CN203365072U - 一体式试压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体式试压机。该试压机包括试压机本体、试压单元，试压机本体上设置有试压进水接口、高压出水接口、电源输入接口，所述试压单元固定安装在试压机本体内并通过管路与试压进水接口、高压出水接口接通，试压单元设备的电源输入端通过线路与电源输入接口接通。本实用新型在试压机内部将试压单元预先安装好，并将接口接出在试压机本体上构成试压进水接口、高压出水接口、电源输入接口，使用的时候只需要将电源与电源输入接口接通、源水与试压进水接口接通、高压出水接口与待测试设备或待测试管路接通即可进行试压试验，操作方便、简单，提高了试压试验的效率。

Description

一体式试压机

技术领域

本实用新型涉及一种一体式试压机。

背景技术

试压泵用于填充或测试各种水、防冻液和油等流体的设备，是专供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的检测设备。

试压泵的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。其工作原理是：凸轮由电动机带动旋转，当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降 部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，流体在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸入流体和排出流体。

试压泵产品及配套试压、试验工程，在现有的工业试压、试验上得到广发应用，并且在国防科研重点开发项目中应用。这些项目包括：高压爆破试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等。但是，现有的试压泵都是单独出售，在进行试压试验时再与配套的管路、阀门、控制机构、仪表等单独组装，一是重新组装效率低下，影响试压试验的进度，二是重新组装的各种管路、线路均裸露在设备外部，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一体式试压机，该试压机将试压泵等试压设备、仪表、各种管路和线路均设置在试压机内部，用户在使用时只需要通过试压机体上的快捷管路与外部水源和测试管路接通即可使用，方便快捷，并且使用过程更为安全。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一体式试压机,包括试压机本体、试压单元，试压机本体上设置有试压进水接口、高压出水接口、电源输入接口，所述试压单元固定安装在试压机本体内并通过管路与试压进水接口、高压出水接口接通，试压单元设备的电源输入端通过线路与电源输入接口接通。现有试压设备需要现场组装，一是重新组装效率低下，影响试压试验的进度，二是重新组装的各种管路、线路均裸露在设备外部，存在安全隐患，本方案为了解决这些问题，提供了一种一体式的试压设备，该试压设备内部将试压单元预先安装好，并将接口接出在试压机本体上构成试压进水接口、高压出水接口、电源输入接口，使用的时候只需要将电源与电源输入接口接通、源水与试压进水接口接通、高压出水接口与待测试设备或待测试管路接通即可进行试压试验，操作方便、简单，提高了试压试验的效率。本方案中，试压单元采用现有的试压泵、水箱等组件构成，可以参照现有的试压设备的组装方式进行连接，只要将这些设备在试压机本体内进行较好的连接和空间布置即可，另外试压单元设计好之后需要将接口接出在试压机本体上构成试压进水接口、高压出水接口、电源输入接口，以方便进行试压试验时的使用。

作为试压单元的实施方式之一，所述试压单元包括水箱、试压泵，水箱的进水口通过管路与试压进水接口接通，水箱的出水口通过管路与试压泵的进水口接通，试压泵的出水口通过管路与高压出水接口接通。

进一步地，还包括控制面板、压力表、PLC控制单元，控制面板设置在试压机本体上，压力表与试压泵和高压出水接口之间的管路接通，控制面板、压力表分别通过控制线路与PLC控制单元接通。

还包括通过控制线路与PLC控制单元接通的流量计，流量计设置在水箱和试压泵之间。

还包括通过控制线路与PLC控制单元接通的液位测量机构，液位测量机构设置在水箱内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在试压机内部将试压单元预先安装好，并将接口接出在试压机本体上构成试压进水接口、高压出水接口、电源输入接口，使用的时候只需要将电源与电源输入接口接通、源水与试压进水接口接通、高压出水接口与待测试设备或待测试管路接通即可进行试压试验，操作方便、简单，提高了试压试验的效率；可以较好的解决现场组装试压装置效率低下，以及各种组装设备、线路、管路均裸露在设备外部存在安全隐患的问题。

附图说明

    图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是试压单元的结构示意图。

    图中标号对应的零部件名称是：1-试压进水接口，2-高压出水接口，3-控制面板，4-电源输入接口，5-水箱，6-液位测量机构，7-夹持机构本体，8-流量计，9-试压泵，10-压力表，12-PLC控制单元。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例的一体式试压机包括试压机本体7、试压单元，试压机本体7上设置有试压进水接口1、高压出水接口2、电源输入接口4，所述试压单元固定安装在试压机本体7内并通过管路与试压进水接口1、高压出水接口2接通，试压单元设备的电源输入端通过线路与电源输入接口4接通。

本实施例中，试压单元采用现有的试压泵、水箱等组件构成，可以参照现有的试压设备的组装方式进行连接，只要将这些设备在试压机本体内进行较好的连接和空间布置即可，另外试压单元设计好之后需要将接口接出在试压机本体上构成试压进水接口、高压出水接口、电源输入接口，以方便进行试压试验时的使用。

下面例举实现试压单元的一种方式，但是，试压单元的结构不仅限于本方案描述的结构和连接关系。

本实施例的试压单元包括水箱5、试压泵9、控制面板3、压力表10、PLC控制单元12、流量计8，水箱5的进水口通过管路与试压进水接口1接通，水箱5的出水口通过管路依次与流量计8、试压泵9的进水口接通，试压泵9的出水口通过管路与高压出水接口2接通，压力表10与试压泵9和高压出水接口2之间的管路接通，水箱5内设有液位测量机构6以监测水箱内的水位，试压泵9、控制面板3、压力表10、流量计8、液位测量机构6分别通过控制线路与PLC控制单元12接通。本实施例中，所有需要用电的设备或仪表，如果对电压的要求是一致的，直接将电源线路汇总后在试压机本体上形成一个电源输入接口，如果对电压的要求不一致，可以根据电压的区别在试压机本体上构成多个电源输入接口。

本实施例的试压机工作过程如下：

将电源与电源输入接口接通、源水与试压进水接口接通、高压出水接口与待测试设备或待测试管路接通，首先PLC控制单元根据液位测量机构反馈的液位信息进行判断，如果液位过低，则通过源水与试压进水接口向水箱内注入水源，当注入水源的液位达到一定位置时，液位测量机构将信息反馈到PLC控制单元，此时停止向水箱内注入水源并启动试压泵，向带试压设备或管路内注入高压水源进行试验。为了统计用水量，增加了流量计，为了检测试压泵后水源压力是否达到试压要求，同时避免泵后水压过高造成的安全隐患，设置了与试压泵和高压出水接口之间的管路接通的压力表，压力表监测到压力过低，则对试压泵进行维修和检查，如检测到压力过高，则通过PLC控制单元使试压机停止工作，以确保安全。

试压机在使用过程中，应注意以下事项：

试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，试压泵工作介质为5~50°C 清水、乳化液或运动粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。

如上所述，可以较好的实施本实用新型。

Claims (5)

1.一体式试压机,其特征在于，包括试压机本体（7）、试压单元，试压机本体（7）上设置有试压进水接口（1）、高压出水接口（2）、电源输入接口（4），所述试压单元固定安装在试压机本体（7）内并通过管路与试压进水接口（1）、高压出水接口（2）接通，试压单元设备的电源输入端通过线路与电源输入接口（4）接通。

2.根据权利要求1所述的一体式试压机,其特征在于，所述试压单元包括水箱（5）、试压泵（9），水箱（5）的进水口通过管路与试压进水接口（1）接通，水箱（5）的出水口通过管路与试压泵（9）的进水口接通，试压泵（9）的出水口通过管路与高压出水接口（2）接通。

3.根据权利要求2所述的一体式试压机,其特征在于，还包括控制面板（3）、压力表（10）、PLC控制单元（12），控制面板（3）设置在试压机本体（7）上，压力表（10）与试压泵（9）和高压出水接口（2）之间的管路接通，控制面板（3）、压力表（10）分别通过控制线路与PLC控制单元（12）接通。

4.根据权利要求3所述的一体式试压机,其特征在于，还包括通过控制线路与PLC控制单元（12）接通的流量计（8），流量计设置在水箱（5）和试压泵（9）之间。

5.根据权利要求3所述的一体式试压机,其特征在于，还包括通过控制线路与PLC控制单元（12）接通的液位测量机构（6），液位测量机构（6）设置在水箱（5）内。

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