CN201061299Y - 改进的拉链拉片结构 - Google Patents

Abstract

一种改进的拉链拉片结构，是由一第一片体、一第二片体两相对构成片体及一绳体所组成；其中，上述一至少一构成片体与另一相对构成片体的至少一相对表面设有至少一由挡块所构成的置放区，使得上述绳体延伸的头端设置于上述置放区，经由射出成型制出一拉片成品；透过上述挡块的设置，使得绳体与上述两构成片体结合更加稳固，增加整体抗拉强度，避免因外力拉扯使绳体脱离，提升拉片安全性及寿命；再者，绳体不会于制成过程中发生偏移，提高拉链拉片的良率，达到制出一超薄型的成品。

Description

改进的拉链拉片结构

技术领域

本实用新型涉及一种改进的拉链拉片结构，特别是指预先于一模具中成型一含有置放区的构成片体，将绳体配合的头端放置于上述置放区，置入另一成型模具射出成型，使成型的片体与绳体结合更加紧密，其具有高抗拉强度，并可呈现-极薄片状。

背景技术

今日人们使用的拉链形式多样化、种类繁多，其应用领域相当广泛，举服饰或背包的类物品为例，其拉链装置通常包含一链齿部及拉链头结构，是使拉链头滑套于链齿部上，作为一开启与闭合的装置，为了握持拉动方便，一般会于拉链头上装设一拉链拉片。

现有拉链拉片大多以塑料射出成型方式制成，其加工方式是直接将绳体固设于模具内，直接以高分子材料高压强度注入模具内，因其所包覆的绳体为软性材质，容易受高压高速注入的高分子材料冲击移位，造成绳体上移或飘动，使成形的拉链拉片因绳体过度飘移，于冷却凝固后，暴露于塑料块体表面，成为一不良品。

以上述制造方式产出不良品的机率很高，容易造成生产成本的浪费，减少生产效率，如要制作一薄型拉片，绳体稍微偏离就容易成为不良品，亟待改进。现有技术解决方法，是将绳体端缘置放于模具上的长度减短，但其制成的成品抗拉强度较低，容易因外力的拉扯而分离，减少产品的寿命。

发明内容

本实用新型的主要目的，旨在提供一种改进的拉链拉片结构，通过挡块的设置，使得绳体与构成片体结合更加稳固，增加抗拉强度，避免因外力拉扯使绳体脱离构成片体。

本实用新型的次一目的，旨在提供一种改进的拉链拉片结构，利用注塑材料色调不同，使拉链拉片成形后，可透视片体看到由挡块及绳体构成的图案面。

本实用新型的又一目的，旨在提供一种改进的拉链拉片结构，绳体能够固定于置放区内，使得生产制造后，绳体不会偏移，提高拉链拉片的良率，并能制造出一超薄型的产品。

为达上述的目的，本实用新型为一种改进的拉链拉片结构，是由一第一片体、一第二片体两相对构成片体所组成的拉片主体及一绳体所共同形成，上述至少一构成片体与另一相对构成片体的至少一相对表面设有至少一由挡块所构成的置放区；一绳体则含有与上述置放区相配的头端，上述绳体头端放入上述置放区供与上述相对片体一致成型。

其中，上述置放区以多数挡块布设而成，上述用以构成置放区的挡块含有方便成型材料流通的流道间隙。

于可行实施例中，上述置放区由一端挡块及两侧分开设定宽度的排列挡块共同形成一含有朝外开口的侧U形置放区，上述每一挡块与挡块之间均含有上述流道间隙。

在一较佳实施例中，上述用以构成置放区的挡块设为由内向外由高渐低的倾斜断面。

于可行实施例中，上述置放区配合置入其中的绳体头端共同形成可由外透视图案。

于理想实施例中，上述至少其中一含有置放区的构成片体于一模具中先行成型，再将绳体头端放置于置放区，将上述构件置入另一模具，予以射出成型制出拉链拉片。

本实用新型具有的优点：通过本实用新型第二片体挡块的设置，使绳体不受射出成型的高压塑料冲击而有所偏移，减少不良产品的产出，并使得第一、第二片体与绳体能够紧密结合，而形成一超薄型拉链，且绳体端缘能够更加深入第一、第二片体内，提升产品的抗拉强度，增加其安全性及寿命；并能将挡块以不同的排列设置，构成一独特的图面，使得整体产品具有更佳的装饰性。

附图说明

图1是本实用新型的外观立体图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型第一模具进行制成第二片体的示意图；

图4是本实用新型第二片体与绳体置放于第二模具的示意图；

图5是图4将第二模具合模注入塑料，成形出一第一片体包覆第二片体及绳体的示意图；

图6是本实用新型制作时塑料通过挡块间隙的示意图；

图7是图6的另一角度观看示意图。

附图标记说明

10第一片体；11第二片体；111挡块；112置放区；113间隙；114挡块；12绳体；121头端；20第一模具；21第二模具。

具体实施方式

为能更进一步对本实用新型的构造、使用及其特征有更深一层，明确、详实的认识与了解，现举出较佳的实施例，配合图式详细说明如下：

首先请参阅图1及图2所示，本实用新型为一种改进的拉链拉片结构，是由一第一片体10、一第二片体11两相对构成片体所组成的拉片主体及一绳体12所组成。

于图示实施例中，上述至少一构成片体，如第二片体11内表面上设有多数挡块111、114形成一供上述绳体12延伸头端121置放的置放区112，上述绳体12延伸的头端121设置于上述置放区112，经由射出成型制程，将成型材料注入模具内，形成一第一片体10将上述第二片体11及绳体12覆盖结合为一拉链拉片。

于图示较佳实施例中，上述至少一构成片体，如图示的第二片体11与另一构成片体的至少一相对表面设有一由多数挡块111、114所构成的置放区112。于此一较佳实施例中，上述置放区112由一端的挡块114及两侧分开设定的排列挡块111构成一含有朝外开口的侧U形置放区112。

于较佳实施例中，上述用以构成置放区112的每一构成挡块111与挡块111、114之间均为间隔设置，供于上述挡块111、114间形成塑料流道间隙113。

同时，于图示较佳实施例中，为方便成型的高分子材料由外向内流通及固结成一体，上述用以构成置放区112的挡块111、114最好设为由内向外由高渐低的倾斜断面。

请参阅图3至图5所示，于较佳实施例中，预先以第一模具20以成型的高分子材料成型制出一第二片体11，所述第二片体11内表面上具有多数间隔设置的挡块111、114所形成的置放区112，及于挡块111、114之间型成上述流道间隙113。

于第一模具20制成后，再将具有挡块111、114的第二片体11置入一第二模具21内，同时将绳体12延伸头端121放入挡块111、114形成的置放区112内，将成型材料高压注入第二模具21内，冷却成型，形成一第一片体10包覆第二片体11及绳体12结合成一成品，形成一超薄型拉链拉片。

再者，请参阅图6及图7所示，利用挡块111、114形成的置放区112，以此设计，有助于绳体12固定于所述置放区112内，于第二次射出成型时，对于高分子材料高压高速注入模具内，减缓其冲击力道，绳体12不会偏移或分叉，制成的成品不会具有现有技术的缺失。

又，挡块111、114间具有一定的间隙113，使成型材料容易流过，成型材料流入方向如图示箭头所示，能够确实与绳体12结合，而不会残留空隙存在，使绳体12与第一、第二片体10、11紧密结合，冷却成型后，提升成品的抗拉强度增加拉力，使产品的安全性大增。

于理想实施例中，为了装饰上的效果，调整塑料的色调，而可形成一透明的相对片体，便可由外向内看到挡块111、114与绳体12的构成图案，并依照需求做调整，挡块111、114的布设位置可因设计的图面不同来更改，供将绳体12头端121置入由上述挡块111、114所布设形状所形成的置放区112内，使拉链拉片呈现出一独特的视觉效果。

通过本实用新型第二片体11挡块111、114的设置，使绳体12不受射出成型的高压塑料冲击而有所偏移，减少不良产品的产出，并使得第一、第二片体10、11与绳体12能够紧密结合，而形成一超薄型拉链，且绳体12端缘能够更加深入第一、第二片体10、11内，提升产品的抗拉强度，增加其安全性及寿命；并能将挡块111、114以不同的排列设置，构成一独特的图面，使得整体产品具有更佳的装饰性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍应含括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种改进的拉链拉片结构，其特征在于：是由一第一片体、一第二片体两相对构成片体所组成的拉片主体及一绳体所共同形成，上述至少一构成片体与另-相对构成片体的至少一相对表面设有至少一由挡块所构成的置放区；一绳体则含有与上述置放区相配的头端，上述绳体头端放入上述置放区与上述相对构成片体结合。

2.如权利要求1所述的改进的拉链拉片结构，其特征在于，上述置放区以多数挡块布设而成。

3.如权利要求1或2所述的改进的拉链拉片结构，其特征在于，上述用以构成置放区的挡块之间形成有方便成型材料流通的流道间隙。

4.如权利要求3所述的改进的拉链拉片结构，其特征在于，上述置放区由一端的挡块及两侧分开设定的排列挡块共同形成一含有朝外开口的侧U形置放区。

5.如权利要求4所述的改进的拉链拉片结构，其特征在于，上述每一挡块与挡块之间均含有上述流道间隙。

6.如权利要求5所述的改进的拉链拉片结构，其特征在于，上述用以构成置放区的挡块设为由内向外由高渐低的倾斜断面。

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