CN201071215Y - 重型滚床移行机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种重型滚床移行机，具体地说是一种利用移行装置及动力滚床将重型工件从一条生产线平移到另一条生产线，属于输送机械技术领域。其主要采用将滚床组件固定在移行车总成上，特征是移行车总成采用两个移行架并排放置，两个走轮组件分别安装在走轮支撑板上，中间通过联轴器组件相连接；两个走轮组件分别安装在走轮支撑板上；四个导向轮组件两两安装在移行架两端上。本实用新型由于采用了适当的槽钢及重型滚床结构，使移行机的承载能力大大增强；将移行走轮从滚床下方移至滚床两侧，解决了滚床工作面高度要求较低，移行架结构较大时走轮放置空间不够的问题；加大了移行走轮直径，使移行机在移行过程中行走更加平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种重型滚床移行机，具体地说是一种利用移行装置及动力滚床将重型工件从一条生产线平移到另一条生产线，属于输送机械技术领域。
背景技术
在现有技术中，重型滚床移行机主要采用滚床组件固定在移行车总成上，移行驱动组件焊接在移行车总成上，移行车总成设置在移行轨道上，阻挡器设置在与移行轨道上。移行车总成中移行架采用矩形管和片架结构，滚床采用一般普通滚床，只能承载800kg的工件，不能满足1.5吨重型工件的承载要求；移行走轮位于滚床下方，对移行滚床工作面高度要求较低、移行机结构较大的情况不能满足需求，并且移行走轮的轮子直径较小，移行机在行走过程中很可能出现不平稳状况。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种采用槽钢及重型滚床结构，并将移行走轮置于滚床两侧的重型滚床移行机，以满足1.5吨重型工件在输送过程中的转接需求。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的：
本实用新型主要采用滚床组件固定在移行车总成上，移行驱动组件焊接在移行车总成上，移行车总成设置在移行轨道上，阻挡器设置在与移行轨道上，导向轮组件安装在滚床组件的机架一端外侧，移行开关组件中的行程开关组件安装在机架上，发号板组件安装在地面指定停止位置处，拖链放置在拖链托盘上，其一端与机架连接，另一端固定在拖链托盘上，拖链托盘利用安装板固定在地面上，特征是移行车总成采用两个移行架并排放置，两个走轮组件分别安装在走轮支撑板上，中间通过联轴器组件相连接；两个走轮组件分别安装在走轮支撑板上；四个导向轮组件两两安装在一侧移行架两端的折边件上。
所述的移行架由槽钢、连接板、走轮支撑板、走轮支撑板、加强板、折边件组成，加强板垂直于槽钢侧面竖直放置，连接在两段槽钢之间，两块连接板对称连接在两段槽钢上端面，两块走轮支撑板位于槽钢一端，并伸入两槽钢之间连接于两槽钢内侧，走轮支撑板另一端连接折边件，槽钢一端连接两块走轮支撑板及折边件。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
由于采用了适当的槽钢及重型滚床结构，使移行机的承载能力大大增强，能够满足1.5吨重型工件的承载需要，并且结构简单、紧凑，合理；使用片架结构支撑移行走轮，将移行走轮从滚床下方移至滚床两侧，解决了滚床工作面高度要求较低、移行架结构较大时走轮放置空间不够的问题；加大了移行走轮直径，使移行机在移行过程中行走更加平稳。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图。
图2为本实用新型结构俯视图。
图3为本实用新型结构A-A剖视图。
图4为本实用新型移行架结构主视图。
图5为本实用新型移行架结构俯视图。
具体实施方式
本实用新型主要由滚床组件1、移行车总成2、移行轨道3、阻挡器4、移行驱动组件5、链条罩壳6、拖链组件7、端部活动挡块8、地面挡块9、导向轮组件10、移行开关组件11、链条12等部件组成。其中滚床组件1由滚轮组件13、驱动组件14、机架15、盖板组件16、盖板支撑17、张紧装置18、链条19等部件组成。移行车总成2由移行架20、联轴器组件21、走轮组件22、走轮组件23、导向轮组件24等部件组成。移行驱动组件5由支架25、电机26、链轮27等零部件组成。拖链组件7由拖链28、拖链托盘29、安装板30等部件组成。移行开关组件11由行程开关组件31和发号板组件32等部件组成。移行架20由槽钢33、连接板34、走轮支撑板35、走轮支撑板36、加强板37、折边件38等部件组成。
如图1、图2、图3所示：滚床组件1固定在移行车总成2上，移行驱动组件5焊接在移行车总成2上，移行车总成2设置在移行轨道3上，阻挡器4设置在与移行轨道3的两端分别保持一定距离的地面上，导向轮组件24安装在滚床组件1的机架15一端外侧，端部活动挡块8安装在机架15一端下方，移行车指定停止位置处的地面上安装有地面挡块9，移行开关组件11中的行程开关组件31安装在机架15上，发号板组件32安装在地面指定停止位置处。
拖链组件7由拖链28、拖链托盘29、安装板30等部件组成。拖链28放置在拖链托盘29上，其一端与机架15连接，另一端固定在拖链托盘29上，拖链托盘29利用安装板30固定在地面上，在滚床两侧分别设置移行走轮。
若干滚轮组件13均布安装在机架15上，驱动组件14焊接在机架15上，盖板组件16安装在滚轮组件13上方，通过盖板支撑17固定在机架15上，驱动组件14与其中一个滚轮组件13通过链条19相连，相邻两个滚轮组件13之间也通过链条19相连，张紧装置18安装在滚轮组件13上，位于链条19正下方的位置。
移行车总成2由移行架20、联轴器组件21、走轮组件22、走轮组件23、导向轮组件24等部件组成。两个移行架20并排放置，中间间隔一定距离，两个走轮组件22分别安装在走轮支撑板35上，中间通过联轴器组件21相连；两个走轮组件23分别安装在走轮支撑板36上；四个导向轮组件24两两安装在一侧移行架20两端的折边件38上，两导向轮组件24间保证一定距离，该距离略大于移行轨道3的宽度。
走轮组件22及23的走轮放置于移行轨道3上，而移行轨道3卡入两个导向轮组件24的导向轮之间。
移行驱动组件5上的支架25焊接在滚床组件1的机架15上，电机26安装在支架25上，安装在电机26输出轴上的链轮27与走轮组件22上的链轮39通过链条12相连，链条罩壳6罩于链条12上方，一端固定在移行驱动组件5上，另一端固定在移行车总成2上。
如图4、图5所示：移行架20由槽钢33、连接板34、走轮支撑板35、走轮支撑板36、加强板37、折边件38等零件组成。加强板37垂直于槽钢33侧面竖直放置，焊接在两段槽钢33之间，两块连接板34对称焊接在两段槽钢33上端面，两块走轮支撑板35位于槽钢33一端，并伸入两槽钢33之间焊于两槽钢33内侧，走轮支撑板35另一端焊有折边件38，槽钢33一端以相同的方式连接两块走轮支撑板36及折边件38。
本实用新型的工作过程：移行车总成2带动滚床组件1移动至指定位置，地面挡块9将端部活动挡块8打开，同时触动移行开关组件11，前一工位上的撬体开始输送至滚床组件1；撬体到位后，移行车总成2带动滚床组件1及撬体移动至所需位置，到位后触动移行开关组件11，地面挡块9将端部活动挡块8打开，撬体输送至下一工位，移行车总成2及滚床组件1再移动至指定位置接收下一个撬体，以此反复循环工作。滚床组件1上连接的导向轮组件10在撬体输送至滚床组件1时起导向作用；位于移行机最两端的阻挡器4在移行开关组件11失灵时对移行车总成2起阻挡作用，防止其冲出轨道。
Claims (2)
1.一种重型滚床移行机，其主要采用将滚床组件(1)固定在移行车总成(2)上，移行驱动组件(5)焊接在移行车总成(2)上，移行车总成(2)设置在移行轨道(3)上，阻挡器(4)设置在移行轨道(3)的两端，导向轮组件(24)安装在滚床组件(1)的机架(15)一端外侧，端部活动挡块(8)安装在机架(15)一端下方，移行开关组件(11)中的行程开关组件(31)安装在机架(15)上，发号板组件(32)安装在地面指定停止位置处，拖链(28)放置在拖链托盘(29)上，其一端与机架(15)连接，另一端固定在拖链托盘(29)上，拖链托盘(29)由安装板(30)固定在地面上，其特征是移行车总成(2)采用两个移行架(20)并排放置，两个走轮组件(22)分别安装在走轮支撑板(35)上，中间通过联轴器组件(21)相连接；两个走轮组件(23)分别安装在走轮支撑板(36)上；四个导向轮组件(24)两两安装在移行架(20)两端。
2.根据权利要求1所述的重型滚床移行机，其特征在于所述的移行架(20)由槽钢(33)、连接板(34)、走轮支撑板(35)、走轮支撑板(36)、加强板(37)、折边件(38)组成，加强板(37)垂直于槽钢(33)侧面竖直放置，连接在两段槽钢(33)之间，两块连接板(34)对称连接在两段槽钢(33)上，两块走轮支撑板(35)位于槽钢(33)一端，连接于两槽钢(33)内侧，走轮支撑板(35)另一端连接折边件(38)，槽钢(33)一端连接两块走轮支撑板(36)及折边件(38)。
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|---|---|---|---|---|
| CN102581609A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-18 | 无锡市顺达物流涂装设备有限公司 | 用于发动机与变速箱齿轮对接的升降摆动滚床 |
| CN103569613A (zh) * | 2012-08-07 | 2014-02-12 | 苏州昆拓热控系统股份有限公司 | 自动化流水生产线输送装置 |
| CN107089480A (zh) * | 2017-05-20 | 2017-08-25 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种移行滚床装置 |
| CN110451184A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-11-15 | 江苏长虹机械设计院有限公司 | 一种重型平移输送装置 |
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2007
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