CN201560112U

CN201560112U - 自动油墨灌装机

Info

Publication number: CN201560112U
Application number: CN2009203188411U
Authority: CN
Inventors: 张艳茹; 崔宁
Original assignee: Tianjin Toyo Ink Co Ltd
Current assignee: Tianjin Toyo Ink Co Ltd
Priority date: 2009-12-29
Filing date: 2009-12-29
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2019-12-29

Abstract

本实用新型涉及一种自动油墨灌装机，该灌装机包括升降气缸、送进气缸、称重部件、打墨头、操作面板、喂料泵、喂料阀、过滤器、压力表、料斗、分检气缸、拨爪、送进轨道、机台及过滤机台；该灌装机机台内设有作为传动部分的升降气缸、送进气缸；设有的称重部件镶嵌在机台表面；拨爪及送进轨道嵌设于在机台表面；打墨头设于称重部件的正上方；分检气缸设置于机台的一侧；操作面板固定在机台的侧面；喂料泵设置于过滤机台内；料斗设置于过滤机台侧面；过滤器固定在过滤机台上面，且过滤器设为两个并联在喂料泵的出墨口处；所述喂料阀、压力表设置于供墨管道上；所述过滤器的压盖和底端分别与管道进、出端相连。其结构简单，设计合理，操作简便。

Description

自动油墨灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机，特别涉及一种自动油墨灌装机。

背景技术

目前，油墨灌装为机械化的操控，均采用单过滤器，由于过滤要求的限制，1.2吨的油墨需要更换8次过滤袋，严重影响灌装效率。同时由于采用台秤作为称重仪表，仅能控制装墨头的小电磁阀，对于墨罐的分离以及装墨完毕后向下一步工序输送皆需要人工操作；因此，装墨效率极低；且需对台秤采用一周一效验的方式，装墨的准确度也难以提高。

因此，提供一种结构简单、应用简便、效果显著的自动油墨灌装机，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、应用简便、效果显著的自动油墨灌装机。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种自动油墨灌装机，其特征在于该灌装机包括升降气缸、送进气缸、称重部件、打墨头、操作面板、喂料泵、喂料阀、过滤器、压力表、料斗、分检气缸、拨爪、送进轨道、机台及过滤机台；该灌装机机台内设有作为传动部分的升降气缸、送进气缸；设有的称重部件镶嵌在机台表面；拨爪及送进轨道嵌设于在机台表面；打墨头设于称重部件的正上方；分检气缸设置于机台的一侧；操作面板固定在机台的侧面；喂料泵设置于过滤机台内；料斗设置于过滤机台侧面；过滤器固定在过滤机台上面，且过滤器设为两个并联在喂料泵的出墨口处；所述喂料阀、压力表设置于供墨管道上；所述过滤器的压盖和底端分别与管道进、出端相连。

本实用新型的有益效果是：其结构简单、设计合理，使操作更加简捷方便；保证操作的一致性和标准化，从而大大提高了灌装效率，同时也提高了灌装重量的准确度。采用了两个过滤器并联在喂料泵的出墨口处，依靠喂料阀门来控制油墨进入到指定的过滤器中，过滤器出墨口并联给到装墨头的结构方式。不需要因为更换过滤袋而停止灌装，有效提高了灌装效率。该自动油墨灌装机应用广泛，效果显著。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构侧视示意图；

图3是本实用新型结构俯视示意图；

图中：1升降气缸，2送进气缸，3称重部件，4打墨头，5操作面板，6喂料泵，7喂料阀，8过滤器，9压力表，10料斗，11分检气缸，12拨爪，13送进轨道，14机台，15过滤机台。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1-图3所示，一种自动油墨灌装机，其特征在于该灌装机包括升降气缸1、送进气缸2、称重部件3、打墨头4、操作面板5、喂料泵6、喂料阀7、过滤器8、压力表9、料斗10、分检气缸11、拨爪12、送进轨道13、机台14及过滤机台15。

该灌装机机台14内设有作为传动部分的升降气缸1、送进气缸2；设有的称重部件3镶嵌在机台14表面，作为称量部分；所述拨爪12及送进轨道13同样镶嵌在机台14表面，作为输送部分；打墨头4设于称重部件3的正上方，以便称量的控制；分检气缸11在机台14的最左侧，作为切罐部分；操作面板5固定在机台14的侧面，作为操控部分；喂料泵6设置于过滤机台15内，作为吸墨部分；料斗10设置于过滤机台15侧面，作为供墨的盛接部分；过滤器8固定在过滤机台15上面，且设有两个过滤器并联在喂料泵的出墨口处；作为过滤部分，所述喂料阀7、压力表9设置于供墨管道上，分别作为吸墨和放墨控制部分。

所述过滤器8的压盖与管道连接，作为过滤器8的供墨口，受控于喂料阀7及喂料泵6；过滤器8的底端与管道相连，作为过滤器8的出墨口，为打墨头4供墨，受控于打墨头4及压力表9。

工作原理：自动油墨灌装机由分检气缸11通过吸盘对罗列在一起的墨罐进行分离后，依靠升降气缸1及拨爪12将墨罐固定在送进轨道13，由送进气缸2拉动送进轨道13将墨罐输送到称重部件3位置；与此同时料斗10内的油墨通过喂料泵6将油墨通过喂料阀门7打入到过滤器8内，过滤后，油墨进入打墨头4，将油墨打入墨罐；依靠送进气缸2拉动送进轨道13将墨罐输送到下一道工序；即完成一次灌装过程。

自动油墨灌装机采用了PLC控制，智能化称重仪表效验，触摸屏显示及记录的现代化操控原理；合理得运用了双过滤器过滤方式。大大提高了灌装效率，同时也提高了灌装重量的准确度。

采用了两个过滤器并联在喂料泵的出墨口处，依靠喂料阀门来控制油墨进入到指定的过滤器中，过滤器出墨口并联给到装墨头的结构方式。一个过滤器工作的时候，操作人员可以根据压力表的指示来判断是否需要对过滤袋进行更换。如需更换，可将另一个过滤器的喂料阀门开启，同时关闭这个过滤器的喂料阀门。操作人员即可更换过滤袋。更换完毕后，需要开启更换的过滤器的喂料阀门，将过滤器内的空气排出，使过滤器充满油墨，关闭过滤器的喂料阀门，作为备份过滤器。不需要因为更换过滤袋而停止灌装，有效提高了灌装效率。

自动化的操控：采用PLC控制；墨罐的分离，装墨及从装墨向下一步工序输送都是自动控制完成，减少了人工操作，提高了装墨效率。智能化称重仪表是每称重56罐后，便会对称进行一次简单的效验；因此提高了装墨重量的精度。触摸屏显示及记录；显示直观地反映了每一步工序所处的工作状态。记录则可以很好的记录装墨的罐数和装墨重量的情况。

上述参照实施例对该自动油墨灌装机进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动油墨灌装机，其特征在于该灌装机包括升降气缸、送进气缸、称重部件、打墨头、操作面板、喂料泵、喂料阀、过滤器、压力表、料斗、分检气缸、拨爪、送进轨道、机台及过滤机台；该灌装机机台内设有作为传动部分的升降气缸、送进气缸；设有的称重部件镶嵌在机台表面；拨爪及送进轨道嵌设于在机台表面；打墨头设于称重部件的正上方；分检气缸设置于机台的一侧；操作面板固定在机台的侧面；喂料泵设置于过滤机台内；料斗设置于过滤机台侧面；过滤器固定在过滤机台上面，且过滤器设为两个并联在喂料泵的出墨口处；所述喂料阀、压力表设置于供墨管道上；所述过滤器的压盖和底端分别与管道进、出端相连。