CN201060378Y - 碳粉盒 - Google Patents

Abstract

碳粉盒，其用于安装于处理卡盒中，处理卡盒中包括一废粉回收机构，该机构通过废粉回收出口将废粉传入碳粉盒进行回收，碳粉盒包括：容纳碳粉的粉仓，收集废粉的废粉仓，废粉仓上包括一与处理卡盒的废粉回收出口配合的废粉入口，一筒形导引部从废粉入口向废粉仓内延伸，导引部下方设有排放废粉的废粉通道，一筒形密封件，可在导引部中滑动进而开/闭废粉入口，密封件圆周壁上设有切口以及沿密封件轴线延伸且具有径向凸起头部的弹性臂，该凸起头部在密封件滑动方向上各设有一导向斜面。本实用新型简化了结构，降低了成本。

Description

碳粉盒

技术领域

本实用新型涉及一种如激光打印机、复印机或传真机等电子照相成像设备用的碳粉盒。

背景技术

在激光打印机使用过程中，由于碳粉特性以及感光鼓转印碳粉效率等因素，一般都会产生废粉。为提高碳粉的利用率，减少浪费和避免环境污染，很多碳粉盒都设计有用于收集转印后感光鼓上残留废粉的容器或部件。

例如美国6934490号专利文献中所揭示的一种碳粉盒，其包括容纳碳粉的粉仓和收集废粉的废粉仓，粉仓的下方设有碳粉出口，由一圆筒形门结构开启和关闭；废粉仓一端壁上设有废粉入口，该废粉入口由一弹性结构封闭，该弹性结构包括一密封件和将密封件抵向废粉入口的弹簧。当将碳粉盒装入成像组件的处理卡盒中时，处理卡盒的废粉排出口伸入废粉入口内，同时将密封件推进废粉仓内部，此时，废粉入口打开，废粉可以从废粉入口排入废粉仓内；当将碳粉盒从处理卡盒中取出时，处理卡盒的废粉排出口离开废粉入口，由于弹簧的弹性力作用，密封件被推回原来位置，将废粉入口关闭。此类碳粉盒废粉入口的开闭结构包括密封件和弹性构件，零部件较多，装配工序繁琐，不能有效降低生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，可以降低成本的碳粉盒。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种碳粉盒，用于安装在包括一废粉回收机构的处理卡盒中，该机构通过废粉回收出口将废粉传入碳粉盒，碳粉盒包括容纳碳粉的粉仓，粉仓设有碳粉出口，收集废粉的废粉仓，废粉仓包括与处理卡盒的废粉回收出口配合的废粉入口，一筒形导引部从废粉入口向废粉仓内延伸，导引部下方设有排放废粉的废粉通道，一筒形密封件，可在导引部中沿密封件轴线滑动进而开启或关闭废粉入口，密封件圆周壁上设有切口以及沿密封件轴线延伸且具有径向凸起头部的弹性臂，该凸起头部在密封件滑动方向上各设有一导向斜面。

由以上方案可见，本实用新型提供的碳粉盒，通过在废粉入口的密封件上设置可以与处理卡盒废粉回收出口上凹槽相卡扣的弹性臂，当废粉回收出口退出碳粉盒的废粉入口时，可以自动将密封件带回原始封闭位置，只采用一个密封件即可实现对粉盒废粉入口打开和关闭的控制，简化了原来的开闭机构，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型将废粉仓外壳部分剖开的立体图；

图3为本实用新型废粉入口密封件与处理卡盒废粉回收出口立体图；

图4为碳粉盒将要安装进处理卡盒时，废粉回收出口与废粉入口密封件配合示意图；

图5为将碳粉盒完成安装时，废粉回收出口与废粉入口密封件配合示意图；

图6为为将碳粉盒从处理卡盒中取出时，废粉回收出口与废粉入口密封件配合示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型碳粉盒包括容纳碳粉的粉仓1，收集废粉的废粉仓2以及连接粉仓1和废粉仓2的连接件3，连接件3形成分隔粉仓1和废粉仓2的分隔壁。粉仓1的下方即图1示的上方设有碳粉出口10，碳粉出口10由一弧形门结构11打开和关闭，门结构11可以沿粉仓的外壁滑动。碳粉盒还包括一可以控制门结构11打开和关闭的手柄12。在碳粉盒废粉仓一端设有一驱动齿轮13，用来接收打印机的驱动力并驱动粉仓内的搅拌架旋转(未图示)。为方便描述，将背离图4中的箭头所示方向定义为碳粉盒的前端。

参照图2和图3，废粉仓2的端壁上设有一废粉入口20，一筒形导引部21从废粉入口20处向废粉仓内部延伸，导引部21圆周壁上设有可以排放废粉的废粉通道210。导引部21内设有一密封件22，密封件22也为圆筒形，密封件22可以在导引部21内沿密封件22的轴线方向滑动。密封件22的圆周壁上设有切口220，当密封件22在导引部21中滑动且滑到导引部21的底端时，切口220与废粉通道210对齐，即打开废粉入口20；当密封件22位于导引部21的其它位置时，切口220与废粉通道210错开，即封闭废粉入口20。密封件22的圆周壁上还设有弹性臂221，弹性臂221沿密封件22的轴线延伸，一端固定于密封件22的底端，另一自由端设有径向凸起的头部222，头部222前后分别具有第一导向斜面223和第二导向斜面224，其沿密封件轴线方向的截面形状大致为三角形。密封件22的底壁向后伸出设有一钩部225，钩部225穿过导引部22底壁伸出于导引部21后侧，可以卡扣于导引部21底壁上，限制密封件22过度滑出导引部21外。处理卡盒上的废粉回收出口300作用在后说明。

以下结合图4至图6，对本实用新型的工作过程作进一步的说明。图4为碳粉盒装入处理卡盒时，废粉回收出口300与密封件22接触时的示意图；图5为碳粉盒安装完毕后，密封件22开启废粉入口20时的示意图；图6为将碳粉盒从处理卡盒中取出时，废粉回收出口300将密封件22带回原始位置，废粉入口20重新关闭的示意图。

如图4所示，当将碳粉盒装入处理卡盒中时，废粉回收出口300沿图4中箭头所示方向伸入碳粉盒的废粉入口20中，废粉回收出口300的端部抵住密封件22的接触部226，将密封件22往废粉仓2内部推。随着废粉回收出口300继续推进，密封件22沿密封件轴线在导引部21内后移，同时，废粉回收出口300接触密封件22的弹性臂221，在推移过程中，弹性臂221在第一导向斜面223的导向作用下，产生形变向上翘起，废粉回收出口300进入密封件筒形部内，而弹性臂221的头部222移动至废粉回收出口300的圆周壁上。当废粉回收出口300进一步推进，弹性臂221的头部222在废粉回收出口300圆周壁上沿轴线移动进而扣入废粉回收出口周壁上与头部222相配合的凹槽301中。参照图5，当密封件22被废粉回收出口300推至导引部21的底端时，密封件22因导引部21底壁的阻挡停止移动，密封件22的切口220与导引部21的废粉通道210对齐，即废粉入口处于打开状态，废粉可以经由废粉回收出口300通过废粉通道210流入废粉仓2内。参照图6，当将碳粉盒从处理卡盒中取出时，废粉回收出口300沿图6中箭头所示方向移动，退出废粉入口20。在废粉回收出口300退出的过程中，由于密封件弹性臂221的头部222扣在废粉回收出口300的凹槽301内，密封件22受废粉回收出口300向外的拉力一起沿图6中箭头所示方向移动。当移动到密封件22的钩部225与导引部21的底壁相接触时，密封件22停止向外移动，此时，密封件弹性臂221的第二导向斜面224产生导向作用，弹性臂221发生形变向上翘起，随着废粉回收出口300的继续外移，弹性臂221的头部222移回废粉回收出口300的圆周壁上，脱离扣合状态，废粉回收出口300离开密封件22的筒形部，此时，密封件22的切口220与导引部21的废粉通道210相互错开，废粉入口重新关闭。

此外，本实用新型碳粉盒防止密封件过度滑出废粉入口还可以采取另一种实施方式，即密封件底壁后端不设有伸出于导引部底壁的钩部，而是在废粉入口处设置向密封件轴线靠近的方向凸起的阻挡部，使废粉入口进入端的尺寸小于密封件前端的尺寸，同时大于废粉回收出口的尺寸，实现废粉回收出口可以进入废粉入口而密封件不能掉出废粉入口外。本实用新型的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本实用新型的构思得到许多不同的具体方案，此等改变以及等效变换均应包含在权利要求所述的范围之内。

Claims (3)

1.碳粉盒，用于安装在包括一废粉回收机构的处理卡盒中，该机构通过废粉回收出口将废粉传入碳粉盒，所述碳粉盒包括：

容纳碳粉的粉仓，粉仓设有碳粉出口；

收集废粉的废粉仓，废粉仓包括与处理卡盒的废粉回收出口配合的废粉入口；

一筒形导引部从废粉入口向废粉仓内部延伸，导引部下方设有排放废粉的废粉通道；

一筒形密封件，可在导引部中沿密封件轴线滑动进而开启或关闭废粉入口；

其特征在于：

密封件圆周壁上设有切口以及沿密封件轴线延伸且具有径向凸起头部的弹性臂，该凸起头部在密封件滑动方向上各设有一导向斜面。

2.根据权利要求1所述的碳粉盒，其特征在于：

所述密封件的后端设有一向后延伸并穿过导引部底壁的钩部，该钩部卡于导引部的底壁上。

3.根据权利要求1所述的碳粉盒，其特征在于：

所述密封件头部沿密封件轴线的截面形状大致为三角形。

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