CN200955661Y - 多功能远程液体恒压、计量、多点输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种满足一种或多种液体供应的多功能远程液体恒压、计量、多点输送机，储液箱有两个出液口和第I II控制阀接通，第I控制阀接通第I预处理罐，第I预处理罐靠第III控制阀与蠕动泵接通，第II控制阀接通第II预处理罐，第II预处理罐通过第IV控制阀与蠕动泵接通，蠕动泵连通蓄能罐，蓄能罐与输送管道接通，第I II预处理罐有液位检测装置，进气组件靠第I II进气控制阀分别与第I II预处理罐接通，排气组件靠第I II排气控制阀与第I II预处理罐接通，真空组件靠第I II真空控制阀与第I II预处理罐接通，真空组件接通真空泵，具有节省能源、不污染环境、经济实用、使用方便的优点，用于食品、化工、啤酒、制药等领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可以满足一种液体或多种液体分别进行自动供应的多功能远程液体恒压、计量、多点输送机，可以实现集中处理、远程恒压输送、远程自动控制、远程信息采集等功能，该设备广泛应用于食品、化工、啤酒、制药、生物医学及造纸、烟草等领域。
背景技术
目前，在远程液体输送技术中，其存在有如下缺点：
1、安装工艺落后，高进高出的供应方式增加了零部件的工作强度，加快了零部件的磨损，减少了零部件的使用周期，增加了运行费用。
2、检测原器件采用探针，技术含量低，精度差，由于长时间电解使探针产生粘挂液体现象使检测容易失控，造成储液罐内没有液体或储液罐内液体漫罐现象，一方面影响了正常生产，造成了损失，另一方面增加了工人的劳动强度。
3、液压系统制造技术相对薄弱，在正常工作中该机械部分，属于设备的核心部件且使用频繁，油缸2及相应的部件之间容易漏油，且与对应的液体缸1之间会因频繁的摩擦产生两个缸体串缸，造成液体与油相混污染液体影响正常生产，维修也不方便，运行成本高，又造成了环境污染。
4、没有计量设施，对生产成本的核算不能提供客观的依据。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种用低进低出工作方式取代高进高出工作方式，可提高工作效率，减少零部件工作强度，延长零部件使用寿命，检测精度高，维修简单，节约开支的多功能远程液体恒压、计量、多点输送机。
本实用新型的目的是这样实现的：包括储液箱，在储液箱两侧下端设置有两个出液口，两个出液口分别通过管道和第I控制阀和第II控制阀相接通；
第I控制阀通过管道接通第I预处理罐的下端口，同时第I预处理罐的下端口又通过管道和第III控制阀与蠕动泵相接通；
第II控制阀通过管道接通第II预处理罐的下端口，同时第II预处理罐的下端口又通过管道和第IV控制阀与蠕动泵相接通；
蠕动泵通过管道连通蓄能罐，蓄能罐又通过管道和蓄能罐管道控制阀与输送管道接通。
在第I和第II预处理罐的上端口安装有预处理罐液位检测装置，进气组件分别通过管道与第I进气控制阀和第II进气控制阀相接通，第I进气控制阀通过管道与第I预处理罐上端口接通，第II进气控制阀通过管道与第II预处理罐上端口接通，
排气组件分别通过管道与第I排气控制阀和第II排气控制阀相接通，第I排气控制阀通过管道与第I预处理罐上端口接通，第II排气控制阀通过管道与第II预处理罐上端口接通，
真空组件分别通过管道与第I真空控制阀和第II真空控制阀相接通，第I真空控制阀通过管道与第I预处理罐上端口接通，第II真空控制阀通过管道与第II预处理罐上端口接通，真空组件又通过管道与真空管道控制阀连接，真空管道控制阀通过管道接通真空泵。
蠕动泵通过管道与蓄能罐的下端口接通，蓄能罐的下端口又通过管道和蓄能罐管道控制阀与输送管道接通。
在蓄能罐上还安装有压力传感器和安全阀。在储液箱的进液口安装有过滤网，在储液箱内安装有液位检测装置。
在蠕动泵与蓄能罐之间的管道上安装有第I压力传感器、第II压力传感器、第III压力传感器、清洗用进水开关和清洗用进气开关。
本实用新型具有可以节省能源、不污染环境、经济实用、结构新颖、使用方便的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括储液箱3，在储液箱3两侧下端设有两个出液口22、23，两个出液口分别通过管道和第I控制阀24和第II控制阀25相接通，
第I控制阀24通过管道接通第I预处理罐1的下端口，同时第I预处理罐1的下端口又通过管道和第III控制阀26与蠕动泵11相接通，
第II控制阀25通过管道接通第II预处理罐2的下端口，同时第II预处理罐2的下端口又通过管道和第IV控制阀27与蠕动泵11相接通，
蠕动泵11通过管道连通蓄能罐20，蓄能罐20又通过管道和蓄能罐管道控制阀35与输送管道21接通。
在第I预处理罐1的上端口安装有预处理罐液位检测装置9，在第II预处理罐2的上端口安装有预处理罐液位检测装置10，
进气组件6分别通过管道与第I进气控制阀28和第II进气控制阀29相接通，第I进气控制阀28通过管道与第I预处理罐1上端口接通，第II进气控制阀29通过管道与第II预处理罐2上端口接通，
排气组件7分别通过管道与第I排气控制阀30和第II排气控制阀31相接通，第I排气控制阀30通过管道与第I预处理罐(1)上端口接通，第II排气控制阀31通过管道与第II预处理罐2上端口接通，
真空组件8分别通过管道与第I真空控制阀32和第II真空控制阀33相接通，第I真空控制阀32通过管道与第I预处理罐1上端口接通，第II真空控制阀33通过管道与第II预处理罐2上端口接通，真空组件8又通过管道与真空管道控制阀34连接，真空管道控制阀34通过管道接通真空泵12。
蠕动泵11通过管道与蓄能罐20的下端口接通，蓄能罐20的下端口又通过管道和蓄能罐管道控制阀35与输送管道21接通。
在蓄能罐20上还安装有压力传感器18和安全阀19。在储液箱3的进液口安装有过滤网5，在储液箱3内安装有液位检测装置4。
在蠕动泵11与蓄能罐20之间的管道上安装有第I压力传感器13、第II压力传感器14、第III压力传感器15、清洗用进水开关16和清洗用进气开关17。
液体的预处理部分主要由过滤用储液箱3、处理罐、处理组件等组成。增压与计量部分主要由一台带计量的进口增压蠕动泵等组成。管道系统的设置由生产使用中液体的种类的多少、液体的化学性质、液体的粘度来决定。
本实用新型可满足一种乃至多种液体同时分别进行自动供应的机体，当主机控制系统处于正常自动运行状态时，主机中每种液体的两个处理单元会在主机微电脑相应处理模块指令下，根据事先设定的处理模式对每种液体进行相应的过滤、除泡、抽真空灌装到设定位置，并做好一个处理单元供应，一个处理单元备用的循环转换准备，在下一个工作程序及指令到来前处于待机状态，并把每种液体的液位变化及时传递给PLC及显示系统，使主机的PLC与显示系统对自动运行的状态进行适时监控，出现故障时发出声光报警信号，在无人时会及时切断工作电源，以免给设备和生产造成损失。主机可根据输送液体的种类和数量来配置，通常按每种液体设置两个除气泡罐，各个除气泡罐的供液体预处理过程可单独或同时自动运行，互不影响。
主机处于正常运行状态时，过滤储存液体箱内储存设定量的液体，当除气泡第I预处理罐1内的液位检测装置9检测到罐内液体位置低于设定下限时，该储液罐内压缩空气的管路第I排气控制阀30自动打开，并在放空压缩空气后自动关闭，同时该罐的第I真空控制阀32打开，真空泵自动启动，除气泡储液罐第I控制阀24自动打开，过滤储液箱内的液体将在储液第I预处理罐1内副压的作用下进入罐内，罐内的液位检测装置9，检测到该罐内的液体位置达到设定上限位置时，该罐进液体的第I控制阀24自动关闭，真空泵延时工作后自动停止的同时自动关闭第I真空控制阀32，保持罐内真空，除去罐内液体中的气泡。除气泡的时间可根据液体的不同而设定时间，设定延时除气泡过程完成后，该液体罐内压缩空气的管路进气第I进气控制阀28自动打开，压缩空气进入罐内，当罐内压缩空气达到设定值后进气控制阀自动关闭，同时在整个供应液体过程中进气控制阀始终处于自动开关状态，直至下一个供应液体预处理循环。第II预处理罐2的工作原理与第I预处理罐相同。预处理罐I与预处理罐II的自动切换，是在一个预处理罐供应液体到设定下限时将自动切换到另一个预处理罐的供应模式。当一个预处理罐正常供应液体时，另一个预处理罐的阀门始终处于关闭状态。
带计量的进口蠕动泵，靠压力传感器与主机PLC的控制进行工作或停止，经过处理后的各种液体经过相对应控制阀门和蠕动泵输送到管道系统时，连接在管道上的压力传感器会适时把管道的压力上传到主机的PLC，主机的PLC再指令蠕动泵进行往复循环工作达到恒压输送的目的。
主机还可根据不同的需求作单组多组并联使用，不同的液体均由相对应的蠕动泵输送，可单个或多个同时工作，互不影响。
Claims (5)
1、一种多功能远程液体恒压、计量、多点输送机，包括储液箱(3)，其特征在于：
a、在储液箱(3)两侧下端设置有两个出液口(22、23)，两个出液口分别通过管道和第I控制阀(24)和第II控制阀(25)相接通，
第I控制阀(24)通过管道接通第I预处理罐(1)的下端口，同时第I预处理罐(1)的下端口又通过管道和第III控制阀(26)与蠕动泵(11)相接通，
第II控制阀(25)通过管道接通第II预处理罐(2)的下端口，同时第II预处理罐(2)的下端口又通过管道和第IV控制阀(27)与蠕动泵(11)相接通，
蠕动泵(11)通过管道连通蓄能罐(20)，蓄能罐(20)又通过管道和蓄能罐管道控制阀(35)与输送管道(21)接通，
b、在第I预处理罐(1)的上端口安装有预处理罐液位检测装置(9)，在第II预处理罐(2)的上端口安装有预处理罐液位检测装置(10)，
进气组件(6)分别通过管道与第I进气控制阀(28)和第II进气控制阀(29)相接通，第I进气控制阀(28)通过管道与第I预处理罐(1)上端口接通，第II进气控制阀(29)通过管道与第II预处理罐(2)上端口接通，
排气组件(7)分别通过管道与第I排气控制阀(30)和第II排气控制阀(31)相接通，第I排气控制阀(30)通过管道与第I预处理罐(1)上端口接通，第II排气控制阀(31)通过管道与第II预处理罐(2)上端口接通，
真空组件(8)分别通过管道与第I真空控制阀(32)和第II真空控制阀(33)相接通，第I真空控制阀(32)通过管道与第I预处理罐(1)上端口接通，第II真空控制阀(33)通过管道与第II预处理罐(2)上端口接通，真空组件(8)又通过管道与真空管道控制阀(34)连接，真空管道控制阀(34)通过管道接通真空泵(12)。
2、根据权利要求1所述的多功能远程液体恒压、计量、多点输送机，其特征在于：蠕动泵(11)通过管道与蓄能罐(20)的下端口接通，蓄能罐(20)的下端口又通过管道和蓄能罐管道控制阀(35)与输送管道(21)接通。
3、根据权利要求1所述的多功能远程液体恒压、计量、多点输送机，其特征在于：在蓄能罐(20)上还安装有压力传感器(18)和安全阀(19)。
4、根据权利要求1所述的多功能远程液体恒压、计量、多点输送机，其特征在于：在储液箱(3)的进液口安装有过滤网(5)，在储液箱(3)内安装有液位检测装置(4)。
5、根据权利要求1所述的多功能远程液体恒压、计量、多点输送机，其特征在于：在蠕动泵(11)与蓄能罐(20)之间的管道上安装有第I压力传感器(13)、第II压力传感器(14)、第III压力传感器(15)、清洗用进水开关(16)和清洗用进气开关(17)。
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
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