CN201058344Y - 铸轧机循环水冷却装置 - Google Patents

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CN201058344Y CNU2007200905841U CN200720090584U CN201058344Y CN 201058344 Y CN201058344 Y CN 201058344Y CN U2007200905841 U CNU2007200905841 U CN U2007200905841U CN 200720090584 U CN200720090584 U CN 200720090584U CN 201058344 Y CN201058344 Y CN 201058344Y
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李红晓
范振杰
李永和
孙玉强
吴占全
陈学强
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Abstract

一种铸轧机循环水冷却装置，其特征是：包括两套系统组成，铸轧机循环水冷却系统是由依此连接的循环水箱、循环水给水泵、轧机回水管、冷却器、冷却器回水管组成封闭回路，冷却水散热循环系统是由依此连接的冷却水箱、冷却水给水泵、散热器、冷却水喷淋孔、散热风机组成循环回路。铸轧机循环水冷却系统为内循环、不失压的全封闭回路，可保证轧机循环水不蒸发不污染，流量、压力无消耗。冷却水散热循环系统吸收冷却器散发和传导的热量，可提高散热效率。本装置采用叠加装配方式将两套系统组合在一起，其占地面积小、维修方便、操作简单、设备噪音低、能源消耗小、环保合格、冷却效率高、安全可靠。

Description

铸轧机循环水冷却装置
技术领域
本实用新型属于铝加工行业铸轧机循环水冷却系统，尤其是一种铸轧机循环水冷却装置，也可用于其它机械设备的水质散热装置。
背景技术
铸轧产品生产工艺过程，其产品质量的优劣大部分与轧辊辊系内在受热变形多有影响，在产品轧制过程中受热和散热过程其主要靠机列的循环水冷却系统所控制，从而产品质量和生产效率的好坏更与循环水冷却效果息息相关。对于大多数铝加工行业，此系统均采用传统的玻璃散热塔冷却循环水的方式，因设施占地面积大，必须具备地下水池，因此机械设备投资大，安装复杂，并且水质易被污染，水质处理及维修成本高，为此各铝加工企业不得不采取各种措施以加强机列循环水冷却管理，从而一定程度上增加了企业在人力、物力、财力等方面的浪费。
发明内容
本实用新型正是针对上述技术问题，而提供的一种结构科学、合理、节约、无污染、操作简单、维修成本低、安全可靠的新型铸轧机循环水冷却装置，其主要结构特征是采用封避式循环，不失压冷却方式，循环冷却可控型散热结构。
本实用新型的目的可通过以下措施来实现：本铸轧机循环水冷却装置包括铸轧机循环水冷却系统和冷却水散热循环系统，铸轧机循环水冷却系统是由依此连接的循环水箱、循环水给水泵、轧机回水管、冷却器、冷却器回水管组成循环封闭回路，冷却水散热循环系统是由依此连接的冷却水箱、冷却水给水泵、散热器、冷却水喷淋管、散热风机组成循环回路，铸轧机循环水冷却系统中的冷却器设置在冷却水散热循环系统中的散热腔内，在散热器上，设置有多个冷却水喷淋管，散热风机设置在散热腔的顶部。
在本实用新型中，铸轧机循环水冷却系统和冷却水散热循环系统通过叠加方式组合装配为一体，占地面积小；在散热腔的顶部设置有多个散热风机，可在机列允许温控范围内实施散热风机的开启台数，以保证机列安全、经济、正常运行；铸轧机循环水冷却系统为内循环、不失压的全封闭回路，可保证轧机循环水不蒸发不污染，流量、压力无消耗。
本实用新型的工作原理及优点在于：
1、铸轧机循环水冷却系统由循环水箱、循环给水泵、轧机回水管、冷却器、冷却器回水管组成循环封闭回路，解决了现有技术中玻璃钢散热塔占地面积大，水质易蒸发污染、动力机械装配复杂、系统压力、流量不能满足在线工艺要求等缺陷。
2、冷却水散热循环系统是由冷却水箱、冷却给水泵、散热器、散热风机构成循环回路，利用冷却水通过散热器的喷淋和散热风机、吸收冷却器散发和传导的热量，从而提高冷却器中循环冷却水的散热效率。
实用新型的循环水冷却装置，采用叠加装配方式，其占本地面积小、维修方便、操作简单、设备噪音低、能源消耗小、环保合格、冷却效率高、安全可靠。
附图说明
附图是本实用新型的主视图
1、循环水箱，2、冷却水箱，3、吸收冷却器，4、散热器，5、散热风机，6、冷却给水泵，7、循环给水泵，8、冷却器回水管，9、轧机回水管，10、轧机，11、散热腔，12、喷淋孔。
具体实施方式
本实用新型以下结合作进一步说明：
如图所示：本铸轧机循环水冷却装置包括铸轧机循环水冷却系统和冷却水散热循环系统，铸轧机循环水冷却系统是由依此连接的循环水箱1、循环水给水泵7、轧机回水管9、冷却器3、冷却器回水管8组成循环封闭回路，冷却水散热循环系统是由依此连接的冷却水箱2、冷却水给水泵6、散热器4、冷却水喷淋孔12组成循环回路，铸轧机循环水冷却系统中的冷却器3设置在冷却水散热循环系统中的散热腔11内，在散热器(中心管)上，设置有多个冷却水喷淋孔12，三台散热风机5依次设置在散热腔11的顶部，可根据需要决定开启台数。
铸轧机循环水冷却系统和冷却水散热循环系统通过叠加方式组合装配在一起，可使占地面积小。
工作时，铸轧机循环水冷却系统的工作回路是：循环水箱1→循环给水泵7→轧机10→轧机回水管9→冷却器3→冷却器回水管8→循环水箱1，呈封闭回路，保证循环水质不蒸发污染，流量、压力无消耗。冷却水散热循环系统的回路是：冷却水由冷却水箱2→冷却给水泵6→散热器4→喷淋孔12→冷却水箱2，散热风机5用于向外排热，该系统以冷却泵为动力，以冷却水为介质，加压于散热器4、各喷淋孔、使得冷却器3上传导的热量被冷却水带走，带热的水在回落到冷却水箱2的瞬间，又被散热风机5将水分中的热气抽走，即形成高效循环的冷却效果。

Claims (4)

1.一种铸轧机循环水冷却装置，其特征在于：它包括铸轧机循环水冷却系统和冷却水散热循环系统，铸轧机循环水冷却系统是由依此连接的循环水箱(1)、循环水给水泵(7)、轧机回水管(9)、冷却器(3)、冷却器回水管(8)组成循环封闭回路，冷却水散热循环系统是由依此连接的冷却水箱(2)、冷却水给水泵(6)、散热器(4)、冷却水喷淋孔(12)组成循环回路，铸轧机循环水冷却系统中的冷却器(3)设置在冷却水散热循环系统中的散热腔(11)内，在散热器上，设置有多个冷却水喷淋孔(12)，散热风机(5)设置在散热腔(11)的顶部。
2.根据权利要求1所述的铸轧机循环水冷却装置，其特征在于：铸轧机循环水冷却系统和冷却水散热循环系统通过叠加方式组合为一体。
3.根据权利要求1所述的铸轧机循环水冷却装置，其特征在于：在散热腔(11)的顶部设置有多个散热风机(5)。
4.根据权利要求1所述的铸轧机循环水冷却装置，其特征在于：铸轧机循环水冷却系统为内循环、不失压的全封闭回路。
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