CN201070698Y - 新型钎焊装配件组合器 - Google Patents

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丰收
谢永桂
张耐
刘凯
杨炳雄
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Abstract

本实用新型公开了一种新型钎焊装配件组合器，是光电或微波封装外壳生产过程中各金属零部件钎焊成型的装配模具。其特征在于：有内侧设有内槽(5)的基座(1)，在内槽(5)内基座(1)的底板上设有金属件周边挡块(2)，金属件周边挡块(2)至少三块，各金属件周边挡块(2)靠合在一起时其内侧形成有与被加工的金属件外形相吻合的金属件组合槽，内槽(5)的侧边与金属件周边挡块(2)之间设有顶靠复位装置。工作过程中，金属件与其周边的挡块模具始终处于接触状态，不产生间隙，当金属件受热膨胀或冷却收缩时金属件周边挡块可自行移动调整，不破坏金属件或模具，焊接精度高，易操作，生产成本低。

Description

新型钎焊装配件组合器
技术领域
本实用新型涉及一种新型钎焊装配件组合器，是光电或微波封装外壳生产过程中各金属零部件钎焊成型的装配模具。
背景技术
目前普遍采用的钎焊成型模具的材料是石墨，其结构是在石墨材料的基座上加工出与被加工装配的金属件外形相吻合的内槽，钎焊时将被加工装配的金属件置于内槽中进行作业。其缺点如下：
1、内槽与金属件之间的间隙尺寸很难撑握，由于钎焊采用Ag(72)Cu(28)焊料，其熔点为779℃，温度比较高，金属件在高温下膨胀，尺寸增加，如果模具与金属件的间隙过小，高温下两种材料的膨胀系数不同，会造成金属件或模具损坏；如果间隙过大，又不能控制焊接精度；所以必须选择非常合适的间隙尺寸来对其进行控制。
2、由于必须选择非常合适的间隙尺寸来控制焊接精度，所以对模具的加工精度有严格的要求，增加了难度，同时也增加了模具的加工成本。
3、模具使用一定时间后，会产生磨损，模具自身尺寸发生变化，从而影响金属件的焊接精度。
4、各零部件装配过程比较复杂，不易操作，影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种金属件与模具之间始终处于接触状态、二者之间无间隙变化、模具随金属件受热膨胀或冷却收缩而自由位移、加工精度高、易操作的新型钎焊装配件组合器，克服现有技术的不足。
本实用新型的新型钎焊装配件组合器，有内侧设有内槽5的基座1，在内槽5内基座1的底板上设有金属件周边挡块2，金属件周边挡块2至少两块，各金属件周边挡块2靠合在一起时其内侧形成有与被加工的金属件外形相吻合的金属件组合槽，内槽5的侧边与金属件周边挡块2之间设有顶靠复位装置。
本实用新型的新型钎焊装配件组合器，其中所述的顶靠复位装置结构是：内槽5的侧边与金属件周边挡块2之间设有受力圆柱体3，与受力圆柱体3相接触的内槽5的侧边为倾斜设置的斜面6，在受力圆柱体3上设有上压块4。
本实用新型的新型钎焊装配件组合器，其中所述的金属件周边挡块2其中一个外侧呈直角状，与内槽5的一对相邻侧面相接触，内槽5的另一对相邻的侧面为斜面6，所述的受力圆柱体3设在所述斜面6与其他金属件周边挡块2之间。
本实用新型的新型钎焊装配件组合器，其中所述的顶靠复位装置结构是：内槽5的侧边与金属件周边挡块2之间设有弹性件。
本实用新型的新型钎焊装配件组合器，其中所述的弹性件为弹簧，所述的金属件周边挡块2其中一个外侧呈直角状，与内槽5的一对相邻侧面相接触，所述的弹簧设在内槽5的另一对相邻侧面与另两个金属件周边挡块2之间。
本实用新型的新型钎焊装配件组合器，由于有内侧设有内槽5的基座1，在内槽5内基座1的底板上设有金属件周边挡块2，金属件周边挡块2至少三块，各金属件周边挡块2靠合在一起时其内侧形成有与被加工的金属件外形相吻合的金属件组合槽，内槽5的侧边与金属件周边挡块2之间设有顶靠复位装置，所以在钎焊时金属件与其周边的挡块之间始终处于接触状态，随着金属件的受热膨胀或冷却收缩，与之接触的模具面会自由活动，产生位移，不会对金属件或模具造成破坏，而且能保证很好的焊接精度；此种结构的组合器，由于不用考虑金属件与模具接触面的间隙问题，所以对模具自身的加工精度要求不高，从而降低了模具的制作成本；在长时间使用后模具会产生磨损，但是由于焊接精度不是由模具的尺寸控制的，所以不会对焊接精度产生影响；利用本装置，装配过程简化，易于操作，生产效率高，劳动强度低。
附图说明
图1是本实用新型的新型钎焊装配件组合器的具体实施的结构示意图；
图2是图1所示的A-A断面示意图；
图3是图1所标的B-B断面示意图；
图4是基座1的断面示意图。
具体实施方式
如图所示：1为长方体形状的基座，在基座1的内侧加工有长方体形状的内槽5，在内槽5内部位于基座1的底板上设置有金属件周边挡块2，金属件周边挡块2为三块，各金属件周边挡块2靠合在一起时其内侧形成有与被加工的金属件7外形相吻合的金属件组合槽，内槽5的侧边与金属件周边挡块2之间设有顶靠复位装置。顶靠复位装置结构是：内槽5的侧边与金属件周边挡块2之间设有受力圆柱体3，与受力圆柱体3相接触的内槽5的侧边为倾斜设置的斜面6，在受力圆柱体3上设有上压块4。金属件周边挡块2其中一个外侧呈直角状，与内槽5的一对相邻侧面相接触，内槽5的另一对相邻的侧面为斜面6，所述的受力圆柱体3设在所述斜面6与另两块金属件周边挡块2之间。
其工作原理是：上压块4将压力作用在受力圆柱体3上，通过受力圆柱体3分解作用于金属件周边挡块2上，使三块金属件周边挡块2向一起靠合，在其中间形成与金属件外形相吻合的金属件组合槽，达到固定金属件的目的。纤焊操作时，金属件在高温下受热膨胀，与受力圆柱体3相接触的金属件周边挡块向外移动，同时推动受力圆柱体3克服上压块4的重力沿着斜面6向上运动，相反，当金属件冷却收缩时，上压块4的重力压向受力圆柱体3，并推动金属件周边挡块向内移动，金属件周边挡块始终与金属件相接触，不会产生间隙，并能持续对金属件产生压力，达到精密焊接的目的。
其中所述的顶靠复位装置结构还可以是：内槽5的侧边与金属件周边挡块2之间设有弹性件。所述的弹性件为弹簧，所述的金属件周边挡块2其中一个外侧呈直角状，与内槽5的一对相邻侧面相接触，所述的弹簧设在内槽5的另一对相邻侧面与另两个金属件周边挡块2之间。工作时可以依靠弹簧的弹力使金属件周边挡块2始终与金属件接触，同样不会产生间隙，达到精密焊接的目的。

Claims (5)

1.一种新型钎焊装配件组合器，其特征在于：有内侧设有内槽(5)的基座(1)，在内槽(5)内基座(1)的底板上设有金属件周边挡块(2)，金属件周边挡块(2)至少两块，各金属件周边挡块(2)靠合在一起时其内侧形成有与被加工的金属件外形相吻合的金属件组合槽，内槽(5)的侧边与金属件周边挡块(2)之间设有顶靠复位装置。
2.根据权利要求1所述的新型钎焊装配件组合器，其特征在于：所述的顶靠复位装置结构是：内槽(5)的侧边与金属件周边挡块(2)之间设有受力圆柱体(3)，与受力圆柱体(3)相接触的内槽(5)的侧边为倾斜设置的斜面(6)，在受力圆柱体(3)上设有上压块(4)。
3.根据权利要求2所述的新型钎焊装配件组合器，其特征在于：所述的金属件周边挡块(2)其中一个外侧呈直角状，与内槽(5)的一对相邻侧面相接触，内槽(5)的另一对相邻的侧面为斜面(6)，所述的受力圆柱体(3)设在所述斜面(6)与其他金属件周边挡块(2)之间。
4.根据权利要求1所述的新型钎焊装配件组合器，其特征在于：所述的顶靠复位装置结构是：内槽(5)的侧边与金属件周边挡块(2)之间设有弹性件。
5.根据权利要求4所述的新型钎焊装配件组合器，其特征在于：所述的弹性件为弹簧，所述的金属件周边挡块(2)其中一个外侧呈直角状，与内槽(5)的一对相邻侧面相接触，所述的弹簧设在内槽(5)的另一对相邻侧面与另两个金属件周边挡块(2)之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107552912A (zh) * 2017-10-20 2018-01-09 上海应用技术大学 高温超导带材与铜端子配重自压紧锡焊装置及焊接方法
CN108161305A (zh) * 2017-12-29 2018-06-15 京信通信系统（中国）有限公司 同轴电缆的焊前固定方法

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