CN200952076Y - 一种改进的电机直驱缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进的电机直驱缝纫机，包括机壳，位于机壳内的电机，与电机的输出轴相配合的上轴，与上轴相联动的下轴和送料轴，机壳内还包括一直驱连轴器，一与直驱连轴器相配合的轴承，电机的输出轴与直驱连轴器的一端相连接，上轴与直驱连轴器的另一端相连接，电机的输出轴与上轴处于同一轴线方向上，电机输出轴通过直驱连轴器驱动上轴转动。本实用新型的直驱连轴器将电机、上轴直接连接的，并且与轴承连接在一起，起到上轴后支点作用，节省后部空间，给使用带来方便，并在机壳相应位置处开有回油孔，使渗过油封的油液通过回油孔流回机腔内，使轴承及上轴电机不被油污污染导致失效。无需另行加装回油泵等装置，结构简单，节省成本。

Description

一种改进的电机直驱缝纫机

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机，特别是一种改进的电机直驱缝纫机。

背景技术

目前，现有的缝纫机电机驱动主轴的方式上主要分为两种：一种为电机通过皮带轮子将动力传递给上轴，如图1所示；另一种方式为电机通过相互啮合的连轴器传递动力，即直驱式缝纫机，如图2所示。前者由于噪音、震动大，耗电量高，而且电机外置通过皮带传递动力，因此外型不够美观。现有同步带轮上下轴传动机构缝纫机，由于采用电机内置、直驱上轴，解决了上述噪音、震动、耗电量等问题，但现有的直驱式缝纫机内的连轴器与轴承分离，增大了后部空间，使得机头后部空间都较普通皮带式缝纫机要宽大。在现有缝纫机上，无法在有限的空间内应用安装直驱式电机，采用直驱式电机驱动的缝纫机后部空间都较大，给使用带来不便。同时在现有的上、下轴齿轮及连杆式传动连接的缝纫机，均采用电机外置通过皮带传递动力。

另外，以往的工业用平缝机，上下轴之间的动力传动若是靠齿轮完成的就需要整个机壳腔内有大量的润滑油，以配合齿轮的高速运转。而采用直驱电机内置式缝纫机由于有轴承和直驱电机的存在就必须保证两者与机腔的完全隔离，防止油污进入轴承或电机，致使轴承与直驱电机失效，在此油封起到至关重要的作用。目前市场上的此类机型仅仅依靠油封来达到这个目的，但是由于机械制造精度以及机腔内油量过大等原因的存在就很有可能导致润滑油还是会渗过油封，流入轴承甚至电机内导致零件失效。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题和不足，本实用新型提供一种改进的电机直驱缝纫机，采用电机、上轴直接连接的直驱连轴器，并且将直驱连轴器与轴承连接在一起，起到上轴后支点作用，很好的解决了现有直驱式缝纫机后部电机空间过大的问题。并且在机壳相应位置处开有第一回油孔和与之贯通的第二回油孔，使有可能渗过油封的微量油液通过第一、第二回油孔流回机腔内实现回油功能，确保轴承及上轴电机不被油污污染导致失效。

本实用新型所采用的主要技术方案为：一种改进的电机直驱缝纫机，包括机壳，位于所述机壳内的电机，上轴，与所述电机的输出轴和上轴相配合的直驱连轴器，套接于所述直驱连轴器上的轴承，与所述上轴相联动的下轴和送料轴，所述机壳内装有一油封，所述油封将位于所述机壳内的电机、直驱连轴器和轴承封闭在一个由所述油封隔开的空腔里，在所述空腔内的机壳壳体上开有所述第一回油孔、第二回油孔，所述第一回油孔、第二回油孔的位置与所述油封相邻；

本实用新型还采用如下附属技术方案：所述直驱连轴器包括一电机连轴件，一连轴件胶垫，和一上轴连轴件，所述电机连轴件、连轴件胶垫、和上轴连轴件依次相互连接组成所述直驱连轴器，所述电机连轴件与所述上轴相连接，所述上轴连轴件与所述电机的输出轴相连接；

所述电机连轴件的外圆周面上分布有三个凸起，所述凸起之间形成有凹槽，在所述凸起上贯穿的开有与所述电机的输出轴相连接的连接孔，通过螺栓与所述电机的输出轴紧固连接，所述上轴连轴件为一两端开口的中空圆柱体，在所述圆柱体的底部延径向方向延伸出一直径大于圆柱体内径的圆环挡板，在所述空心圆柱体的内壁上分布有与所述电机连轴件凹槽相配合的凸台，在所述圆环挡板的外圆周面上贯穿的开有与所述上轴相连接的连接孔，通过螺栓与所述上轴紧固连接，所述连轴件胶垫的外形为与所述电机连轴件的凸起和凹槽相贴合的形状，处于所述上轴连轴件与电机连轴件之间，当所述上轴连轴件与电机连轴件相互卡接时，所述连轴件胶垫的一侧壁与所述上轴连轴件的凸起和凹槽相贴合，另一侧壁与所述电机连轴件的凸台相贴合；

所述轴承包括轴承外圈，滚珠和轴承内圈，所述上轴连轴件与连轴件胶垫和电机连轴件相卡合后套于所述轴承内与所述轴承内圈相贴合，所述上轴连接件的圆环挡板与所述轴承外圈向贴合；

所述上轴与下轴之间与一两端分别具有伞齿轮的竖轴相联动，所述上轴固定有一上轴伞齿轮，所述上轴伞齿轮与所述竖轴上端的上伞齿轮啮合，所述下轴固定有一下轴伞齿轮，所述下轴伞齿轮与所述竖轴下端的下伞齿轮相啮合连接，所述上轴还安装有一送料连杆，所述送料连杆的另一端与一倒送料摆动扳座连接，所述倒送料摆动扳座与所述送料轴连接；

所述第一回油孔与第二回油孔相互贯通；

所述机壳壳体上与所述上轴连轴器的连接孔相对应位置处开有通孔。

采用本实用新型所带来的有益效果：(1)本实用新型在以上轴与下轴之间与一两端分别具有伞齿轮的竖轴相联动、上轴还安装有一送料连杆的平缝机基础上采用了电机直驱传动。(2)本实用新型采用将电机、上轴直接连接的直驱连轴器，并且将直驱连轴器与轴承连接在一起，起到上轴后支点作用，节省后部空间，很好的解决了现有直驱式缝纫机后部电机空间过大的问题，给使用带来方便。(3)本实用新型在机壳相应位置处开有第一回油孔和与之贯通的第二回油孔，使有可能渗过油封的微量油液通过第一、第二回油孔流回机腔内实现回油功能，确保轴承及上轴电机不被油污污染导致失效。无需再另行加装回油泵等装置，结构简单，节省成本。

附图说明

图1为现有皮带轮式缝纫机的内部结构示意图；

图2为现有直驱式缝纫机的内部结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型直驱连轴器、轴承和油封的连接安装示意图；

图5为本实用新型直驱连轴器各组成部件的示意图；

图6为图3的A-A向视图，图中示出直驱连轴器、轴承、油封以及回油孔的结构；

图7是图6的B-B向视图，示出直驱连轴器与轴承连接的结构；

图8为本实用新型机壳示意图，示出通孔c的结构；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详述：

如图3至图8所示，为本实用新型提供的一优选实施例。一种改进的电机直驱缝纫机，包括机壳1，位于机壳1内的电机11，与电机11的输出轴相配合的上轴15，与上轴15相联动的下轴16和送料轴17，机壳1内还包括一直驱连轴器12，一与直驱连轴器12相配合的轴承13，电机11的输出轴与直驱连轴器12的一端相连接，上轴15与直驱连轴器12的另一端相连接，电机11的输出轴与上轴15处于同一轴线方向上，电机11的输出轴通过直驱连轴器12驱动上轴转动。

如图4、图5、图6、图8所示，直驱连轴器12包括一电机连轴件121，一连轴件胶垫122，和一上轴连轴件123，电机连轴件121、连轴件胶垫122、和上轴连轴件123依次相互连接组成直驱连轴器12，电机连轴件121与电机11的输出轴相连接，上轴连轴件123与上轴15相连接。电机连轴件121的外圆周面上分布有三个凸起1211，各个凸起之间形成有凹槽1212，在凸起上贯穿的开有与电机11的输出轴相连接的连接孔1213，通过螺栓21与电机11的输出轴紧固连接。上轴连轴件123为一两端开口的中空圆柱体，在圆柱体的底部延径向方向延伸出一直径大于圆柱体内径的圆环挡板，在空心圆柱体的内壁上分布有与电机连轴件凹槽相配合的凸台1231，在圆环挡板的外圆周面上贯穿的开有与上轴15相连接的连接孔1232，机壳壳体上与上轴连轴器123的连接孔相对应位置处开有通孔c，连接孔1232通过螺栓21穿过通孔c与上轴15紧固连接。连轴件胶垫122的外形为与电机连轴件的凸起和凹槽相贴合的形状，处于上轴连轴件123与电机连轴件121之间，当上轴连轴件123与电机连轴件121相互卡接时，连轴件胶垫122的一侧壁与电机连轴件121的凸起和凹槽相贴合，另一侧壁与上轴连轴件123的凸台相贴合，起到减震缓冲、减少磨损的作用。轴承1 3套于上轴连轴件121上，上轴连轴件121上的圆环挡板位于轴承13外并贴于轴承13的侧壁。如图7所示，轴承13包括轴承外圈131，滚珠132和轴承内圈133，所述上轴连轴件123与连轴件胶垫122和电机连轴件121相卡合后套于轴承13内与轴承内圈相贴合。由于直驱连轴器12将电机11的输出轴和上轴15直接连接在一起，并与轴承13套接在一起，起到了上轴后支点的作用，节省后部空间，给使用带来了方便。

如图3所示，上轴15与下轴16之间与一两端分别具有伞齿轮的竖轴18相联动，上轴15固定有一上轴伞齿轮151，上轴伞齿轮151与竖轴18上端的上伞齿轮181啮合，下轴16固定有一下轴伞齿轮161，下轴伞齿轮161与竖轴18下端的下伞齿轮182相啮合连接，上轴15还安装有一送料连杆19，送料连杆19的另一端与一倒送料摆动扳座20连接，倒送料摆动扳座20与送料轴17连接。直驱连轴器12将电机输出轴与上轴15直接连接在一起，当电机11工作时，电机11的输出轴转动，并通过直驱连轴器12带动上轴15转动，设置在上轴15上的上轴伞齿轮151通过与设置在竖轴18上端的伞形齿轮181的相互啮合来驱动竖轴18转动，竖轴18的下伞齿轮182下轴16上的下轴伞齿轮161相啮合，进而带动下轴16转动，此传动方式为齿轮传动。在现有的直驱式缝纫机上，直驱连轴器12与轴承13是相互分开安装的，占用了内部空间，这样就导致缝纫机的后部空间过大，本实用新型在现有齿轮传动的基础上采用直驱连轴器12实现电机11与上轴15的直驱连接，并且将直驱连轴器12与轴承13设计为相互配套连接成一体的结构，起到了上轴后支点的作用，缩小了缝纫机后部的空间，给使用带来了方便。

如图3、图6所示，机壳1内装有油封14，油封14将位于机壳1内的电机11、直驱连轴器12和轴承13封闭在一个由油封14隔开的空腔里，在空腔内的机壳壳体上开有第一回油孔a、第二回油孔b，第一回油孔a与第二回油孔b相互贯通，并且位置与油封14相邻。使有可能渗过油封的微量油液通过第一、第二回油孔流回机腔内实现回油功能，确保轴承及上轴电机不被油污污染导致失效。无需再另行加装回油泵等装置，结构简单，节省成本。

本实用新型的发明点在于直驱连轴器12的内部结构和与轴承13的连接关系，以及机壳壳体上开的第一回油孔a、第二回油孔b和通孔c，上述实施方式也是围绕该发明点进行描述。对于缝纫机其它部件的连接关系及工作原理和工作过程与现有技术相同，属于现有成熟之技术，这里不再进行赘述。

Claims (7)

1、一种改进的电机直驱缝纫机，包括机壳(1)，位于所述机壳(1)内的电机(11)，上轴(15)，与所述电机(11)的输出轴和上轴(15)相配合的直驱连轴器(12)，套接于所述直驱连轴器(12)上的轴承(13)，与所述上轴(15)相联动的下轴(16)和送料轴(17)，其特征在于：所述机壳(1)内装有一油封(14)，所述油封(14)将位于所述机壳(1)内的电机(11)、直驱连轴器(12)和轴承(13)封闭在一个由所述油封(14)隔开的空腔里，在所述空腔内的机壳壳体上开有所述第一回油孔(a)、第二回油孔(b)，所述第一回油孔(a)、第二回油孔(b)的位置与所述油封相邻。

2、根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于：所述直驱连轴器(12)包括一电机连轴件(121)，一连轴件胶垫(122)，和一上轴连轴件(123)，所述电机连轴件(121)、连轴件胶垫(122)、和上轴连轴件(123)依次相互连接组成所述直驱连轴器(12)，所述电机连轴件(121)与所述上轴(15)相连接，所述上轴连轴件(123)与所述电机(11)的输出轴相连接。

3、根据权利要求2所述的缝纫机，其特征在于：所述电机连轴件(121)的外圆周面上分布有三个凸起(1211)，所述凸起之间形成有凹槽(1212)，在所述凸起上贯穿的开有与所述电机(11)的输出轴相连接的连接孔(1213)，通过螺栓(21)与所述电机(11)的输出轴紧固连接，所述上轴连轴件(123)为一两端开口的中空圆柱体，在所述圆柱体的底部延径向方向延伸出一直径大于圆柱体内径的圆环挡板，在所述空心圆柱体的内壁上分布有与所述电机连轴件凹槽相配合的凸台(1231)，在所述圆环挡板的外圆周面上贯穿的开有与所述上轴(15)相连接的连接孔(1232)，通过螺栓(21)与所述上轴15紧固连接，所述连轴件胶垫(122)的外形为与所述电机连轴件的凸起和凹槽相贴合的形状，处于所述上轴连轴件(123)与电机连轴件(121)之间，当所述上轴连轴件(123)与电机连轴件(121)相互卡接时，所述连轴件胶垫(122)的一侧壁与所述上轴连轴件(123)的凸起和凹槽相贴合，另一侧壁与所述电机连轴件(121)的凸台相贴合。

4、根据权利要求2所述的缝纫机，其特征在于：所述轴承(13)包括轴承外圈(131)，滚珠(132)和轴承内圈(133)，所述上轴连轴件(123)与连轴件胶垫(122)和电机连轴件(121)相卡合后套于所述轴承(13)内与所述轴承内圈(131)相贴合，所述上轴连接件(123)的圆环挡板与所述轴承(13)的侧壁相贴合

5、根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于：所述上轴(15)与下轴(16)之间与一两端分别具有伞齿轮的竖轴(18)相联动，所述上轴(15)固定有一上轴伞齿轮(151)，所述上轴伞齿轮(151)与所述竖轴(18)上端的上伞齿轮(181)啮合，所述下轴(16)固定有一下轴伞齿轮(161)，所述下轴伞齿轮(161)与所述竖轴(18)下端的下伞齿轮(182)相啮合连接，所述上轴(15)还安装有一送料连杆(19)，所述送料连杆(19)的另一端与一倒送料摆动扳座(20)连接，所述倒送料摆动扳座(20)与所述送料轴(17)连接。

6、根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于：所述第一回油孔(a)与第二回油孔(b)相互贯通。

7、根据权利要求3所述的缝纫机，其特征在于：所述机壳壳体上与所述上轴连轴器的连接孔相对应位置处开有通孔(c)。

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