CN107583778A - 一种自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动喷涂装置，包括主罐体、辅罐体、涂料源管道、喷涂管道以及控制电路；其中，主罐体的顶端与辅罐体的顶端均通过管路与涂料源管道连接，且管路上设置有带有电磁开关的管道阀门；主罐体的顶端与辅罐体的顶端均设置有带有电磁开关的加压管连接口，加压管连接口设置为连接压力管道并对罐体进行加压操作；主罐体的底端与辅罐体的底端均通过管路与喷涂管道连接；控制电路与电磁开关连接，控制电路设置为控制电磁开关的闭合或者断开。本发明涉及但不限于板材生产设备技术领域，应用本发明能够实现涂料罐的自动切换，能够有效降低因涂料罐切换造成的涂料流量波动，能够有效保证板材表面的涂料均匀喷涂以及最终喷涂质量。

Description

一种自动喷涂装置

技术领域

本发明涉及但不限于板材生产设备技术领域，尤其是一种自动喷涂装置。

背景技术

现有技术中，矿棉板具有吸声、不燃、隔热、装饰等优越性能，广泛用于各种建筑吊顶，贴壁的室内装修。矿棉板的常用的生产工艺主要包括以下步骤：矿棉疏松、磨纸打浆、混料搅拌、进恒位槽、放浆上网、成型、进室烘干、出板切割打腻子、烘干、喷涂、压花、切割、喷涂背胶、包装入库等。其中，在进室烘干操作中往往需要通过干燥窑进行烘干操作。

然而，作为板材的喷涂装置存在有如下缺陷：两个涂料罐需要人工配制涂料以及人工进行两个罐的切换，人工切换需要一定的时间，且会造成涂料流量的波动；其在连续生产中影响板材的喷涂量，造成部分区域喷涂不均匀，影响板材最终表面质量。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种自动喷涂装置，能够有效克服现有技术中的缺陷，能够实现涂料罐的自动切换，能够有效降低因涂料罐切换造成的涂料流量波动，能够有效保证板材表面的涂料均匀喷涂以及最终喷涂质量。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动喷涂装置，包括主罐体、辅罐体、涂料源管道、喷涂管道以及控制电路；其中，

所述主罐体的顶端与所述辅罐体的顶端均通过管路与所述涂料源管道连接，且管路上设置有带有电磁开关的管道阀门；所述主罐体的顶端与所述辅罐体的顶端均设置有带有电磁开关的加压管连接口，所述加压管连接口设置为连接压力管道并对罐体进行加压操作；所述主罐体的底端与所述辅罐体的底端均通过管路与所述喷涂管道连接，且管路上设置有带有电磁开关的电磁阀门；

所述控制电路与所述电磁开关连接，所述控制电路设置为控制所述电磁开关的闭合或者断开。

优选地，上述自动喷涂装置还可具有如下特点，

所述主罐体的顶端与所述涂料源管道之间设置有第一电磁开关，所述主罐体的加压管连接口设置有第二电磁开关，所述主罐体的底部与所述喷涂管道之间设置有第三电磁开关。

优选地，上述自动喷涂装置还可具有如下特点，

所述辅罐体的顶端与所述涂料源管道之间设置有第四电磁开关，所述辅罐体的加压管连接口设置有第五电磁开关，所述辅罐体的底部与所述喷涂管道之间设置有第六电磁开关。

优选地，上述自动喷涂装置还可具有如下特点，

所述主罐体设置有第一液位传感器、第一压力传感器；所述第一液位传感器设置为实时检测所述主罐体内的液位高度并输出给控制电路，所述第一压力传感器设置为实时检测所述主罐体内的压力并输出给控制电路。

优选地，上述自动喷涂装置还可具有如下特点，

所述辅罐体设置有第二液位传感器、第二压力传感器；所述第二液位传感器设置为实时检测所述辅罐体内的液位高度并输出给控制电路，所述第二压力传感器设置为实时检测所述辅罐体内的压力并输出给控制电路。

优选地，上述自动喷涂装置还可具有如下特点，

所述控制电路包括有比较器组，所述比较器组设置为将所述第一液位传感器、第二传感器检测的检测数值与预设数值组进行比较，所述控制电路根据该比较结果控制所述电磁开关闭合或者断开；

所述预设数值组包括第一预设数值、第二预设数值，所述第一预设数值设置为表明此时罐体液位为满罐状态，所述第二预设数值设置为表明此时罐体内液位为空罐状态；

所述第一液位传感器的检测数值等于所述第二预设数值时，所述控制电路控制所述第三电磁开关断开以关闭所在管路，并控制所述第六电磁开关闭合以导通所述管路；所述控制电路还控制所述第一电磁开关、第二电磁开关闭合以实现所述主罐体内的涂料补充、压力补充操作；

所述第一液位传感器的检测数值等于所述第一预设数值时，所述控制电路控制所述第一电磁开关断开，所述第一压力传感器的检测数值等于额定压力数值时，所述控制电路控制所述第二电磁开关断开；

所述第二液位传感器的检测数值等于所述第二预设数值时，所述控制电路控制所述第六电磁开关断开以关闭所在管路，并控制所述第三电磁开关闭合以导通所在管路；所述控制电路还控制所述第四电磁开关、第五电磁开关闭合以实现所述辅罐体内的涂料补充、压力补充操作；

所述第二液位传感器的检测数值等于所述第一预设数值时，所述控制电路控制所述第四电磁开关断开，所述第二压力传感器的检测数值等于额定压力数值时，所述控制电路控制所述第五电磁开关断开。

优选地，上述自动喷涂装置还可具有如下特点，

所述第一液位传感器、第二液位传感器均为光电液位传感器。

本发明上述技术方案具有如下有益效果：

本发明通过控制电路以及相应组件的优化连接，能够实现自动的主罐体、辅罐体切换操作，能够保证各个罐体的压力稳定，能够有效降低罐体切换所需时间，进而能够有效避免因涂料罐切换造成的涂料流量波动，能够有效保证板材表面的涂料均匀喷涂以及最终喷涂质量；同时，本发明提供的上述技术方案还能够实现罐体内部的自动预加压操作，能够有效保证罐体的初始压力值均为额定压力值。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

结合图1所示，

本发明提供了一种自动喷涂装置，包括主罐体1、辅罐体2、涂料源管道3、喷涂管道4以及控制电路(图中未示出)；其中，主罐体1的顶端与辅罐体2的顶端均通过管路与涂料源管道3连接，且管路上设置有带有电磁开关的管道阀门；主罐体1的顶端与辅罐体2的顶端均设置有带有电磁开关的加压管连接口，加压管连接口设置为连接压力管道并对罐体进行加压操作；主罐体1的底端与辅罐体2的底端均通过管路与喷涂管道4连接，且管路上设置有带有电磁开关的电磁阀门；控制电路与电磁开关连接，控制电路设置为控制电磁开关的闭合或者断开。

具体操作中，可通过上述控制电路控制相应的电磁开关动作，以实现相应的管路导通或者关闭，从而最大程度的避免人工参与，以实现降低劳动强度以及提高生产效率的有益技术效果；当主罐体1的涂料喷涂完毕需要更换为辅罐体2时，控制电路可直接控制主罐体1下方的电磁开关断开以实现管路关闭，同时控制辅罐体2下方的电磁开关闭合以实现管路导通，即可完成罐体的切换操作。

本发明提供的上述方案中，主罐体1的顶端与涂料源管道3之间设置有第一电磁开关5，主罐体1的加压管连接口设置有第二电磁开关6，主罐体1的底部与喷涂管道4之间设置有第三电磁开关7。辅罐体2的顶端与涂料源管道3之间设置有第四电磁开关8，辅罐体2的加压管连接口设置有第五电磁开关9，辅罐体2的底部与喷涂管道4之间设置有第六电磁开关10。

为了能够实现压力以及液位的自动检测功能，本发明中的主罐体1还可设置有第一液位传感器、第一压力传感器；第一液位传感器设置为实时检测主罐体1内的液位高度并输出给控制电路，第一压力传感器设置为实时检测主罐体1内的压力并输出给控制电路。辅罐体2设置有第二液位传感器、第二压力传感器；第二液位传感器设置为实时检测辅罐体2内的液位高度并输出给控制电路，第二压力传感器设置为实时检测辅罐体2内的压力并输出给控制电路。其中，第一液位传感器、第二液位传感器均为光电液位传感器。上述光电液位传感器具有结构合理定位精度高、没有机械部件且不需调试、灵敏度高及耐腐蚀、耗电少等优点。

具体操作中，上述控制电路中还可以连接有显示面板，以便于员工的观测；上述液位传感器以及压力传感器均可实现液位以及压力的实时监测。需要说明的是，本领域的技术人员根据本技术方案的上述提示，在具体实施过程中，可以选择任意类型的传感器，以能够实现液位检测的功能为准；其中，具体选用何种类型的传感器不受本专利所保护。上述信号的检测等操作可通过控制电路实现，其组成均属于本领域常用的电器元件；另外，上述控制电路结构中并不涉及软件程序。

相应的，为了能够进一步优化上述自动控制的有益效果；本发明中的控制电路可以包括有比较器组，比较器组设置为将第一液位传感器、第二传感器检测的检测数值与预设数值组进行比较，控制电路根据该比较结果控制电磁开关闭合或者断开；预设数值组包括第一预设数值、第二预设数值，第一预设数值设置为表明此时罐体液位为满罐状态，第二预设数值设置为表明此时罐体内液位为空罐状态；

具体操作中，控制电路可以采用如下控制过程：

第一液位传感器的检测数值等于第二预设数值时，控制电路控制第三电磁开关7断开以关闭所在管路，并控制第六电磁开关10闭合以导通管路；控制电路还控制第一电磁开关5、第二电磁开关6闭合以实现主罐体1内的涂料补充、压力补充操作；

第一液位传感器的检测数值等于第一预设数值时，控制电路控制第一电磁开关5断开，第一压力传感器的检测数值等于额定压力数值时，控制电路控制第二电磁开关6断开；

第二液位传感器的检测数值等于第二预设数值时，控制电路控制第六电磁开关10断开以关闭所在管路，并控制第三电磁开关7闭合以导通所在管路；控制电路还控制第四电磁开关8、第五电磁开关9闭合以实现辅罐体2内的涂料补充、压力补充操作；

第二液位传感器的检测数值等于第一预设数值时，控制电路控制第四电磁开关8断开，第二压力传感器的检测数值等于额定压力数值时，控制电路控制第五电磁开关9断开。

本发明提供的上述控制电路以及相应组件的优化连接，能够实现自动的主罐体、辅罐体切换操作，能够保证各个罐体的压力稳定，能够有效降低罐体切换所需时间，进而能够有效避免因涂料罐切换造成的涂料流量波动，能够有效保证板材表面的涂料均匀喷涂以及最终喷涂质量；同时，本发明提供的上述技术方案还能够实现罐体内部的自动预加压操作，能够有效保证罐体的初始压力值均为额定压力值。

本领域的技术人员应该明白，虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种自动喷涂装置，其特征在于，包括主罐体、辅罐体、涂料源管道、喷涂管道以及控制电路；其中，

所述主罐体的顶端与所述辅罐体的顶端均通过管路与所述涂料源管道连接，且管路上设置有带有电磁开关的管道阀门；所述主罐体的顶端与所述辅罐体的顶端均设置有带有电磁开关的加压管连接口，所述加压管连接口设置为连接压力管道并对罐体进行加压操作；所述主罐体的底端与所述辅罐体的底端均通过管路与所述喷涂管道连接，且管路上设置有带有电磁开关的电磁阀门；

所述控制电路与所述电磁开关连接，所述控制电路设置为控制所述电磁开关的闭合或者断开。

2.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于，

所述主罐体的顶端与所述涂料源管道之间设置有第一电磁开关，所述主罐体的加压管连接口设置有第二电磁开关，所述主罐体的底部与所述喷涂管道之间设置有第三电磁开关。

3.根据权利要求2所述的自动喷涂装置，其特征在于，

所述辅罐体的顶端与所述涂料源管道之间设置有第四电磁开关，所述辅罐体的加压管连接口设置有第五电磁开关，所述辅罐体的底部与所述喷涂管道之间设置有第六电磁开关。

4.根据权利要求3所述的自动喷涂装置，其特征在于，

所述主罐体设置有第一液位传感器、第一压力传感器；所述第一液位传感器设置为实时检测所述主罐体内的液位高度并输出给控制电路，所述第一压力传感器设置为实时检测所述主罐体内的压力并输出给控制电路。

5.根据权利要求4所述的自动喷涂装置，其特征在于，

所述辅罐体设置有第二液位传感器、第二压力传感器；所述第二液位传感器设置为实时检测所述辅罐体内的液位高度并输出给控制电路，所述第二压力传感器设置为实时检测所述辅罐体内的压力并输出给控制电路。

6.根据权利要求5所述的自动喷涂装置，其特征在于，

所述控制电路包括有比较器组，所述比较器组设置为将所述第一液位传感器、第二传感器检测的检测数值与预设数值组进行比较，所述控制电路根据该比较结果控制所述电磁开关闭合或者断开；

所述预设数值组包括第一预设数值、第二预设数值，所述第一预设数值设置为表明此时罐体液位为满罐状态，所述第二预设数值设置为表明此时罐体内液位为空罐状态；

所述第一液位传感器的检测数值等于所述第二预设数值时，所述控制电路控制所述第三电磁开关断开以关闭所在管路，并控制所述第六电磁开关闭合以导通所述管路；所述控制电路还控制所述第一电磁开关、第二电磁开关闭合以实现所述主罐体内的涂料补充、压力补充操作；

所述第一液位传感器的检测数值等于所述第一预设数值时，所述控制电路控制所述第一电磁开关断开，所述第一压力传感器的检测数值等于额定压力数值时，所述控制电路控制所述第二电磁开关断开；

所述第二液位传感器的检测数值等于所述第二预设数值时，所述控制电路控制所述第六电磁开关断开以关闭所在管路，并控制所述第三电磁开关闭合以导通所在管路；所述控制电路还控制所述第四电磁开关、第五电磁开关闭合以实现所述辅罐体内的涂料补充、压力补充操作；

所述第二液位传感器的检测数值等于所述第一预设数值时，所述控制电路控制所述第四电磁开关断开，所述第二压力传感器的检测数值等于额定压力数值时，所述控制电路控制所述第五电磁开关断开。

7.根据权利要求5所述的自动喷涂装置，其特征在于，

所述第一液位传感器、第二液位传感器均为光电液位传感器。