CN201065322Y - 全自动远程液体输送、接收及清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可以满足一种液体或多种液体分别进行自动供应的全自动远程液体输送、接收及清洗系统，储液箱通过管道分别接通第I预处理罐和第II预处理罐，第I预处理罐、第II预处理罐分别通过管道和蠕动泵相连通，蠕动泵通过管道分别和第I稳压装置、第II稳压装置、第III稳压装置接通，第I稳压装置、第II稳压装置、第III稳压装置分别通过管道和储液箱接通，本实用新型具有节省能源、不污染环境、经济实用、使用方便的优点。

Description

全自动远程液体输送、接收及清洗系统

技术领域

本实用新型涉及一种可以满足一种液体或多种液体分别进行自动供应的全自动远程液体输送、接收及清洗系统，可以实现集中处理、远程输送、远程接收、远程自动控制、远程信息采集等功能，该设备广泛应用于食品、化工、啤酒、制药、生物医学及造纸、烟草等领域。

背景技术

目前，在远程液体输送技术中，其存在有如下特点：

1、安装工艺落后，高进高出的供应方式增加了零部件的工作强度，加快了零部件的磨损，减少了零部件的使用周期，增加了运行费用。

2、检测原器件采用探针，技术含量低，精度差，由于长时间电解使探针产生粘挂液体现象使检测容易失控，造成储液罐内没有液体或储液罐内液体漫罐现象，一方面影响了正常生产，造成了损失，另一方面增加了工人的劳动强度。

3、液压系统制造技术相对薄弱，在正常工作中该机械部分，属于设备的核心部件且使用频繁，油缸2及相应的部件之间容易漏油，且与对应的液体缸1之间会因频繁的摩擦产生两个缸体串缸，造成液体与油相混污染液体影响正常生产，维修也不方便，运行成本高，又造成了环境污染。

4、没有计量设施，对生产成本的核算不能提供客观的依据。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种低进低出的工作方式取代了原来的高进高出工作方式，提高了工作效率，减少了零部件的工作强度，延长了零部件的使用寿命。其次，所有检测均采用世界最先进的检测技术，根据不同的使用部位选择合适的检测元件，检测精度高，维修简单，节约开支的全自动远程液体输送、接收及清洗系统。

本实用新型的目的是这样实现的：包括储液箱，储液箱通过管道分别接通第I预处理罐和第II预处理罐，第I预处理罐通过管道和蠕动泵相连通；第II预处理罐通过管道与蠕动泵相连通；

蠕动泵通过管道接通蓄能罐，蓄能罐通过管道分别和第I控制阀、第II控制阀和第III控制阀接通，第I控制阀通过管道与第I稳压装置的下端口相连通接通，第II控制阀通过管道与第II稳压装置的下端口相连通接通，第III控制阀通过管道与第III稳压装置的下端口相连通；

第I稳压装置的下端口连接出液控制阀、施液控制阀和排污、清洗控制阀，排污、清洗控制阀通过管道接通第IV控制阀，第IV控制阀通过管道与储液箱连接；

第II稳压装置的下端口连接出液控制阀、施液控制阀和排污、清洗控制阀，排污、清洗控制阀通过管道接通控第IV制阀，第IV控制阀通过管道与储液箱连接；

第III稳压装置的下端口连接出液控制阀、施液控制阀和排污、清洗控制阀，排污、清洗控制阀通过管道接通控第IV制阀，第IV控制阀通过管道与储液箱连接；

在第I预处理罐的侧面上端设置有上限液位检测装置，下端设置有下限液位检测装置，在第II预处理罐的侧面上端设置有上限液位检测装置，下端设置有下限液位检测装置。

本实用新型具有可以节省能源、不污染环境、经济实用、使用方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括储液箱1，储液箱1通过管道分别接通第I预处理罐2和第II预处理罐3，第I预处理罐2通过管道与蠕动泵4相连通，第II预处理罐3通过管道和蠕动泵4相连通，蠕动泵4通过管道连通蓄能罐5，蓄能罐5通过管道分别接通第I控制阀6、第II控制阀7和第III控制阀8，第I控制阀6通过管道与第I稳压装置9的下端口相连通接通，第II控制阀7通过管道与第II稳压装置10的下端口相连通接通，第III控制阀8通过管道与第III稳压装置11的下端口相连通；

第I稳压装置9的下端口连接出液控制阀12、施液控制阀13和排污、清洗控制阀14，排污、清洗控制阀14通过管道接通第IV控制阀15，第IV控制阀15通过管道与储液箱1连接；

第II稳压装置10的下端口连接出液控制阀16、施液控制阀17和排污、清洗控制阀18，排污、清洗控制阀18通过管道接通第IV控制阀15，第IV控制阀15通过管道与储液箱1连接；

第III稳压装置11的下端口连接出液控制阀19、施液控制阀20和排污、清洗控制阀21，排污、清洗控制阀21通过管道接通第IV控制阀15，第IV控制阀15通过管道与储液箱1连接；

在第I预处理罐2的侧面上端设置有上限液位检测装置22，下端设置有下限液位检测装置23，在第II预处理罐3的侧面上端设置有上限液位检测装置24，下端设置有下限液位检测装置25。

本实用新型可满足一种乃至多种液体同时分别进行自动供应的机体，当主机控制系统处于正常自动运行状态时，主机中每种液体的两个处理单元会在主机微电脑相应处理模块指令下，根据事先设定的处理模式对每种液体进行相应的过滤、除泡、抽真空灌装到设定位置，并做好一个处理单元供应，一个处理单元备用的循环转换准备，在下一个工作程序及指令到来前处于待机状态，并把每种液体的液位变化及时传递给PLC及显示系统，使主机的PLC与显示系统对自动运行的状态进行适时监控，出现故障时发出声光报警信号，在无人时会及时切断工作电源，以免给设备和生产造成损失。主机可根据输送液体的种类和数量来配置，通常按每种液体设置两个除气泡罐，各个除气泡罐的供液体预处理过程可单独或同时自动运行，互不影响。

带计量的进口蠕动泵，靠压力传感器与主机PLC的控制进行工作或停止，经过处理后的各种液体经过相对应控制阀门和蠕动泵输送到管道系统时，连接在管道上的压力传感器会适时把管道的压力上传到主机的PLC，主机的PLC再指令蠕动泵进行往复循环工作达到恒压输送的目的。

系统未端的全自动接收装置会根据生产中液体使用点液体的用量来进行适时足量的供应，以保证正常生产的需要，并及时采集工作状况信息，通过网线上传到主机。

主机还可根据不同的需求作单组多组并联使用，不同的液体均由相对应的蠕动泵输送，可单个或多个同时工作，互不影响。

Claims (2)

1.一种全自动远程液体输送、接收及清洗系统，包括储液箱(1)，储液箱(1)通过管道分别接通第I预处理罐(2)和第II预处理罐(3)，第I预处理罐(2)通过管道与蠕动泵(4)相连通，第II预处理罐(3)通过管道和蠕动泵(4)相连通，蠕动泵(4)通过管道连通蓄能罐(5)，其特征在于：蓄能罐(5)通过管道分别接通第I控制阀(6)、第II控制阀(7)和第III控制阀(8)，第I控制阀(6)通过管道与第I稳压装置(9)的下端口相连通接通，第II控制阀(7)通过管道与第II稳压装置(10)的下端口相连通接通，第III控制阀(8)通过管道与第III稳压装置(11)的下端口相连通；

第I稳压装置(9)的下端口连接出液控制阀(12)、施液控制阀(13)和排污、清洗控制阀(14)，排污、清洗控制阀(14)通过管道接通第IV控制阀(15)，第IV控制阀(15)通过管道与储液箱(1)连接；

第II稳压装置(10)的下端口连接出液控制阀(16)、施液控制阀(17)和排污、清洗控制阀(18)，排污、清洗控制阀(18)通过管道接通第IV控制阀(15)，第IV控制阀(15)通过管道与储液箱(1)连接；

第III稳压装置(11)的下端口连接出液控制阀(19)、施液控制阀(20)和排污、清洗控制阀(21)，排污、清洗控制阀(21)通过管道接通第IV控制阀(15)，第IV控制阀(15)通过管道与储液箱(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动远程液体输送、接收及清洗系统，其特征在于：第I预处理罐(2)的侧面上端设置有上限液位检测装置(22)，下端设置有下限液位检测装置(23)，在第II预处理罐(3)的侧面上端设置有上限液位检测装置(24)，下端设置有下限液位检测装置(25)。