CN201068505Y - 织袜机的主传动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种织袜机的主传动机构，包括主传动齿轮、针筒套筒、轴承座、同步轮、升降座、平面滚针轴承、密度齿轮、平面球轴承，所述轴承座安装在下台面上，针筒套筒由轴承座支撑放置，所述同步轮安装在针筒套筒上，所述升降座内腔装有平面球轴承，所述密度齿轮与轴承座之间装有平面滚针轴承，还包括上深沟球轴承和下深沟球轴承，所述轴承座为阶梯状，上深沟球轴承和下深沟球轴承分别放置在轴承座的上端阶梯处和下端阶梯处。本实用新型采用两深沟球轴承，两深沟球轴承分别装在轴承座的上、下两端，加大轴承间距离，使得套筒的支撑距离加大，大大改善了筒套的跳动问题，提高了织袜机的精度。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及织袜机的主传动机构。
【背景技术】
现有织袜机主传动装置一般由同步轮、套筒、针筒、主传动齿轮、密度齿轮，升降座、轴承组成。轴承座通过螺纹联接安装在下台面上，两角接触轴承在轴承座内相邻放置，套筒由角接触轴承支撑放置。套筒通过两个角接触轴承由同步轮带动在轴承座内转动。
由于两角接触轴承在轴承座内相邻放置，对套筒的支撑距离过小，造成套筒在工作过程中出现跳动，影响了织袜机的整体精度。
另外，传统织袜机采用黄油润滑，由于黄油的使用量不易控制，在日夜运转中引起轴承发热，降低了轴承的使用寿命，使得需经常更换轴承，提高了生产成本。
主传动齿轮、密度齿轮、及升降座均安装在轴承座的下方，由于无防尘装置，齿轮在工作中受外界杂质的进入，在齿轮组的啮合中产生很大的噪音。现有织袜机在套筒支撑及润滑方面的缺陷，不仅使得成本较高，而且影响了织袜机的整体精度。
【发明内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种织袜机的主传动机构，整体精度高。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种织袜机的主传动机构，包括主传动齿轮、针筒套筒、轴承座、同步轮、升降座、平面滚针轴承、密度齿轮、平面球轴承，所述轴承座安装在下台面上，针筒套筒由轴承座支撑放置，所述同步轮安装在针筒套筒上，所述升降座内腔装有平面球轴承，所述密度齿轮与轴承座之间装有平面滚针轴承，还包括上深沟球轴承和下深沟球轴承，所述轴承座为阶梯状，上深沟球轴承和下深沟球轴承分别放置在轴承座的上端阶梯处和下端阶梯处。
作为优选，所述主传动齿轮、密度齿轮、升降座放置在轴承座的中间内腔内。
作为优选，还包括挡油罩，所述挡油罩设置在同步轮的下方，所述主传动齿轮上设有挡油台阶，密度齿轮上设有挡油台阶，挡油罩上设有挡油台阶。
作为优选，还包括第一挡圈、紧固螺钉、螺母，所述第一挡圈设置在同步轮与下深沟球轴承之间，同步轮上装有紧固螺钉，紧固螺钉的端部与垫圈连接，紧固螺钉上设置有螺母。
作为优选，还包括第二挡圈，所述第二挡圈设置在上深沟球轴承与主传动齿轮之间。
作为优选，所述密度齿轮的上端面为斜面。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用两深沟球轴承，两深沟球轴承分别装在轴承座的上、下两端，加大轴承间距离，使得套筒的支撑距离加大，大大改善了筒套的跳动问题，提高了织袜机的精度。主传动齿轮、密度齿轮、升降座放置在轴承座的中间内腔处，既避免外界杂质的进入，减少了齿轮啮合中的噪音，又使得织袜机在整体结构上更加的紧凑。采用机油润滑，不仅能降低轴承在高速运转过程中产生的热量，又可带走少量织袜机在装配过程残留的杂质，提高了轴承的使用寿命，克服了轴承需经常更换的缺点，降低了织袜机的使用成本，减少了织袜机因更换轴承而停机的时间，间接地提高了织袜机的生产效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型织袜机的主传动机构的结构示意图。
【具体实施方式】
如图1所示，织袜机的主传动机构，包括主传动齿轮4、针筒套筒1、轴承座7、同步轮10、升降座5、平面滚针轴承14、密度齿轮6、平面球轴承13，所述轴承座7安装在下台面2上，针筒套筒1由轴承座7支撑放置，所述同步轮10安装在针筒套筒1上，所述升降座5内腔装有平面球轴承13，所述密度齿轮6与轴承座7之间装有平面滚针轴承14，还包括上深沟球轴承3和下深沟球轴承8，所述轴承座7为阶梯状，上深沟球轴承3和下深沟球轴承8分别放置在轴承座7的上端阶梯处和下端阶梯处。原来的两角接触轴承相邻放置，由于支撑距离短，造成套筒整体钢性较差，从而影响了织袜机的精度。本实施例中改用两深沟球轴承，并拉长了两轴承间的距离，增加了套筒的钢性，提高了织袜机的精度。织袜机的轴承座7通过螺纹联接固定在下台面2上。所述密度齿轮6的上端面为斜面。所述针筒套筒1与针筒通过键联接传动。
所述主传动齿轮4、密度齿轮6、升降座5放置在轴承座7的中间内腔内。上述部件安装在轴承座内部，避免了与外界的接触，起到了防尘的作用，还使用得织袜机外观方面的整体性更好。既降低了噪音，又增加织袜机的整体美观。
还包括第一挡圈9、紧固螺钉15、螺母16，所述第一挡圈9设置在同步轮10与下深沟球轴承8之间，同步轮10上装有紧固螺钉15，紧固螺钉15的端部与垫圈9连接，紧固螺钉15上设置有螺母16。同步轮10通过紧固螺钉15紧固于针筒套筒1上。还包括第二挡圈12，所述第二挡圈12设置在上深沟球轴承3与主传动齿轮4之间。在轴承座7的内腔中台阶处装有平面滚针轴承14、密度齿轮6、升降座5、平面球轴承13及主传动齿轮4。上深沟球轴承3和下深沟球轴承8装在轴承座7的上下两端。其中，主传动齿轮4通过键与针筒套筒1联接。升降座5中装有平面球轴承13。同步轮10上装有紧固螺钉15，通过旋转紧固螺钉15带动第一垫圈9运动，以调节装配间隙，并通过螺母16预紧。
还包括挡油罩11，所述挡油罩11设置在同步轮10的下方，所述主传动齿轮4上设有挡油台阶，密度齿轮6上设有挡油台阶，挡油罩11上设有挡油台阶。采用机油润滑，因为机油为流体，可带走因针筒套筒1、上深沟球轴承3和下深沟球轴承8的高速回转产生的热量及外界进去的杂质，降低了回转阻力，不但降低了噪音，还降低了能耗，提高了织袜机的寿命，从而降低了织袜机的使用成本。机油由进油孔进入上深沟球轴承3，通过主传动齿轮4的漏油孔及升降座5到达密度齿轮6，再经平面滚针轴承14到达下深沟球轴承8，再经同步轮10漏油孔到达漏油罩，漏油罩不随同步轮转动，漏油罩上设有漏油孔，机油由此流出。因为主传动齿轮4设有挡油台阶，在齿轮转动的过程中，机油在离心力的作用下溅到台阶处，不会飞溅到外面。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.织袜机的主传动机构，包括主传动齿轮(4)、针筒套筒(1)、轴承座(7)、同步轮(10)、升降座(5)、平面滚针轴承(14)、密度齿轮(6)、平面球轴承(13)，所述轴承座(7)安装在下台面(2)上，针筒套筒(1)由轴承座(7)支撑放置，所述同步轮(10)安装在针筒套筒(1)上，所述升降座(5)内腔装有平面球轴承(13)，所述密度齿轮(6)与轴承座(7)之间装有平面滚针轴承(14)，其特征在于：还包括上深沟球轴承(3)和下深沟球轴承(8)，所述轴承座(7)为阶梯状，上深沟球轴承(3)和下深沟球轴承(8)分别放置在轴承座(7)的上端阶梯处和下端阶梯处。
2.如权利要求1所述的织袜机的主传动机构，其特征在于：所述主传动齿轮(4)、密度齿轮(6)、升降座(5)放置在轴承座(7)的中间内腔内。
3.如权利要求1所述的织袜机的主传动机构，其特征在于：还包括挡油罩(11)，所述挡油罩(11)设置在同步轮(10)的下方，所述主传动齿轮(4)上设有挡油台阶，密度齿轮(6)上设有挡油台阶，挡油罩(11)上设有挡油台阶。
4.如权利要求1所述的织袜机的主传动机构，其特征在于：还包括第一挡圈(9)、紧固螺钉(15)、螺母(16)，所述第一挡圈(9)设置在同步轮(10)与下深沟球轴承(8)之间，同步轮(10)上装有紧固螺钉(15)，紧固螺钉(15)的端部与垫圈(9)连接，紧固螺钉(15)上设置有螺母(16)。
5.如权利要求1所述的织袜机的主传动机构，其特征在于：还包括第二挡圈(12)，所述第二挡圈(12)设置在上深沟球轴承(3)与主传动齿轮(4)之间。
6.如权利要求1所述的织袜机的主传动机构，其特征在于：所述密度齿轮(6)的上端面为斜面。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102899803A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-01-30 | 宁波慈星股份有限公司 | 一种用于袜类圆型针织机的防油盖机构 |
| CN104593940A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-05-06 | 绍兴汉翔精密机械制造有限公司 | 一种高速丝袜机机头传动装置 |
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2007
- 2007-08-28 CN CNU2007201134865U patent/CN201068505Y/zh not_active Expired - Fee Related
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