CN103363862B - 一种切向键键槽尺寸的检测方法 - Google Patents

一种切向键键槽尺寸的检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103363862B
CN103363862B CN201210094832.5A CN201210094832A CN103363862B CN 103363862 B CN103363862 B CN 103363862B CN 201210094832 A CN201210094832 A CN 201210094832A CN 103363862 B CN103363862 B CN 103363862B
Authority
CN
China
Prior art keywords
keyway
axle
keys
tangential
key
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210094832.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103363862A (zh
Inventor
高世勋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201210094832.5A priority Critical patent/CN103363862B/zh
Publication of CN103363862A publication Critical patent/CN103363862A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103363862B publication Critical patent/CN103363862B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本发明涉及一种切向键键槽尺寸的检测方法,包括以下步骤:a.检查切向键键槽;b.确定检测位置;c.使用型钢支撑;d.检查切向键键槽工作面的平行度;还包括采用平尺或切向键作为基准面进行贴合研磨;滑块的一端开有孔,滑块的厚度与切向键的宽度相同;百分表带有磁性底座并与滑块吸附在一起。本发明可达到切向键安装精度高,操作简单,方便使用。

Description

一种切向键键槽尺寸的检测方法
技术领域
本发明涉及一种检测方法,具体的说是切向键键槽尺寸的检测方法。
背景技术
切向键是机械传动中键联接的一种形式,其特点是由两个斜度为1:100的楔键组成。其上下两面为工作面,其中之一面在通过轴心线的平面内。工作面上的压力沿轴的切线方向作用,能传递很大的转矩,切向键联接主要应用于载荷很大,对中要求不严的场合,比如炼钢厂转炉的倾动装置与炉壳托圈就是通过切向键联接的。此联接在设计上主要保证切向键的强度,一般要求有合理的过盈量,以满足机械设备正反方向运转所产生的重负荷力矩。为此,键与键槽的装配质量如何达到设计要求,对机械设备的使用寿命和生产作用很大。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷,提供一种切向键键槽尺寸的检测方法,可防止安装精度不够,操作方便。
为了解决上述技术问题,本发明是这样实现的:
一种切向键键槽尺寸的检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
a.键槽的检查、测量和研磨
在轮毂和轴未套在一起时,用平尺检查切向键的键槽工作面,采用涂色方法分别对键槽的直线度、平面度和接触点检查;
b.确定检测位置
包括成对使用的切向键,每对切向键由两个楔键组成,两个楔键上下放置设于键槽内,上面的楔键为动键,下面的楔键为静键,轮毂与轴装配后,使一对切向键的键槽同处于轴水平方向的下方,使整个轮毂所带机械设备的重量通过大齿轮轴孔上间隙沿轴向予以支撑,使套在轴上的轮毂自重贴合在轴颈的顶端,以消除上间隙处在轴长度方向上的间隙,并确保轴向完全接触,使下间隙自然的处在轴心的下方;
c.使用型钢支撑
为了防止轴与轮毂之间的键槽错位,通过采用型钢在相应位置进行支撑,并用内径千分尺测量轮毂两侧的键槽宽度和轴两侧的键槽宽度,使其两侧宽度一致,误差控制在0.1mm;
d.检查切向键键槽工作面的平行度
分别将内径千分尺和带百分表的滑块塞进键槽中,测量两个键槽的宽边,即工作面,检查其两边是否平行。
所述的切向键键槽尺寸的检测方法,其特征在于,所述步骤a中,还包括采用平尺或切向键作为基准面进行贴合研磨。
所述的切向键键槽尺寸的检测方法,其特征在于,所述滑块的一端开有孔,滑块的厚度与切向键的宽度相同;百分表带有磁性底座并与滑块吸附在一起。
本发明的有益效果是:防止产生间隙,安装精度高,操作简单,方便使用。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明:
图1为切向键的结构示意图。
图2为切向键键槽尺寸的检测方法中步骤b确定检测位置的示意图。
具体实施方式
如图1所示:一种切向键键槽尺寸的检测方法,包括以下步骤:
a.键槽的检查、测量和研磨
在轮毂和轴未套在一起时,用平尺检查切向键的键槽工作面,采用涂色方法分别对键槽的直线度、平面度和接触点检查,还包括采用平尺或切向键作为基准面进行贴合研磨;
如图2所示:
b.确定检测位置
包括成对使用的切向键1,每对切向键由两个楔键11、12组成,两个楔键上下放置设于键槽内,上面的楔键为动键2,下面的楔键为静键3,轮毂6与轴7装配后,使一对切向键的键槽同处于轴水平方向的下方,使整个轮毂所带机械设备的重量通过大齿轮轴孔上间隙4沿轴向予以支撑,使套在轴上的轮毂自重贴合在轴颈的顶端,以消除上间隙4处在轴长度方向上的间隙,并确保轴向完全接触,使下间隙5自然的处在轴心的下方;
c.使用型钢支撑
为了防止轴与轮毂之间的键槽错位,通过采用型钢在相应位置进行支撑,并用内径千分尺测量轮毂两侧的键槽宽度和轴两侧的键槽宽度,使其两侧宽度一致,误差控制在0.1mm;
d.检查切向键键槽工作面的平行度
分别将内径千分尺和带百分表的滑块塞进键槽中,测量两个键槽的宽边,即工作面,检查其两边是否平行;滑块的一端开有孔,滑块的厚度与切向键的宽度相同;百分表带有磁性底座并与滑块吸附在一起。
每对切向键的两个楔键之间及切向键的工作面与键槽的工作面之间的接触面积应大于70%,通过上述方法,可以防止产生间隙,安装精度高,操作简单,方便使用。

Claims (3)

1.一种切向键键槽尺寸的检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
a.键槽的检查、测量和研磨
在轮毂和轴未套在一起时,用平尺检查切向键的键槽工作面,采用涂色方法分别对键槽的直线度、平面度和接触点检查;
b.确定检测位置
包括成对使用的切向键,每对切向键由两个楔键组成,两个楔键上下放置设于键槽内,上面的楔键为动键,下面的楔键为静键,轮毂与轴装配后,使一对切向键的键槽同处于轴水平方向的下方,使整个轮毂所带机械设备的重量通过大齿轮轴孔上间隙沿轴向予以支撑,使套在轴上的轮毂自重贴合在轴颈的顶端,以消除上间隙处在轴长度方向上的间隙,并确保轴向完全接触,使下间隙自然的处在轴心的下方;
c.使用型钢支撑
为了防止轴与轮毂之间的键槽错位,通过采用型钢在相应位置进行支撑,并用内径千分尺测量轮毂两侧的键槽宽度和轴两侧的键槽宽度,使其两侧宽度一致,误差控制在0.1mm;
d.检查切向键键槽工作面的平行度
分别将内径千分尺和带百分表的滑块塞进键槽中,测量两个键槽的宽边,即工作面,检查其两边是否平行。
2.根据权利要求1所述的切向键键槽尺寸的检测方法,其特征在于,所述步骤a中,还包括采用平尺或切向键作为基准面进行贴合研磨。
3.根据权利要求1所述的切向键键槽尺寸的检测方法,其特征在于,所述滑块的一端开有孔,滑块的厚度与切向键的宽度相同;百分表带有磁性底座并与滑块吸附在一起。
CN201210094832.5A 2012-03-31 2012-03-31 一种切向键键槽尺寸的检测方法 Expired - Fee Related CN103363862B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210094832.5A CN103363862B (zh) 2012-03-31 2012-03-31 一种切向键键槽尺寸的检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210094832.5A CN103363862B (zh) 2012-03-31 2012-03-31 一种切向键键槽尺寸的检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103363862A CN103363862A (zh) 2013-10-23
CN103363862B true CN103363862B (zh) 2017-04-12

Family

ID=49365757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210094832.5A Expired - Fee Related CN103363862B (zh) 2012-03-31 2012-03-31 一种切向键键槽尺寸的检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103363862B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105290710B (zh) * 2015-11-06 2017-11-21 鞍钢重型机械有限责任公司 一种键槽内组合楔键的装配方法
CN109517940A (zh) * 2019-01-28 2019-03-26 莱芜钢铁集团有限公司 转炉耳轴和大齿轮键联接装置及切向键拆除方法
CN111707168B (zh) * 2020-06-04 2021-09-03 湖北亿鹏展精密机械有限公司 一种适用于回转体零件的内孔尺寸测量装置及测量方法
CN112375866A (zh) * 2020-09-17 2021-02-19 阳春新钢铁有限责任公司 一种用于大中型转炉耳轴切向键槽的测量与键安装方法
CN114055111B (zh) * 2021-11-11 2024-01-19 哈尔滨电机厂有限责任公司 一种大型汽轮发电机转子联轴器装配工艺方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU859792A1 (ru) * 1979-12-13 1981-08-30 Предприятие П/Я В-2869 Прибор дл контрол шпоночных пазов
US5077907A (en) * 1991-06-07 1992-01-07 Furr Bob G Pipe measuring apparatus
CN201066267Y (zh) * 2007-08-01 2008-05-28 黄志敏 内键槽测量装置
CN101738156A (zh) * 2010-01-23 2010-06-16 桂林福达曲轴有限公司 汽车发动机曲轴键槽检测方法
CN202092574U (zh) * 2011-05-26 2011-12-28 浙江吉利汽车研究院有限公司 轴件键槽检具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU859792A1 (ru) * 1979-12-13 1981-08-30 Предприятие П/Я В-2869 Прибор дл контрол шпоночных пазов
US5077907A (en) * 1991-06-07 1992-01-07 Furr Bob G Pipe measuring apparatus
CN201066267Y (zh) * 2007-08-01 2008-05-28 黄志敏 内键槽测量装置
CN101738156A (zh) * 2010-01-23 2010-06-16 桂林福达曲轴有限公司 汽车发动机曲轴键槽检测方法
CN202092574U (zh) * 2011-05-26 2011-12-28 浙江吉利汽车研究院有限公司 轴件键槽检具

Also Published As

Publication number Publication date
CN103363862A (zh) 2013-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103363862B (zh) 一种切向键键槽尺寸的检测方法
CN105180877A (zh) 机械零件内孔相邻沉槽间距计量检具
CN101635488B (zh) 汽轮发电机的励磁机转子与发电机转子的同心度找正方法
CN102997885B (zh) 大型回转支承间隙检测装置
CN103278111A (zh) 一种带液性塑料的孔直线度检测装置
CN106644480A (zh) 可倾瓦轴承油膜润滑特性研究试验台
CN102507068B (zh) 一种用于张力衰减绞车的内置式缆绳张力测量装置
CN101707417A (zh) 一种多台串联电机同心度找正方法
CN202747958U (zh) 一种切向键键槽尺寸的检测工具
CN202074929U (zh) 复合检具
CN202836420U (zh) 安装支座加工精度检测用塞规
CN207515701U (zh) 一种测量离心铸造毛坯管直线度检具
CN203245718U (zh) 能收缩间隙的可调式千分尺组合研磨器
CN104344781A (zh) 一种精确测量线棒材轧辊槽深的装置
CN105091863B (zh) 内孔水平度检测装置及其检测方法
CN203414075U (zh) 水力测功器主轴及转子配合锥度的检测装置
CN107152921B (zh) 一种滚子轴承游隙合套测量装置及用该装置的测量方法
CN102980502A (zh) 用于大直径轴类零件键槽对称度检验的卡尺及操作方法
CN205279944U (zh) 用于测量零件尺寸差的专用量具
CN104215157A (zh) 键槽基准块以及外圆单、双键槽对称度检测仪
CN111571113B (zh) 轴瓦座修复方法
CN209892642U (zh) 一种大型转盘轴承装配工作台
CN109990004B (zh) 大型转盘轴承装配工作台
CN103394735A (zh) 大中型转子支架利用转胎加工主立筋工艺方法
CN209840945U (zh) 一种轴键槽对称度测量装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170412

Termination date: 20200331

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee