本实用新型的详细结构及功效做进一步说明：
请参阅图1及图2，本实用新型第一实施例所示的一种铝挤型气浮平台包含有：多数铝挤型单体11，及一气体提供装置；该气浮平台10由多数铝挤型单体11组合而成，该些铝挤型单体11组合成多数彼此平行且相隔预定距离的承接面；该铝挤型单体11内具有一个以上的蓄压室14，并于底部设有一入气口16，连通于该蓄压室14，该铝挤型单体11顶部为一平面，该平面上穿设有若干出气孔12，连通于该蓄压室14。
再请参阅图3，为本实用新型第一实施例的铝挤型单体放大图，显示该铝挤型单体的型态；该铝挤型单体11内部具有二个蓄压室14，在该些蓄压室14之间以一肋条15隔开；且该肋条15上具有通气孔17。该铝挤型单体11外部两侧，对应于该肋条15的部位，各设有一凹陷部13。该铝挤型单体11顶部为一平面，该平面上设有向下凹陷的凹槽19，且于各该凹槽19中开设一出气孔12连通于蓄压室14，且各该凹槽19的开口大于出气孔12。
请再参照图4，为本实用新型第二实施例的另一铝挤型单体的侧视图，显示另一铝挤型单体的型态；该铝挤型单体11′内具有二个蓄压室14′，该些蓄压室14′之间以一肋条15′隔开；且该肋条15′上具有通气孔17′。该铝挤型单体11′外侧对应于该肋条15′的上方及下方各设一凹陷部13′，且于其顶部出气孔12′两侧，亦各设有凹陷部13′；该铝挤型单体11′的顶部结合一塑料板18而形成平面，该平面上穿设有若干出气孔12′，连通于该些蓄压室14′；该铝挤型单体11′的底部亦设有塑料板18。
由此，当气体提供装置开始提供气体时，气体会经由入气口16至蓄压室14；在多个的蓄压室14中，气流由肋条15的通气孔17流通于各蓄压室间。至此气流会暂时保存于蓄压室14，俟气体溢散出该些蓄压室14，经由出气孔12喷出后，气体可在该铝挤型单体11顶部的平面形成一稳定气垫层，且因其凹陷部13的设计，使该铝挤型单体11具有较大的结构强度，因此不易变形；另外该凹陷部13亦可让其它零件的固锁搭配使用。
本实用新型的上述各构件仅用来说明，并非用以限制本实用新型的申请专利范围，其它的等效构件替换，亦应为本实用新型的权利要求范围所涵盖。

Claims (8)

1.一种铝挤型气浮平台，其特征在于，包含有：
多数铝挤型单体，由该些铝挤型单体以彼此平行且相隔预定距离的型式组合成一承接面；该铝挤型单体内具有一个以上的蓄压室，并于底部设有一入气口，连通于该蓄压室；该铝挤型单体顶部为一平面，该平面上穿设有若干出气孔，连通于该蓄压室，该铝挤型单体外侧设有若干凹陷部；以及
一气体提供装置，连通于该入气口。
2.依据权利要求1所述的铝挤型气浮平台，其特征在于，该铝挤型单体内具有多个的该蓄压室，各该蓄压室之间以一肋条隔开。
3.依据权利要求2所述的铝挤型气浮平台，其特征在于，各该肋条上具有通气孔。
4.依据权利要求2所述的铝挤型气浮平台，其特征在于，各该凹陷部设于该铝挤型单体外部两侧且对应于各该肋条。
5.依据权利要求2所述的铝挤型气浮平台，其特征在于，各该凹陷部设于该铝挤型单体外部两侧的上方及下方。
6.依据权利要求1所述的铝挤型气浮平台，其特征在于，该凹陷部设于该铝挤型单体的顶部出气孔两侧。
7.一种如权利要求1所述的铝挤型气浮平台，其特征在于，该铝挤型单体的顶部结合一塑料板而形成该平面。
8.一种如权利要求1所述的铝挤型气浮平台，其特征在于，该铝挤型单体的顶部设有若干向下凹陷的凹槽，且于各该凹槽通过各该出气孔连通于各该蓄压室，且各该凹槽的开口大于该出气孔。
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