CN201066267Y - 内键槽测量装置 - Google Patents
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Abstract
键槽测量装置属于测量装置技术领域。它具有可插入被测量键槽内的定位键块1,该定位键快1上通过球形杆头2连接有可活动的连接杆9,该连接杆9另外一端通过销子I 5与与压力杆7中部活动连接,压力杆7一端装有调整螺钉3,另外一端活动连接有V型压头6,在V型压头6的V形槽内配置有顶靠定位键块1和工件面的标准棒4。通过对本实用新型测量装置进行分析研究确定,该检测装置达到了以下效果:(1)提高检测效率;(2)提高产品合格率;(3)便于操作安全可靠;(4)省时省力节约成本;(5)降低劳动强度;(6)不受场地条件限制;(7)测量直观计算简便。
Description
技术领域
本实用新型属于测量技术领域,特别是一种测量带有键槽的工件上的键槽的对称度和角度的工具。
背景技术
不同的毂类、连接盘类、法兰类、齿轮链轮和轴类类等都是石油钻机上的重要传动部件,在其上制有内键槽或者外键槽。它的制作工序长、难度大、要求精度高,特别是对键槽的检验工序复杂,检测操作难度大。目前所生产的零部件外形尺寸较过去发生了很大的变化,在本来就有检测中发生的头重脚轻支点难的问题,现在就更为突出,就支点问题经常会导致检测精度有误,因此不得不依赖设备的保障,如此看来传统的检测无法跟上现代生产发展的需要。
发明内容
本实用新型目的是为了克服现有工件键槽检测中的难题,设计一种内键槽和外键槽测量装置,以全新的检测方法,去提高检测效率,提高检测精度,去满足现代生产发展的需求。
内键槽测量装置,具有可插入被测量键槽内的定位键块(1),该定位键快(1)上通过球形杆头(2)连接有可活动的连接杆(9),该连接杆(9)另外一端通过销子I(5)与与压力杆(7)中部活动连接,压力杆(7)一端装有调整螺钉(3),另外一端活动连接有V型压头(6),在V型压头(6)的V形槽内配置有顶靠定位键块(1)和工件面的标准棒(4)。
上述压力杆(7)另外一端通过销子II(8)与V型压头(6)活动连接。
通过对本实用新型测量装置进行分析研究确定,该检测装置达到了以下效果:
(1)提高检测效率;(2)提高产品合格率;(3)便于操作安全可靠;(4)省时省力节约成本;(5)降低劳动强度;(6)不受场地条件限制;(7)测量直观计算简便。
附图说明
图1为本实用新型内键槽测量装置结构示意图。
图2为外键槽测量装置结构示意图。
具体实施方式
内键槽测量装置结构如图1所示。具有可插入被测量键槽内的定位键块1,该定位键快1上连接有可活动的连接杆9,该连接杆9另外一端与压力杆7中部活动连接,压力杆7一端装有调整螺钉3,另外一端活动连接有V型压头6,在V型压头6的V形槽内配置有顶靠定位键块1和工件面的标准棒4。定位键快1通过球形杆头2与连接杆9活动连接,该连接杆9另外一端通过销子I5与压力杆7中部活动连接。压力杆7另外一端通过销子II8与V型压头6活动连接。
外键槽测量装置结构如图2所示。具有可插入被测量键槽内的定位键块1,该定位键快1上连接有可活动的连接杆9,该连接杆9另外一端与压力杆7中部活动连接,压力杆7一端装有调整螺钉3,另外一端活动连接有V型压头6,在V型压头6的V形槽内配置有顶靠定位键块1和工件面的标准棒4。定位键快1通过调整滑体10与连接杆9活动连接,该连接杆9另外一端通过销子I5与压力杆7中部活动连接。压力杆7另外一端通过销子II8与V型压头6活动连接。
一、测量装置工作原理:
如:一个工件上面插有90°键槽,对其进行检测,首先将工件平放在地面上,将工件毛刺清除、擦洗干净,把准备好的两键槽定位块放人两个键槽内,再用“顶力固定体”将两定位块顶紧稳固,并靠实被测一面,然后装上“调整压紧总成”放上“标准棒″,使棒凸于工件与定位键块的表面,被测点就摆在了你面前,可采用外径千分尺对其进行测量,测量后再进行公式计算,就可得出较为精确的角度误差值。
二、装置测量计算与传统测量方法:
1、测量装置的测量过程与计算:
举例:一个工件连接法兰,孔为φ130+0.02,90°键槽宽要求±0.031,对称度0.02。
实测:孔φ130.02 标准值=0.70711×(130.02-φ10.00)
键宽:36.05 =0.70711×φ120.02
标准棒:φ10.00 =84.87
测得玄长值:94.85 比较值=84.87-84.85
94.85-φ10.00 =-0.02(误差值)
=84.85
以上测量与计算以普通工件为例用时不超过12分钟即可完成。
2、再看沿用传统方法测量同一个工件90°对称度。
要求:孔键槽宽36±0.031。
检测方法如下:
(1)先将法兰工件按放在平板上准备的V型铁上,而后用加有杠杆百分表的高度尺,将工件一键槽下端键面,用表头伸人键面中心位置,将键面沿平板的轴向和径向调至水平,调平后,并记录。
(2)移开表头后,测工件两端孔口最低点,如读数不相等,可测出孔的不柱度误差,减去该不柱度误差还不相等,记为键槽平行度误差高度值并记录。
(3)移开表头后,向上移尺寸为用记录点高度→孔直径的一半减槽的一半,即移动(φ130.020/2)把表头伸入槽中部,调动工件使表至零位后,前后移动表座,看对键槽面平行度,并做为90°键槽的基准槽。
(4)将工件旋转90°方法同上,测量出另一键槽高度值,并记录。
(5)两个实测高度值进行比较计算得出的差值再与理论值进行比较,方可得出该工件的实际对称误差值。
沿用传统测量以普通工件为例,用时在1个小时左右。
通过两种方法运用上来看,键槽测量装置具有以下优势:
辅助时间少,随易性强,不受场地条件影响,就地可进行测量,计算简便,精确度高。
3、效率的提高:
采用了两种不同的测量方法,装置检测简捷实用效率高。传统检测繁索复杂程序多,遇着难度大的工件,别就是测量了,就连安全都难保障,可以说一人测量,多人保护,测量时间自然延长了。所以采用测量装置完全可认弥补传统方法检测的不足,大大提高了检测效率,节约时间达95%以上。
三、测量装置的操作规程:
(1)依据工件内孔90°键槽技术要求,选用相应的规格定位键块及顶力固定和标准棒,并祥知关键装置数据,选用相应范围的外径千分尺一把。
(2)将工件就地擦干净,毛刺清除,先装上两个定位键块,同时用“顶力固定体”将两个定位块顶紧靠实被测键面。再装上“调整压紧总成”放上标准棒,分别将两上棒以要求位置固定压紧即可。
(3)经调整装好后的测量装置,标准棒是突出于一端面的20-30MM。标准棒的外测面就我们所需的被测量点,而后用经效对好的外径千分尺即可进行测量。测量后在经计算结果,再与理论值进行比较,即可得出该工件的角度误差值。
四、应用效果:
通过对多个90°36键槽的测量试验,证明数据是可靠的,据有双高特点,进一步提高了产品质量及工作效率,达到了预期的目的。
应用测量装置生产检验的主要经济效益如下:
1、沿用传统方法对较小很普通的工件检测,用时在8小时/人6-7件,遇着较大头重脚轻的工件1天也不过测2-3件。
2、本实用新型键槽测量装置对大小孔类角度检测,所需时间8小时/人36件左右。
3、节约成本:经实际应用,每一套检测装置代替现有检测手段可省电力、人力、物力、工装、工具、量具和使用磨损等,每天可节约费用达千元以上,一年可节约30多万元。
Claims (2)
1.内键槽测量装置,其特征是具有可插入被测量键槽内的定位键块(1),该定位键快(1)上通过球形杆头(2)连接有可活动的连接杆(9),该连接杆(9)另外一端通过销子I(5)与与压力杆(7)中部活动连接,压力杆(7)一端装有调整螺钉(3),另外一端活动连接有V型压头(6),在V型压头(6)的V形槽内配置有顶靠定位键块(1)和工件面的标准棒(4)。
2.根据权利要求1所述的内键槽测量装置,其特征是压力杆(7)另外一端通过销子II(8)与V型压头(6)活动连接。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102252582A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-11-23 | 陈久智 | 键槽的检测工具 |
CN103363862A (zh) * | 2012-03-31 | 2013-10-23 | 高世勋 | 一种切向键键槽尺寸的检测方法 |
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2007
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CN102252582A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-11-23 | 陈久智 | 键槽的检测工具 |
CN102252582B (zh) * | 2011-04-27 | 2012-12-26 | 陈久智 | 键槽的检测工具 |
CN103363862A (zh) * | 2012-03-31 | 2013-10-23 | 高世勋 | 一种切向键键槽尺寸的检测方法 |
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